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Piezas de repuesto para motocicletas de fundición a presión de precisión Zamak3
exhibición de productos
Características
Este dispositivo de última generación combina tecnología de vanguardia con una funcionalidad superior para brindar la mejor respuesta a las necesidades de su estación base.
a. Excelente capacidad de disipación de calor. A medida que aumenta la demanda de transmisión de datos a alta velocidad, la gestión térmica se vuelve crucial para garantizar el rendimiento óptimo de las redes 4G. Nuestras carcasas disipan el calor eficazmente, reduciendo el sobrecalentamiento y garantizando el correcto funcionamiento de la estación base.
b. Excelente resistencia a la corrosión. Esto es especialmente importante para instalaciones exteriores, donde el equipo puede dañarse por la exposición a la intemperie. Nuestras carcasas están diseñadas para resistir las inclemencias del tiempo, prevenir la corrosión y prolongar la vida útil de su estación base.
c. Ligero, fácil de manejar y de configurar. Esto supone una gran ventaja, especialmente al instalar estaciones base en lugares de difícil acceso. Su diseño ligero reduce los costos de envío y facilita la instalación.
Proceso
1. Fundición a presión de aluminio:
Máquina de fundición a presión de aluminio de 400T; material ADC12
Características del proceso
a. Material del mango: 20 ± 2 mm, temperatura del horno: 670 ° ± 20 °;
b. No se permiten artículos secundarios;
c. Verificar mediante pruebas que la composición del material es adecuada y puede fabricarse;
d. Después de la fundición a presión, se requiere la confirmación de la primera pieza.
Nota:
a. Preste atención a la superficie y no la dañe ni utilice material insuficiente.
b. Gestionar el tamaño y la apariencia
2. Retire el pico (sierra el pico y saca la bolsa de escoria)
Equipo: Sierra
Herramientas: palo de madera
Precauciones:
a. Prestar atención a la superficie sin aplastamiento ni escasez de materiales.
b. Controlar la apariencia y el tamaño
3. Inspección IPQC (verificar las dimensiones detalladas en los dibujos)
Instrumentos de prueba: calibradores, proyección, modelado tridimensional, inspección de apariencia visual
Precauciones:
Verifique las dimensiones con los dibujos y utilice equipos de medición precisos.
4. Producto de cirugía plástica de espalda.
Herramientas: Prensas hidráulicas, herramientas de conformado y reglas de cuchillas.
Precauciones:
Advertencia: La precisión de la parte frontal del producto es de 0,25 mm.
5. CNC:
a: Utilice el procesamiento CNC para procesar el orificio pasante del orificio del diente, la cara final de la cavidad interna y la cara final de la cara del diente de disipación de calor periférico.
b: Desbarbado: Para que el producto tenga una apariencia suave, las esquinas afiladas se biselan y desbarban, y los pasadores expulsores no mecanizados se afilan y pulen.
c: Verificación completa
Utilice herramientas y equipos:
Brocas, fresas de fondo plano, máquinas herramienta CNC, accesorios de procesamiento de machos
Papel de lija n.° 120, limas, molino de viento, accesorio para procesamiento de machos
Nota:
a. Evite cortar en exceso, sin dejar agujeros de arena, bordes afilados ni procesamientos omitidos; evite rayones y rebabas; y asegure una conexión suave de las esquinas R.
b. Controlar las tolerancias dimensionales y de forma para garantizar que el acabado de la superficie procesada alcance Ra 0,8.
c. Inspecciones reglamentarias y no reglamentarias.
d. Verifique que el producto esté plano en relación con el dibujo.
e. Manipule los artículos con cuidado para evitar deformaciones.
6, Pulido (eliminación manual)
(Elimine partículas de la superficie, bolsas de escoria, residuos de la compuerta y tapas de cables del producto).
Nota:
La línea de cierre del molde debe estar conectada suavemente, no se deben ignorar los bordes o esquinas afilados y no se debe ignorar ningún procesamiento.
7. Subcontratación:
Subcontratación: La pulverización de dos colores en diferentes ubicaciones utiliza una combinación de pulverización de polvo y pulverización de aceite.
Instrumento de prueba:
Inspección visual de apariencia combinada con colorímetro, medidor de espesor de película, comprobador de niebla salina, comprobador de cien rejillas, prueba de resistencia al alcohol y prueba de lápiz.
Precauciones:
a. Sin colores contrastantes, suciedad, fondos expuestos, acumulación de polvo, rayones u otros problemas; los fractales tintados y anti-horneados son claramente visibles;
b. El color es completamente consistente con la muestra;
8. Inspección IPQC/Inspección de entrada IQC
Nota:
a. Verificar el estado de la superficie después del recubrimiento en polvo;
b. Los agujeros deben inspeccionarse aleatoriamente utilizando calibres de pasador, calibres de paso y calibres de tope.
9, inspección del 100%
a. Inspeccione al 100% la apariencia del recubrimiento en polvo.
b. Realizar inspecciones aleatorias para la prueba de rendimiento del recubrimiento en polvo.
Nota:
a. No hay color evidente, suciedad, fondo expuesto, acumulación de polvo, rayones, etc. en las áreas fractales resistentes al horneado y coloreados;
b. El color coincide exactamente con la muestra.
10. Dispensar pegamento, el ancho y la altura se centran asimétricamente en 1,0 ± 0,1 y pegar en el área de tira designada.
Herramientas: máquinas y dispositivos de dosificación
Precauciones:
a. Las tiras son uniformes, no se rompen, no se amontonan, no se tiran, no se desbordan, no se desvían, no forman burbujas, no se caen, etc.
b. Verifique si el pegamento no se adhiere o se regenera bien, si la resistencia del pegamento es óptima, etc.
11. COMPOSICIÓN DEL CONJUNTO DE ACCESORIO
a. Posición del conjunto de barra de cobre de disipación de calor correspondiente al conjunto de pegamento;
b. Posición del tornillo de bloqueo de la pieza de chapa metálica M2,5*5 para presionar el bloque de cobre de disipación de calor;
Componentes:
SE4450 Cinco barras de cobre disipadoras de calor con pegamento
Tres piezas de chapa metálica
Seis tornillos semicirculares, M2,5*5.
Tome precauciones:
a) El pegamento se dispensa en la ranura de dispensación de la barra de cobre de acuerdo con la muestra; b) Verifique que la posición del tornillo de bloqueo sea firme y que los dientes no se deslicen.
12, Secado
Coloque cuidadosamente los artículos en la línea de horneado en 2 columnas y 7 filas, para un total de 14 artículos. Hornee a 150 °C durante 30 minutos.
Equipo: Secadora
Nota: Deje suficiente espacio entre los productos, tenga cuidado de no tocar la puerta del túnel, sujétela con cuidado para evitar magulladuras;
13. Inspección del 100 % (inspección del 100 % de apariencia y embalaje)
Nota:
a. Se debe verificar la apariencia con muestras. No debe haber abolladuras, rayones ni otras imperfecciones en la superficie, y la aplicación del pegamento debe ser suave e impecable.
b) La forma del diente debe coincidir con el calibre de paso y el calibre de tope; c) Coloque el producto en la tarjeta de cuchilla, cubra la capa superior de la tarjeta de cuchilla con cartón plano y empaquételo.
14, Inspección de FQC
Herramientas de inspección: calibradores, proyectores, calibres de aguja, calibres de dientes, inspección de apariencia y embalaje exterior.
Precauciones:
Si la herramienta de medición está dentro del período de calibración.
15, Transporte
Precauciones:
a. Asegúrese de que la cantidad sea la misma que la del pedido.
b. Etiquetas y sellos en la caja exterior
c. Proporcionar informes de envío.
16. Inspección de envío de OQC
Instrumentos de inspección: calibradores, proyectores, calibradores de dientes, calibradores de agujas, inspección de apariencia, inspección de embalaje exterior.
Precauciones:
Si la herramienta de medición se encuentra dentro del período de calibración. Si cumple con los requisitos del SIP y del cliente.