Zinkdruckguss-Dienstleistungen
Zinklegierungen eignen sich am besten für den Druckguss. Sie weisen eine hohe Duktilität und ausgezeichnete Schlagfestigkeit auf und sind daher ideal für die Massenproduktion kleiner Teile mit hoher Maßgenauigkeit. Hohe Produktivität und vergleichsweise niedrige Kosten zeichnen sie aus.
Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016.
Was ist Zinkdruckguss?
Zink wird im Schnellzyklus-Warmkammer-Druckgussverfahren hergestellt. Dabei kommt ein sogenannter Schwanenhals zum Einsatz, der in einen mit flüssigem Metall gefüllten Ofen eingetaucht wird. Das Metall gelangt automatisch durch eine Öffnung im Schwanenhals in die Gießkammer. Ein vertikaler Kolben verschließt diese Öffnung und presst das Metall mit hohem Druck in den hinteren Teil der Form. Das Bauteil erstarrt innerhalb weniger Sekunden und wird anschließend aus dem Werkzeug ausgeworfen.
Vorteile des Zinkdruckgusses
1. Zinklegierungen zeichnen sich durch einen kleinen Kristallisationstemperaturbereich, einen niedrigen Schmelzpunkt, gute Füll- und Formbarkeit, geringe Neigung zur Bildung von klebrigen Formen und eine verlängerte Lebensdauer der Druckgussteile aus.
2. Zinklegierungen weisen hohe mechanische Eigenschaften auf, können im Druckgussverfahren zu einer Vielzahl komplexer, dünnwandiger Gussteile verarbeitet werden und lassen sich auf vielfältige Weise oberflächenbehandeln, insbesondere durch Galvanisierung, und bieten gute Eigenschaften bei Raumtemperatur.
3. Elektrisch leitfähig, thermisch leitfähig, außergewöhnlich korrosionsbeständig, vollständig recycelbar.
4. Hohe Präzision und hervorragende Eigenschaften.
Zinkdruckgussmaterial
Zinklegierung 2Zamak 2 (ASTM AC43A), auch bekannt als Kirksite oder Zamak 2, ist die höchste Festigkeit und Härte der Zamak-Familie.
Lasten 3 (ASTM AG40A), oder Zinklegierung 3, ist die am weitesten verbreitete Zinklegierung in Nordamerika und ist aus einer Reihe von Gründen in der Regel die erste Wahl, wenn es um Zink für den Druckguss geht.
Lasten 5 (ASTM AC41A) oder Zinklegierung 5 ist die in Europa am weitesten verbreitete Zinklegierung.
Lasten 7 Zinklegierung 7 (ASTM AG40B) ist eine Weiterentwicklung von Zamak 3. Es handelt sich um eine hochreine Legierung mit geringerem Magnesiumgehalt und strengeren Reinheitsanforderungen. Dies führt zu verbesserter Fließfähigkeit, Duktilität und Oberflächengüte beim Gießen.
ZA-8Die Zink-Aluminium-Legierung ZA-8 enthält deutlich mehr Aluminium als die Legierungen der Zamak-Gruppe. Sie besteht zu etwa 8,4 % aus Aluminium und ist die einzige ZA-Legierung, die sich im Warmkammer-Druckgussverfahren verarbeiten lässt – ein wichtiger Aspekt bei der Werkstoffauswahl für Bauteile.
ACuZinc5 Es handelt sich um eine von General Motors erforschte und entwickelte Legierung. Sie ist vor allem für ihr Kriechverhalten, ihre Oberflächenhärte und ihre Schmierfähigkeit bekannt.
EZAC ist eine Zinkdruckgusslegierung im Warmkammerverfahren mit überlegener Kriechfestigkeit, hoher Streckgrenze und hoher Härte.
ZA-27Die Zink-Aluminium-Legierung enthält deutlich mehr Aluminium als die Zamak-Legierungen. Die Zahl 27 steht für den ungefähren Anteil an Aluminium in Zink-Aluminium-Legierungen.
Oberflächenveredelung von Zinkdruckguss
Wählen Sie aus unseren verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und Ihren Zinkdruckgussteilen lebendige Farben zu verleihen.
Ölspray
Es entsteht ein Produkt mit satter Farbe, gleichmäßiger Beschichtung und Umweltverträglichkeit. Die Oberfläche der Druckgussteile muss gereinigt, entoxidiert und chemisch vorbehandelt werden.
Purzelbaum 
Beim Trommelpolieren werden kleine Teile durch Reibung und Abrieb in einer Trommel geglättet und poliert, wodurch eine gleichmäßige, aber leicht strukturierte Oberfläche entsteht.
Polieren 
Durch Polieren wird eine hochglänzende Oberfläche erzielt, die Oberflächenrauheit verringert und die ästhetische Wirkung von Metallen verbessert.
Sandstrahlen 
Beim Sandstrahlen wird unter Druck stehender Sand oder ein anderes Strahlmittel verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und zu strukturieren, wodurch eine gleichmäßige, matte Oberfläche entsteht.
Galvanisierung 
Durch die Galvanisierung wird eine dünne Metallschicht auf die Bauteile aufgebracht, wodurch die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenleitfähigkeit verbessert werden.
Lasergravur 
Die physikalische Zersetzung durch Schmelzen und Vergasen des bearbeiteten Materials unter Laserbestrahlung erreicht den Bearbeitungszweck.
Phosphatisierung 
Durch die Verwendung einer speziellen Phosphatierungslösung kann auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung eine Phosphatschicht mit guter Korrosionsschutzwirkung gebildet werden.
Tampondruck
Das Bedrucken eines anderen Objekts mit einem Bild oder Text verbessert die Ästhetik des Produkts und erhöht dessen Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Anwendungsgebiete für Zink:
Komplexe, netzförmige Zinkgehäuse mit präzisen dünnen Wänden bieten hervorragende elektrische Leistungs- und Abschirmungseigenschaften.
Unser firmeneigenes Mehrschlitten-Druckgussverfahren und unsere überlegenen Fähigkeiten im Bereich dünnwandiger Bauteile machen uns zum führenden Lieferanten von Zinkkomponenten für eine breite Palette von Unterhaltungselektronikgeräten.
Die Gießbarkeit von Zink, seine Verschleißfestigkeit und seine strukturelle Integrität machen es perfekt für die Herstellung der facettenreichen, hochkomplexen Formen, die in der Automobilsicherheits- und Elektronikindustrie verwendet werden.
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