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Carcasa de radiador de telecomunicaciones 5G de fundición a presión de precisión OEM
Proceso
1. Fundición de aluminio a presión:
Máquina de fundición a presión de aluminio de 400T; material ADC12
Características del proceso
a. Mango del material: 20±2 mm, temperatura del horno: 670°±20°;
b. No se permite el uso de artículos secundarios;
c. Verificar mediante pruebas que la composición del material sea adecuada y que pueda fabricarse;
d. Después fundición a presiónSe requiere la confirmación de la primera pieza.
Nota:
a. Verifique la calidad del relleno de la superficie. No es el abultamiento, no es el aislamiento térmico, no es la falta de material en los pilares.
b. Preste atención a la superficie para evitar un mal acabado del pasador eyector, desprendimiento del molde o adherencia del molde.
c. Para superficies no mecanizadas y superficies mecanizadas, los pasadores eyectores son cóncavos de 0-0,2 mm. El pasador eyector debe tener una forma convexa de 0-0,2 mm.
2. Retire la boquilla (boquilla de sierra) y saque la bolsa de escoria.
Equipo: un palo de madera/máquina de serrar
Aspectos a tener en cuenta:
a. Presta atención a la superficie y no la dañes ni uses material insuficiente.
b. Ajustar el tamaño y la apariencia
3. Inspección IPQC (verificar las dimensiones detalladas en los planos)
Instrumentos de ensayo: calibradores, proyección, modelado tridimensional, inspección visual.
Precauciones:
Compruebe las dimensiones comparándolas con los planos y utilice equipos de medición precisos.
4. Producto de cirugía plástica de espalda
Herramientas: Prensas hidráulicas, herramientas de conformado y reglas de corte.
Precauciones:
Advertencia: La precisión de la parte frontal del producto es de 0,25 mm.
5, CNC：
a: Utilice el procesamiento CNC para procesar el orificio pasante del orificio del diente, la cara final de la cavidad interna y la cara final de la cara del diente de disipación de calor periférica.
b: Desbarbado: Para que el producto tenga una apariencia lisa, se biselan y desbarban las esquinas afiladas, y se afilan y pulen los pasadores eyectores no mecanizados.
c: Completar la comprobación
Las herramientas y el equipo incluyen amoladoras de viento, limas, fresas de fondo plano, brocas, dispositivos para el procesamiento de roscas y papel de lija de grano 120.
Nota:
a. Evite cortar en exceso, sin dejar agujeros de arena, bordes afilados o procesamiento incompleto; evite arañazos y rebabas; y asegure una conexión suave de las esquinas R.
b. Controlar las tolerancias dimensionales y de forma para asegurar que el acabado superficial procesado alcance Ra 0,8.
c. Inspecciones reglamentarias y no reglamentarias.
d. Verifique que el producto esté plano con respecto al dibujo.
e. Manipule los artículos con cuidado para evitar deformaciones.
6. Pulido (eliminación manual)
(Retire las partículas superficiales, las bolsas de escoria, los residuos de la compuerta y los tapones de los cables del producto).
Nota: Asegúrese de que la línea de cierre del molde esté conectada correctamente y de que no haya fugas durante el proceso. Asimismo, evite esquinas afiladas y bordes irregulares.
7. Subcontratación:
La pulverización de dos colores en diferentes lugares utiliza una combinación de pulverización de polvo y pulverización de aceite.
instrumento de prueba:
Inspección visual de la apariencia combinada con colorímetro, medidor de espesor de película, probador de niebla salina, probador de cuadrícula de cien, prueba de resistencia al alcohol, prueba de lápiz
Nota:
a. Sin colores contrastantes, suciedad, fondos expuestos, acumulación de polvo, arañazos u otros problemas; los fractales tintados y anti-horneados son claramente visibles;
b. El color es completamente consistente con la muestra;
8. Inspección de materiales entrantes (IQC) / Inspección IPQC
Nota:
a. Verificar el estado de la superficie después del recubrimiento en polvo;
b. Los agujeros deben inspeccionarse aleatoriamente utilizando calibres de pasador, calibres de paso y calibres de tope.
9, inspección al 100% (verificar el aspecto de la pulverización del polvo)
a. Inspección del 100% de las superficies con recubrimiento en polvo.
b. Realizar inspecciones irregulares con el fin de probar el rendimiento del recubrimiento en polvo.
Precauciones:
a. No hay coloración evidente, suciedad, fondo expuesto, acumulación de polvo, arañazos, etc. en las áreas fractales resistentes al color y al horneado;
b. El color coincide exactamente con la muestra.
10. Al dispensar el pegamento, el ancho y la altura están centrados asimétricamente en 1,0±0,1 y se pegan al área de la tira designada.
Herramientas: plantillas y máquinas de dispensación
Nota:
a. Las tiras son uniformes; no se agrietarán, apilarán, estirarán, derramarán, desviarán, ampollarán, se caerán, etc.
b. Verificar si el pegamento no se adhiere o regenera bien, si la fuerza del pegamento es óptima, etc.
11. Composición de accesorios y componentes
a. La posición de montaje de la barra de cobre de disipación de calor correspondiente al montaje de pegamento;
b. Fije los tornillos M2.5*5 de las piezas de chapa metálica en la posición adecuada y empuje el bloque de cobre para disipar el calor;
Elemento:
Adhesivo SE4450
Cinco disipadores de calor de cobre
Tres placas metálicas
Seis tornillos semicirculares, M2.5*5.
Notas: a) Dispensar el pegamento en la ranura dispensadora de la fila de cobre según la muestra;
Asegúrese de que no haya dientes sueltos o que se deslicen y de que el tornillo de bloqueo esté en una posición estable.
12. Secado
Coloque cuidadosamente los artículos en la línea de horneado en 2 columnas y 7 filas, para un total de 14 artículos. Hornee a 150 °C durante 30 minutos. Equipo: Secador
Equipo: secadora
Nota: Deje suficiente espacio entre los productos, tenga cuidado de no tocar la puerta del túnel y sujételos suavemente para evitar cualquier contusión;
13, inspección al 100%: inspección de apariencia y embalaje al 100%
Notas:
a. Es necesario comprobar el aspecto basándose en muestras. No debe haber abolladuras, arañazos ni otras imperfecciones en la superficie, ¡y la aplicación del pegamento debe ser lisa e impecable!
b. La forma del diente debe coincidir con el calibre de paso y el calibre de parada; C. Coloque el producto en la tarjeta de cuchillas, cubra la parte superior de la tarjeta de cuchillas con un cartón plano y empaquételo.
14. Inspección FQC
Los calibradores, proyectores, calibres de pasadores, calibres de dientes, la inspección visual y la inspección de embalajes son ejemplos de instrumentos de prueba.
Prepárense para un día lluvioso:
Si el dispositivo de medición aún se encuentra dentro de su rango de calibración.
15. Transporte
Nota:
a. Confirme que la cantidad coincide con el pedido.
b. Etiquete y selle la caja exterior.
c. Enviar informes sobre los envíos.
16. Inspección de envíos OQC
Instrumentos de inspección: calibradores, proyectores, calibres dentados, calibres de aguja, inspección de la apariencia y del embalaje exterior.
Prepárense para un día lluvioso:
Si el dispositivo de medición aún se encuentra dentro de su rango de calibración. Si cumple con los requisitos del cliente y de SIP.