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Beim Pulverbeschichten wird Pulverlack mit speziellen elektrostatischen Sprühgeräten auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Die elektrostatische Ladung sorgt dafür, dass das Pulver gleichmäßig haftet.

Die Pulverschicht wird dann in einem Ofen bei hoher Temperatur ausgehärtet, schmilzt und fließt und bildet eine glatte, haltbare Oberfläche.

Für das Eloxieren ist eine relativ reine, unverunreinigte Aluminiumoberfläche erforderlich. Denn die Eloxalschicht muss gleichmäßig und ebenmäßig ausgebildet sein. Übermäßige Verunreinigungen und Legierungselemente beeinträchtigen beim Eloxieren zwangsläufig die Schichtdicke und können sogar die Bildung einer funktionalen Schicht verhindern. Entscheidend ist, dass bestimmte metallische Elemente bei der anodischen Oxidation die Farbe der Schicht direkt verändern können, was nachfolgende Färbeprozesse unpraktisch macht.

Bei der Bearbeitung von Teilen ist eine unzureichende Oberflächenrauheit ein häufiges Problem, das durch verschiedene Faktoren verursacht wird, darunter Bearbeitungsprozesse, Gerätezustand und Werkzeugauswahl. Im Folgenden finden Sie eine systematische Vorgehensweise zur Fehlerbehebung und entsprechende Lösungen:

Aluminium wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, seines geringen Gewichts und anderer inhärenter Eigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin- und Kommunikationsindustrie eingesetzt. Die steigende Nachfrage nach Aluminiumprodukten hat zur Verbreitung zweier primärer Gussverfahren geführt: Druckguss (Hochdruckguss) und Schwerkraftguss. Das optimale Verfahren wird anhand spezifischer Produktanforderungen und Prozesseigenschaften ausgewählt.

In der Produktentwicklung dienen Prototypen als wichtige Brücke zwischen Design und Massenproduktion. Ihre Fertigungseffizienz und Präzision wirken sich direkt auf die Markteinführungszeit und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte aus. Als Branchenführer in der Prototypenfertigung verfügt ZH Precision über umfassende Expertise sowohl in der traditionellen Handarbeit als auch CNC-Bearbeitung. Heute untersuchen wir, wie diese beiden Ansätze im Hinblick auf Effizienz und Präzision abschneiden.

Verschiedene Druckgussverfahren haben unterschiedliche Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Produkttypen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über gängige Druckgussverfahren und ihre typischen Anwendungen:

Zink / Druckguss aus Aluminiumlegierung ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material unter hohem Druck in eine Präzisionsform gespritzt wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Maßgenauigkeit. Die Form spielt eine entscheidende Rolle, und die folgenden Schlüsselaspekte erfordern bei ihrer Konstruktion und Herstellung besondere Aufmerksamkeit: