Das auch als Schwanenhalsguss bekannte Verfahren eignet sich optimal für die Verarbeitung von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium und Blei. Ein Vorratstopf wird mit Metall befüllt und im Heißkammer-Druckgussverfahren durch einen angeschlossenen oder eingebauten Ofen erhitzt, bis das Metall flüssig ist. Ein Merkmal des Heißkammersystems, der sogenannte Schwanenhals, bildet eine Vorratskammer im Topf und einen düsenartigen Kanal, der mit dem Einspritzhohlraum der festen Formhälfte verbunden ist. Ein über der Kammer angeordneter Kolben ermöglicht das Befüllen mit flüssigem Metall aus dem Vorratstopf. Sobald die Kammer befüllt ist, senkt sich der Kolben und drückt das flüssige Material durch den Schwanenhals in den Formhohlraum. Die Form wird unter Druck zusammengehalten, während das Metall abkühlt und in der Form erstarrt. Sobald das Metall ausreichend abgekühlt ist, öffnen sich die Formen, und das Gussteil wird über Auswerferstifte ausgeworfen.
Zink ist unter den Druckgussmetallen am einfachsten zu gießen und wird typischerweise in Warmkammerverfahren eingesetzt. Geschmolzenes Zink zeichnet sich durch hervorragende Gießfließfähigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt aus. Seine Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit dünnen Wänden und hochdetaillierten Strukturen bei engen Toleranzen. Der niedrige Schmelzpunkt von Zinklegierungen im Druckgussverfahren führt zu einer schnelleren Abkühlung und Erstarrung der Gussteile, was die höchsten Produktionsraten aller Druckgussmaterialien ermöglicht.
Zink ist aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften ein rundum leistungsstarker Werkstoff.
Merkmale, zu denen gehören
