Zinkdruckguss-Dienstleistungen
Zinklegierungen eignen sich am besten für den Druckguss. Sie zeichnen sich durch hohe Duktilität und ausgezeichnete Schlagzähigkeit aus und eignen sich daher gut für die Massenproduktion kleiner Teile mit guter Maßgenauigkeit. Hohe Produktivität und relativ niedrige Kosten.
ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
Was ist Zinkdruckguss?
Zink wird im schnellzyklischen Warmkammer-Druckgussverfahren gegossen. Dabei wird ein sogenannter Schwanenhals in einen mit geschmolzenem Metall gefüllten Ofen getaucht. Durch eine Öffnung im Schwanenhals gelangt das Metall automatisch in die Gießkammer. Ein vertikaler Kolben verschließt die Öffnung und treibt das Metall mit hohem Druck in die Rückseite der Form. Das Teil erstarrt innerhalb von Sekunden und wird aus dem Werkzeug ausgeworfen.
Vorteile des Zinkdruckgusses
1. Zinklegierungen zeichnen sich durch einen kleinen Kristallisationstemperaturbereich und einen niedrigen Schmelzpunkt aus, lassen sich leicht füllen und formen, bilden nicht so leicht klebrige Formen und können die Lebensdauer des Druckgusses verlängern.
2. Zinklegierungen haben hohe mechanische Eigenschaften, können im Druckgussverfahren für eine Vielzahl komplexer Gussteile hergestellt werden, dünnwandige Gussteile können einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, insbesondere bei guter Galvanisierung, und weisen eine gute Leistung bei Raumtemperatur auf.
3. Elektrisch leitfähig, wärmeleitfähig, außergewöhnlich korrosionsbeständig, vollständig recycelbar.
4. Hohe Präzision und hervorragende Eigenschaften.
Zinkdruckgussmaterial
Zinklegierung 2, auch bekannt als Kirksite oder Zamak 2 (ASTM AC43A), hat die höchste Festigkeit und Härte der Zamak-Familie.
Lädt 3 (ASTM AG40A) oder Zinklegierung 3 ist die am häufigsten verwendete Zinklegierung in Nordamerika und aus mehreren Gründen normalerweise die erste Wahl, wenn Zink für den Druckguss in Betracht gezogen wird.
Lädt 5 (ASTM AC41A) oder Zinklegierung 5 ist die am häufigsten verwendete Zinklegierung in Europa.
Lädt 7 (ASTM AG40B) oder Zinklegierung 7 ist eine Modifikation von Zamak 3. Es handelt sich um eine hochreine Legierung mit geringerem Magnesiumgehalt und einer strengeren Spezifikation für Verunreinigungen. Dies führt zu einer verbesserten Fließfähigkeit, Duktilität und Oberflächengüte des Gusses.
ZA-8, oder Zink-Aluminium-Legierung, enthält deutlich mehr Aluminium als die Zamak-Legierungsgruppe. ZA-8 enthält etwa 8,4 % Aluminium und ist die einzige ZA-Legierung, die im Warmkammer-Druckgussverfahren gegossen werden kann, ein wichtiger Aspekt bei der Materialauswahl für ein Bauteil.
ACuZink5 ist eine von General Motors erforschte und entwickelte Legierung. Sie ist vor allem für ihre Kriechfestigkeit, Oberflächenhärte und Schmierfähigkeit bekannt.
EZAC ist eine Warmkammer-Zinkdruckgusslegierung mit hervorragender Kriechfestigkeit, hoher Streckgrenze und hoher Härte.
ZA-27, oder Zink-Aluminium-Legierung, enthält deutlich mehr Aluminium als die Zamak-Legierungsgruppe. Die Zahl 27 steht für die zulässige
Oberflächenveredelung von Zinkdruckguss
Wählen Sie aus unseren verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und Ihren Zinkdruckgussteilen leuchtende Farben zu verleihen.
Ölspray
Erzeugt ein Produkt mit satten Farben, gleichmäßiger Beschichtung und Umweltschutz. Die Oberfläche von Druckgussteilen muss gereinigt, desoxidiert und chemisch vorbehandelt werden.
Taumeln 
Durch das Trommeln werden kleine Teile durch Reibung und Abrieb in einer Trommel geglättet und poliert, wodurch eine gleichmäßige, aber leicht strukturierte Oberfläche entsteht.
Polieren 
Durch Polieren wird ein Hochglanzfinish erzielt, die Oberflächenrauheit verringert und die ästhetische Wirkung von Metallen verbessert.
Sandstrahlen 
Beim Sandstrahlen wird unter Druck stehender Sand oder ein anderes Medium verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und zu strukturieren, wodurch ein gleichmäßiges, mattes Finish entsteht.
Galvanisieren 
Durch Galvanisieren wird eine dünne Metallschicht auf Teile aufgebracht, wodurch die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenleitfähigkeit verbessert werden.
Lasergravur 
Der Verarbeitungszweck wird durch die physikalische Degeneration des Schmelzens und Vergasens des verarbeiteten Materials unter Laserbestrahlung erreicht.
Phosphatierung 
Durch die Verwendung einer speziellen Phosphatierungslösung kann auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung eine Phosphatierungsschicht mit guter Korrosionsschutzwirkung gebildet werden
Tampondruck
Das Drucken von Bildern oder Texten auf ein anderes Objekt mit Träger verbessert die Ästhetik des Produkts und erhöht den Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Anwendungen für Zink:
Komplexe netzförmige Zinkgehäuse mit präzisen dünnen Wänden bieten hervorragende elektrische Leistung und Abschirmeigenschaften.
Unser firmeneigenes Mehrschieber-Druckgussverfahren und unsere überlegenen Dünnwandfähigkeiten machen uns zum führenden Lieferanten von Zinkkomponenten für eine breite Palette von Geräten der Unterhaltungselektronik.
Aufgrund seiner Gießbarkeit, seiner Verschleißfestigkeit und strukturellen Integrität eignet sich Zink ideal für die Herstellung facettenreicher, hochkomplexer Formen, die in der Automobilsicherheits- und Elektronikindustrie verwendet werden.
Wie können wir Ihnen helfen?
Lass uns anfangen