Magnesium-Druckgussdienstleistungen
Magnesium ist nicht nur der leichteste aller Strukturwerkstoffe, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende Steifigkeit und ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Darüber hinaus bietet es hervorragende EMI- und RFI-Abschirmungseigenschaften und eignet sich daher ideal für Steckverbinder und Gehäuse. Es wird auch für medizinische und Laborgeräte verwendet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016.
Was ist Magnesium-Druckguss?
Magnesium-Druckguss ist ein spezielles Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus Magnesiumlegierungen. Bei diesem Verfahren, oft auch als Magnesiumlegierungs-Druckguss bezeichnet, wird flüssiges Magnesium unter hohem Druck in eine Formkavität eingespritzt. Das so entstandene Produkt, auch Magnesiumguss genannt, ist ein komplex geformtes Bauteil, das die einzigartigen Eigenschaften der Magnesiumlegierung aufweist.
Der Druckgussprozess für Magnesium beginnt mit der Aufbereitung der Magnesiumlegierung. Diese wird sorgfältig in einem Ofen geschmolzen und anschließend in die Form eingespritzt. Die Form besteht typischerweise aus robusten Materialien wie Stahl und ist präzise konstruiert, um die gewünschte Form des fertigen Teils zu erzielen.
Sobald das geschmolzene Magnesium in den Formhohlraum eingefüllt wird, kühlt es unter hohem Druck rasch ab und erstarrt. Dieses besondere Herstellungsverfahren ermöglicht die Fertigung von filigranen und komplexen Formen, die mit alternativen Verfahren nur schwer zu realisieren wären.
Magnesium-Druckgussmaterial
Magnesium-Druckgussmaterial
Wir helfen unseren Kunden bei der Auswahl der Legierung basierend auf der Umgebung, in der das Bauteil eingesetzt werden soll, und den Leistungsanforderungen des Bauteils.
AZ91D: Die am häufigsten verwendete Legierung für den Hochdruck-Druckguss. Sie bietet ein gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Gießbarkeit. Diese Legierung wird typischerweise für Antriebsstrang- und mechanische Bauteile eingesetzt, bei denen die Zähigkeit wichtiger ist als die Verformbarkeit.
AM60B: Diese Legierung wird häufig für Automobil-Druckgussteile wie Instrumententafelstrukturen und Sitzgestelle verwendet. Sie zeichnet sich durch hervorragende Duktilität, Energieabsorptionseigenschaften, Festigkeit und Gießbarkeit aus.
AM50: Mit einem geringeren Aluminiumgehalt als AM60 bietet diese Legierung eine weitere Steigerung der Duktilität, jedoch bei etwas reduzierter Festigkeit und etwas geringerer Gießbarkeit. Sie wird typischerweise dort eingesetzt, wo höhere Dehnungseigenschaften als die von AM60 gefordert werden.
Anmerkungen: Für Anwendungen wie Antriebskomponenten, bei denen die Betriebstemperatur über 120 °C liegt (z. B. Gehäuse für Automatikgetriebe), steht eine große Auswahl an Magnesiumlegierungen zur Verfügung. Diese Legierungen sind so konstruiert, dass sie bei höheren Temperaturen ohne Kriechen arbeiten, sodass die Schraubenspannung und die Planheit der Dichtfläche erhalten bleiben.
Oberflächenveredelung von Magnesium-Druckguss
Wählen Sie aus unseren verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und Ihren Magnesium-Druckgussteilen lebendige Farben zu verleihen.
Ölspray
Es entsteht ein Produkt mit satter Farbe, gleichmäßiger Beschichtung und Umweltverträglichkeit. Die Oberfläche der Druckgussteile muss gereinigt, entoxidiert und chemisch vorbehandelt werden.
Purzelbaum 
Beim Trommelpolieren werden kleine Teile durch Reibung und Abrieb in einer Trommel geglättet und poliert, wodurch eine gleichmäßige, aber leicht strukturierte Oberfläche entsteht.
Polieren 
Durch Polieren wird eine hochglänzende Oberfläche erzielt, die Oberflächenrauheit verringert und die ästhetische Wirkung von Metallen verbessert.
Sandstrahlen 
Beim Sandstrahlen wird unter Druck stehender Sand oder ein anderes Strahlmittel verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und zu strukturieren, wodurch eine gleichmäßige, matte Oberfläche entsteht.
Anodisieren 
Die Magnesiumlegierung wird als Anode verwendet, um durch die Einwirkung einer angelegten Spannung in einem spezifischen Elektrolyten einen schützenden Oxidfilm auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung zu bilden.
Lasergravur 
Die physikalische Zersetzung durch Schmelzen und Vergasen des bearbeiteten Materials unter Laserbestrahlung erreicht den Bearbeitungszweck.
Phosphatisierung 
Durch die Verwendung einer speziellen Phosphatierungslösung kann auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung eine Phosphatschicht mit guter Korrosionsschutzwirkung gebildet werden.
Tampondruck
Das Bedrucken eines anderen Objekts mit einem Bild oder Text verbessert die Ästhetik des Produkts und erhöht dessen Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Vorteile von Magnesium-Druckgussteilen
Magnesium ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, wie Festigkeit und Langlebigkeit in Kombination mit einem leichten, kunststoffähnlichen Aufbau, ein bevorzugtes Material für den Druckguss. Seine besonderen Merkmale wie Gießbarkeit, einfache Bearbeitbarkeit und Recyclingfähigkeit machen es zu einer hervorragenden Werkstoffoption für den Druckguss von stabilen und gleichzeitig leichten Bauteilen.
Magnesiumlegierungen sind 33 % leichter als Aluminium und 75 % leichter als Stahl und weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Dank ihrer guten thermischen und elektrischen Leitfähigkeit eignen sie sich hervorragend für elektronische Bauteile und bieten gleichzeitig eine gute Abschirmung gegen elektromagnetische und Hochfrequenzstörungen. Magnesiumlegierungen besitzen bemerkenswerte stoßdämpfende Eigenschaften, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, bei denen Lärm und Vibrationen problematisch sind.
Magnesiumlegierungen, insbesondere AS91D, zeichnen sich durch hohe Fließfähigkeit aus und ermöglichen so die Herstellung von komplexen Strukturen und dünnwandigen Gussteilen. Obwohl Magnesium pro Kilogramm teurer ist als Aluminium oder Zink, bieten Magnesiumlegierungen eine höhere Stückzahl pro Kilogramm und können auf andere Weise erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen. Magnesium besitzt eine geringere Wärmekapazität als Aluminium, wodurch es sich schneller erhitzt und abkühlt. Dies verkürzt die Produktionszykluszeit und erhöht die Produktivität. Werkzeuge für den Druckguss von Magnesium können bis zu viermal länger halten als ihre Pendants aus Aluminiumguss. Darüber hinaus lassen sich Magnesium-Druckgussteile leichter bearbeiten, was den Zeitaufwand und die Bearbeitungskosten senkt. Daher ist Magnesium eine gute Materialwahl für Projekte mit hohem Nachbearbeitungsaufwand. Obwohl Magnesium-Druckgussteile aufgrund ihrer exzellenten Oberflächengüte üblicherweise unbeschichtet bleiben, stehen verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen zur Verfügung, darunter Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Galvanisierung und Chromatierung.
Magnesiumlegierungen sind ein nachhaltiger Werkstoff und eine umweltfreundliche Alternative zu Kunststoffen. Die Materialreste aus der Magnesiumverarbeitung sind zu 100 % recycelbar und können wie Rohmaterial wiederverwertet werden. Dies macht sie zur idealen Wahl für Hersteller, die Wert auf verantwortungsvolle und nachhaltige Produktionsmethoden legen.
Anwendungsbereiche von Magnesium-Druckgussteilen
Die Medizin-, Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie nutzt Magnesium aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften häufig für ihre Druckgussteile. Wenn Sie ein Projekt haben, das von Magnesium-Druckguss profitieren könnte, kontaktieren Sie uns noch heute. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne dabei, die außergewöhnlichen Vorteile dieses bemerkenswerten Werkstoffs zu entdecken.
Dank zahlreicher Magnesium-Druckgussverfahren in unserem Netzwerk bietet Amfas ein breites Spektrum an Optionen. Der Einsatz hochqualifizierter Fachkräfte und modernster Ausrüstung ermöglicht engste Toleranzen bei allen von uns gefertigten Teilen. Mit über 15 Jahren Erfahrung im Gießereiwesen stellt unser Team sicher, dass Ihre Teile von führenden Herstellern von Magnesium-Druckgussmaschinen gefertigt werden.
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