Magnesium-Druckguss-Dienstleistungen
Magnesium ist nicht nur das leichteste aller strukturierten Materialien, sondern weist auch ein hervorragendes Verhältnis von Steifigkeit und Festigkeit zu Gewicht auf. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende EMI- und RFI-Abschirmeigenschaften und eignet sich daher ideal für Steckverbinder und elektrische Gehäuse. Es wird auch für medizinische und Laborgeräte verwendet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016.
Was ist Magnesium-Druckguss?
Magnesiumdruckguss ist ein spezielles Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus Magnesiumlegierungen. Bei diesem Verfahren, oft auch als Magnesiumlegierungsdruckguss bezeichnet, wird geschmolzenes Magnesium unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Das resultierende Produkt, auch Magnesiumguss genannt, ist ein komplexes Formteil, das die einzigartigen Eigenschaften der Magnesiumlegierung aufweist.
Der Druckgussprozess für Magnesium beginnt mit der Herstellung der Magnesiumlegierung. Die Legierung wird in einem Ofen sorgfältig geschmolzen und anschließend in die Form gespritzt. Die Form besteht typischerweise aus langlebigen Materialien wie Stahl und wird sorgfältig konstruiert, um die gewünschte Form des Endteils zu erzeugen.
Sobald das geschmolzene Magnesium in den Formhohlraum eingefüllt ist, kühlt es schnell ab und erstarrt unter hohem Druck. Dieses besondere Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Formen, die mit alternativen Herstellungsverfahren nur schwer zu erreichen wären.
Magnesium-Druckgussmaterial
Magnesium-Druckgussmaterial
Wir helfen unseren Kunden bei der Auswahl der Legierung auf der Grundlage der Umgebung, in der das Teil eingesetzt wird, und der Leistungsanforderungen der Komponente.
AZ91D: Die am häufigsten verwendete Legierung für Druckguss. Bietet ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sehr gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Gießbarkeit. Diese Legierung wird typischerweise für Antriebs- und mechanische Komponenten verwendet, bei denen die Zähigkeit wichtiger ist als die Verformungsfähigkeit.
AM60B: Wird häufig für den Druckguss von Sicherheitskomponenten in der Automobilindustrie verwendet, beispielsweise für Instrumententafelstrukturen und Sitzrahmen. Diese Legierung bietet hervorragende Duktilität, Energieabsorptionseigenschaften, Festigkeit und Gießbarkeit.
AM50: Mit einem geringeren Aluminiumgehalt als AM60 bietet diese Legierung eine weitere Erhöhung der Duktilität, jedoch bei leicht reduzierter Festigkeit und einer leicht verringerten Gießbarkeit. Sie wird typischerweise dort eingesetzt, wo die Leistungsanforderungen Dehnungseigenschaften erfordern, die über die von AM60 hinausgehen.
Hinweise: Für Anwendungen wie Antriebsstrangkomponenten mit Betriebstemperaturen über 120 °C (z. B. Automatikgetriebegehäuse) steht eine große Auswahl an Magnesiumlegierungen zur Verfügung. Diese Legierungen sind für den Betrieb bei höheren Temperaturen ohne „Kriechen“ ausgelegt, sodass die Schraubenspannung und die Ebenheit der Dichtfläche erhalten bleiben.
Oberflächenveredelung beim Magnesiumdruckguss
Wählen Sie aus unseren verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und Ihren Magnesium-Druckgussteilen leuchtende Farben zu verleihen.
Ölspray
Erzeugt ein Produkt mit satten Farben, gleichmäßiger Beschichtung und Umweltschutz. Die Oberfläche von Druckgussteilen muss gereinigt, desoxidiert und chemisch vorbehandelt werden.
Taumeln 
Durch das Trommeln werden kleine Teile durch Reibung und Abrieb in einer Trommel geglättet und poliert, wodurch eine gleichmäßige, aber leicht strukturierte Oberfläche entsteht.
Polieren 
Durch Polieren wird ein Hochglanzfinish erzielt, die Oberflächenrauheit verringert und die ästhetische Wirkung von Metallen verbessert.
Sandstrahlen 
Beim Sandstrahlen wird unter Druck stehender Sand oder ein anderes Medium verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und zu strukturieren, wodurch ein gleichmäßiges, mattes Finish entsteht.
Eloxieren 
Die Magnesiumlegierung wird als Anode verwendet, um durch die Einwirkung einer angelegten Spannung in einem bestimmten Elektrolyten einen schützenden Oxidfilm auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung zu bilden.
Lasergravur 
Der Verarbeitungszweck wird durch die physikalische Degeneration des Schmelzens und Vergasens des verarbeiteten Materials unter Laserbestrahlung erreicht.
Phosphatierung 
Durch die Verwendung einer speziellen Phosphatierungslösung kann auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung eine Phosphatierungsschicht mit guter Korrosionsschutzwirkung gebildet werden
Tampondruck
Das Drucken von Bildern oder Texten auf ein anderes Objekt mit Träger verbessert die Ästhetik des Produkts und erhöht den Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Vorteile von Magnesium-Druckgussteilen
Magnesium ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie Festigkeit und Haltbarkeit in Kombination mit einer leichten, kunststoffähnlichen Struktur eine hervorragende Wahl für den Druckguss. Seine einzigartigen Eigenschaften wie Gießbarkeit, einfache Bearbeitung und Recyclingfähigkeit machen es zu einer hervorragenden Materialoption für den Druckguss robuster und dennoch leichter Komponenten.
Magnesiumlegierungen sind 33 % leichter als Aluminium und 75 % leichter als Stahl und bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Dank ihrer guten Wärme- und Stromleitfähigkeit ist Magnesium ein hervorragendes Material für elektronische Bauteile und bietet gleichzeitig eine gute Abschirmung gegen elektromagnetische und hochfrequente Störungen. Magnesiumlegierungen verfügen über bemerkenswerte stoßdämpfende Eigenschaften, die ihren Einsatz in Anwendungen ermöglichen, in denen Lärm und Vibrationen eine Rolle spielen.
Magnesiumlegierungen, insbesondere AS91D, weisen eine hohe Fließfähigkeit auf, sodass das Gießen komplexer Strukturen und dünner Wände möglich ist. Obwohl Magnesium pro Pfund teurer ist als Aluminium oder Zink, bieten Magnesiumlegierungen mehr Teile pro Pfund und können auf andere Weise erhebliche Kosteneinsparungen bieten. Magnesium hat eine geringere Wärmekapazität als Aluminium. Dies bedeutet, dass es sich schneller erwärmt und abkühlt, was die Produktionszykluszeit verkürzt und die Produktivität erhöht. Magnesium-Druckgussmaschinen können bis zu viermal länger halten als ihre Gegenstücke aus Aluminiumguss. Darüber hinaus sind Magnesium-Druckgussteile leichter zu bearbeiten, was weniger Zeit in Anspruch nimmt und die Bearbeitungskosten senkt, was Magnesium zu einer guten Materialwahl für Projekte macht, die viel Nachbearbeitung erfordern. Obwohl Magnesium-Druckgussteile aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit üblicherweise unbeschichtet bleiben, stehen verschiedene Optionen zur Oberflächenbehandlung zur Verfügung, darunter Pulverbeschichtung, Flüssiglackierung, Plattierung und Chromatierung.
Magnesiumlegierungen sind eine nachhaltige Materialoption und bieten eine umweltfreundliche Alternative zu Kunststoffen. Das Abfallmaterial von Magnesiumteilen ist zu 100 % recycelbar und kann wie Rohmaterial wiederverwertet werden. Damit sind sie die ideale Wahl für Hersteller, die Wert auf verantwortungsvolle und nachhaltige Produktionsmethoden legen.
Anwendungen von Magnesium-Druckgussteilen
Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird Magnesium in der Medizin-, Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie häufig für Druckgusskomponenten verwendet. Wenn Sie ein Projekt haben, das von Magnesiumdruckguss profitieren könnte, kontaktieren Sie uns noch heute. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne dabei, die außergewöhnlichen Vorteile dieses bemerkenswerten Materials zu entdecken.
Mit zahlreichen Magnesium-Druckgussverfahren in unserem Netzwerk bietet Amfas eine breite Palette an Optionen. Der Einsatz der besten Mitarbeiter und Geräte für die jeweilige Aufgabe ermöglicht die Einhaltung enger Toleranzen bei allen von uns gefertigten Produktionsteilen. Mit über 15 Jahren Erfahrung im Gießen stellt unser Team sicher, dass Ihre Teile von hervorragenden Magnesium-Druckgussmaschinenherstellern hergestellt werden.
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