01
Carcasa de fundición a presión ADC12 para estación base 5G AAU
exhibición del producto
Características
Este producto de vanguardia combina tecnología avanzada con una funcionalidad superior para ofrecer la solución definitiva a sus necesidades de estación base.
1. Excelente capacidad de disipación de calor. A medida que aumenta la demanda de transmisión de datos a alta velocidad en las redes 5G, la gestión térmica se vuelve fundamental para garantizar un rendimiento óptimo. Nuestras carcasas están diseñadas para disipar el calor de manera eficaz, evitando el sobrecalentamiento y asegurando el funcionamiento sin problemas de la estación base.
2. Excelente resistencia a la corrosión. Esto es especialmente importante para instalaciones exteriores, donde la exposición a condiciones climáticas adversas puede dañar el equipo. Nuestras carcasas están diseñadas para resistir la intemperie, protegiendo su estación base de la corrosión y prolongando su vida útil.
3. Ligero, fácil de manejar e instalar. Esta es una ventaja significativa, especialmente al desplegar estaciones base en ubicaciones remotas o de difícil acceso. Su diseño ligero no solo simplifica el proceso de instalación, sino que también reduce los costos de transporte.
Proceso
1. Fundición de aluminio a presión:
Equipo: Máquina de fundición a presión de aluminio de 400T, Material: ADC12
Características del proceso
a. Temperatura del horno: 670°±20°, Mango del material: 20±2MM;
b. No se pueden utilizar materiales secundarios;
c. Probar la composición del material para confirmar que es adecuada y que se puede producir;
d. Se requiere la confirmación de la primera pieza después de la fundición a presión.
Precauciones:
a. Es necesario confirmar la calidad del relleno de la superficie. Sin aislamiento frío, sin abultamientos ni falta de material para los pilares.
b. Preste atención a la superficie para evitar que los moldes se peguen, se deformen o que el pasador eyector tenga una convexidad deficiente.
c. Los pasadores eyectores son cóncavos de 0-0,2 mm para superficies no mecanizadas y de 0-0,2 mm para superficies mecanizadas. El dedal debe ser convexo de 0-0,2 mm.
2. Retire el pico (Corte el pico y retire la bolsa de escoria).
Equipo: Máquina de aserrar
Herramientas: palo de madera
Precauciones:
a) Sin lesiones por aplastamiento ni escasez de materiales.
b) Controlar el tamaño y la apariencia.
3. Inspección IPQC (verificar las dimensiones según los planos).
Herramienta de prueba: Calibrador / Proyección / Tridimensional
Precauciones:
Utilice correctamente las herramientas de medición y compruebe las dimensiones según los planos.
4. Moldeado (Moldeado de la parte posterior del producto)
Moldeado de la parte posterior del producto
Equipo: regla de filo de cuchillo, dispositivo de modelado
Precauciones:
A menos de 0,25 mm del plano frontal del producto.
5, CNC
a: CNC - Mecanizado CNC (Procesamiento de la cara frontal de la cavidad interna, la cara frontal de la superficie del diente de disipación de calor circundante y los orificios pasantes de los orificios del diente).
b: Desbarbado (Se biselan y desbarban las esquinas afiladas del producto, se afilan los pasadores eyectores no mecanizados y se pulen para suavizar su apariencia).
c: Inspección al 100%
Uso de equipos y herramientas:
Máquina CNC/ Cortador de fondo plano/ Broca
Dispositivo para el procesamiento de roscas / Lima / Amoladora de viento / Papel de lija de grano 120
Precauciones:
a) No corte en exceso, no haga agujeros de arena, no haga esquinas afiladas, no realice un procesamiento incorrecto; sin rayones, sin rebabas; y las esquinas R deben conectarse suavemente.
b. Asegúrese de que el acabado de la superficie procesada sea Ra 0,8, controlando las tolerancias de tamaño y forma.
c.. Inspección mediante calibre pasa y calibre no pasa.
d. Compruebe la planitud del producto según el dibujo.
e. Manipule el producto con cuidado para evitar su deformación.
6. Pulido (eliminación manual)
Retire las tapas de la línea de sujeción del producto, las partículas de la superficie, las bolsas de escoria y los residuos de la compuerta.
Precauciones:
- No debe omitirse ningún paso del proceso, no debe haber esquinas afiladas ni bordes puntiagudos, y la línea de cierre del molde debe conectarse sin problemas.
b. Asegúrese de que el acabado de la superficie procesada sea Ra 0,8, controlando las tolerancias de tamaño y forma.
c.. Inspección mediante calibre pasa y calibre no pasa.
d. Compruebe la planitud del producto según el dibujo.
e. Manipule el producto con cuidado para evitar su deformación.
7. Subcontratación
Pulverización de polvo + Pulverización de aceite (pulverización de dos colores en áreas separadas)
Herramientas de prueba:
Inspección visual de la apariencia + medidor de espesor de película + colorímetro + probador de niebla salina + herramienta de prueba de cuadrícula de cien + prueba de resistencia al alcohol + prueba del lápiz
Precauciones:
a) Las áreas fractales de coloración y anti-horneado son evidentes, no hay colores diferentes, suciedad, fondos expuestos, acumulación de polvo, arañazos, etc.;
b) El color coincide con la muestra;
8. Inspección IPQC/Inspección de entrada IQC
Precauciones:
a. Confirmar la calidad de la superficie después de la pulverización del polvo;
b. Los agujeros deben ser inspeccionados aleatoriamente con un calibre de aguja, una inspección con un calibre pasa y un calibre no pasa.
9. Inspección al 100% (Verificar el aspecto de la pulverización de polvo).
a, inspeccionar al 100% el aspecto del recubrimiento en polvo.
b) Realizar inspecciones aleatorias para la prueba de rendimiento del recubrimiento en polvo.
Precauciones:
1. El área fractal pintada y anti-horneada es evidente, y no hay color anormal, suciedad, fondo expuesto, acumulación de polvo, arañazos, etc.;
2. El color es consistente y uniforme según la muestra;
10. Dispensación de pegamento (Dispensar el adhesivo en el área de la barra especificada, con un ancho y una altura de dispensación de 1,0 ± 0,1, centrado simétricamente).
Herramientas: Máquina dispensadora, accesorio dispensador
Precauciones:
1. Las tiras adhesivas son uniformes, sin roturas, acumulación, estiramiento, desbordamiento de pegamento, desviación, burbujas, desprendimiento, etc.
2. Asegúrese de que el pegamento no se regenere bien o no se adhiera, y que la fuerza del pegamento no sea la ideal, etc.
11. Ensamblaje (Ensamblaje de accesorios)
a) Posición de montaje correspondiente de la barra de cobre de disipación de calor para el montaje con pegamento;
b) Bloquee la posición correspondiente de las piezas de chapa metálica con tornillos M2.5*5 para presionar el bloque de cobre de disipación de calor;
Regiones
Pegamento SE4450
4 barras de cobre para disipador de calor
3 piezas de chapa metálica
6 tornillos semicirculares M2.5*5
Precauciones:
a) La ranura dispensadora de la barra de cobre se llena con pegamento según la muestra;
b) Asegúrese de que la posición del tornillo de bloqueo sea estable, sin que los dientes se aflojen ni se deslicen.
12. Horneado (secado)
Coloque los productos en 2 columnas y 7 filas, un total de 14 piezas ordenadas en la línea de horneado, temperatura de horneado 150℃, tiempo 30 minutos.
Equipo: secadora
Precauciones:
Deje un cierto espacio entre la colocación del producto, preste especial atención a no tocar la puerta del túnel; sostenga suavemente; no toque los arañazos;
13. Inspección al 100% (inspección al 100% de la apariencia y el embalaje).
Precauciones:
a) El aspecto se inspeccionará según la muestra. La superficie deberá estar libre de suciedad, arañazos, abolladuras y defectos, ¡y la aplicación del adhesivo deberá ser uniforme y sin defectos!
b) El patrón de los dientes debe cumplir con el calibre pasa y el calibre no pasa;
c) El producto se coloca en la tarjeta de cuchilla, se cubre con cartón plano en la capa superior y luego se empaqueta.
14. Inspección FQC
Herramientas de prueba: Calibrador, proyección, calibre de aguja, calibre dentado, inspección de apariencia y embalaje exterior.
Precauciones:
Si el instrumento de medición se encuentra dentro del período de calibración.
15. Envío
Precauciones:
a. Asegúrese de que la cantidad sea la misma que la del pedido.
b. Etiquetar y sellar la caja exterior.
c. Proporcione un informe de envío.
16. Inspección de envío OQC
Herramientas de prueba: Calibrador, proyección, calibre de aguja, calibre dentado, inspección de apariencia y embalaje exterior.
Precauciones:
Si el instrumento de medición se encuentra dentro del período de calibración. Si cumple con los requisitos del SIP y los requisitos del cliente.