Ursachenanalyse und Präventivmaßnahmen beim Druckguss von Zink-Aluminium-Legierungen

03.05.2024

Wie wir alle wissen, in der DruckgussverfahrenOb es sich nun um Aluminium- oder Zinkdruckguss handelt, es tritt das Phänomen des Formziehens auf, was nicht nur die Fehlerrate des Produkts erhöht, sondern auch die Produktionseffizienz des Druckgusses beeinträchtigt. Aluminium-Druckguss Beim Druckguss scheint es ein Phänomen zu geben, das die Form beeinflusst. Woran liegt das?

Ursachen:

1. An der Oberfläche des Hohlraums liegen Beschädigungen vor (Einsturz oder Bersten).

2. Die Neigung der Entformungsrichtung ist zu gering oder umgekehrt.

3. Ungleichmäßiger Auswurf und schiefer Deckel.

4. Die Gießtemperatur und die Formtemperatur sind zu hoch, was dazu führt, dass die Legierungsflüssigkeit kleben bleibt.

5. Negative Wirkung des Trennmittels.

6. Zusammensetzung: Aluminium, Gold, Eisengehalt niedrig (trocken: 0,6 %).

7. Die Kavität ist rau und nicht glatt, die Härte der Form ist gering.

Präventive Maßnahmen:

1. Die beschädigten Stellen der Formoberfläche reparieren, die Neigung der Formtrennlinie korrigieren, die Härte der Form verbessern (HRC 45° bis 48°) und die Oberflächengüte der Form verbessern.

2. Stellen Sie die obere Stange so ein, dass sie ausbalanciert ist.

3. Ersetzen Sie das Trennmittel durch ein Mittel mit guter Trennwirkung.

4. Passen Sie den Eisengehalt der Legierung an.

5. Die Gießtemperatur reduzieren, die Formtemperatur stabil und ausgeglichen halten.

6. Die Richtung des inneren Angusses muss so angepasst werden, dass ein direkter Aufprall der Metallflüssigkeit auf Kern und Wand vermieden wird.

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