01
Carcasa de fundición a presión ADC12 para estación base AAU 5G
exhibición de productos
Características
Este producto de vanguardia combina tecnología avanzada con una funcionalidad superior para brindar la solución definitiva para las necesidades de su estación base.
1. Excelente capacidad de disipación de calor. A medida que aumenta la demanda de transmisión de datos a alta velocidad en las redes 5G, la gestión térmica se vuelve crucial para garantizar un rendimiento óptimo. Nuestras carcasas están diseñadas para disipar eficazmente el calor, evitando el sobrecalentamiento y garantizando el correcto funcionamiento de la estación base.
2. Excelente resistencia a la corrosión. Esto es especialmente importante para instalaciones en exteriores, donde la exposición a condiciones climáticas adversas puede dañar el equipo. Nuestras carcasas están diseñadas para resistir las inclemencias del tiempo, protegiendo su estación base de la corrosión y prolongando su vida útil.
3. Ligero y fácil de manejar e instalar. Esta es una ventaja significativa, especialmente al implementar estaciones base en ubicaciones remotas o difíciles. Su diseño ligero no solo simplifica la instalación, sino que también reduce los costos de transporte.
Proceso
1. Fundición a presión de aluminio:
Equipo: Máquina de fundición a presión de aluminio de 400T, Material: ADC12
Características del proceso
a. Temperatura del horno: 670° ± 20°, Material del mango: 20 ± 2 mm;
b. No se podrán utilizar materiales secundarios;
c. Probar la composición del material para confirmar que es correcta y se puede producir;
d. Se requiere la confirmación de la primera pieza después de la fundición a presión.
Precauciones:
a. Se debe confirmar la calidad del relleno de la superficie. No hay aislamiento térmico, abombamientos ni falta de material para los pilares.
b. Preste atención a la superficie para evitar que los moldes se peguen, se arrastren o que el pasador de expulsión tenga una convexidad deficiente.
c. Los pines expulsores son cóncavos de 0 a 0,2 mm para superficies no mecanizadas y de 0 a 0,2 mm para superficies mecanizadas. El dedal debe ser convexo de 0 a 0,2 mm.
2. Retire el pico (sierra el pico y saca la bolsa de escoria)
Equipo: Sierra
Herramientas: palo de madera
Precauciones:
a, sin lesiones por aplastamiento ni escasez de materiales
b, Controla el tamaño y la apariencia.
3. Inspección IPQC (verificar las dimensiones según los dibujos)
Herramienta de prueba: Calibre / Proyección / Tridimensional
Precauciones:
Utilice las herramientas de medición correctamente y compruebe las dimensiones según los dibujos.
4. Modelado (modelado posterior del producto)
Modelado posterior del producto
Equipo: regla de filo de cuchillo, dispositivo de modelado
Precauciones:
A menos de 0,25 mm del plano frontal del producto
5, CNC
a: CNC- Mecanizado CNC （Procesa la cara final de la cavidad interna, la cara final de la superficie del diente de disipación de calor circundante y los orificios pasantes de los orificios de los dientes.）
b: Desbarbado （Las esquinas afiladas del producto están biseladas, desbarbadas, los pasadores de expulsión no mecanizados se afilan y pulen para suavizar la apariencia.）
c：100% inspección
Uso de equipos y herramientas:
Máquina CNC/Cortador de fondo plano/Broca
Accesorio para procesamiento de machos/Lima/Amoladora de viento/Papel de lija n.° 120
Precauciones:
a, No corte demasiado, sin agujeros de lijado, sin esquinas afiladas, sin procesamiento incorrecto, sin rayones, sin rebabas y las esquinas R deben estar conectadas sin problemas.
b. Asegúrese de que el acabado de la superficie procesada sea Ra 0,8, controle las tolerancias de tamaño y forma.
c.. Inspección mediante calibre de paso y calibre de no paso.
d. Verifique la planitud del producto según el dibujo.
e. Manipule el producto con cuidado para evitar deformaciones.
6, Pulido, (extracción manual)
Retire las tapas de la línea de sujeción del producto, las partículas de la superficie, las bolsas de escoria y los residuos de la compuerta.
Precauciones:
- No debe faltar ningún procesamiento, ni esquinas afiladas, ni bordes de arpa, y la línea de cierre del molde debe estar conectada sin problemas.
b. Asegúrese de que el acabado de la superficie procesada sea Ra 0,8, controle las tolerancias de tamaño y forma.
c.. Inspección mediante calibre de paso y calibre de no paso.
d. Verifique la planitud del producto según el dibujo.
e. Manipule el producto con cuidado para evitar deformaciones.
7. Subcontratación
Pulverización de polvo + Pulverización de aceite (pulverización de dos colores en áreas separadas)
Herramientas de prueba:
Inspección visual de apariencia + medidor de espesor de película + colorímetro + probador de niebla salina + herramienta de prueba de cien rejillas + prueba de resistencia al alcohol + prueba de lápiz
Precauciones:
a，Las áreas fractales de coloración y anti-horneado son obvias, sin colores diferentes, suciedad, fondos expuestos, acumulación de polvo, rayones, etc.;
b， El color es consistente con la muestra;
8. Inspección IPQC/Inspección de entrada IQC
Precauciones:
a. Confirme la calidad de la superficie después de la pulverización del polvo;
b. Los orificios deben inspeccionarse aleatoriamente con un calibre de aguja, con un calibre de paso y con un calibre de no paso.
9. Inspección del 100 % (verificar el aspecto de la pulverización de polvo)
a, inspeccione al 100% la apariencia del recubrimiento en polvo.
b, Realizar inspecciones aleatorias para la prueba de rendimiento del recubrimiento en polvo）
Precauciones:
1. El área fractal pintada y anti-horneado es obvia y no hay color anormal, suciedad, fondo expuesto, acumulación de polvo, rayones, etc.
2. El color es consistente y uniforme según la muestra;
10. Dispensación de pegamento （Dispensar adhesivo en el área de barra especificada, con un ancho y una altura de dispensación de 1,0 ± 0,1 centrados simétricamente.）
Herramientas: Máquina dispensadora, dispositivo dispensador
Precauciones:
1. Las tiras de pegamento son uniformes, sin roturas, acumulaciones, desbordamientos, desviaciones, burbujas, caídas, etc.
2. Asegúrese de que el pegamento no se regenere bien o no se adhiera, y que la resistencia del pegamento no sea la ideal, etc.
11. Montaje (Montaje de accesorios)
a, Posición de montaje correspondiente de la barra de cobre de disipación de calor para el montaje con pegamento;
b, Bloquee la posición correspondiente de las piezas de chapa metálica con los tornillos M2.5*5 para presionar el bloque de cobre de disipación de calor;
Regiones
Pegamento SE4450
4 barras de cobre para disipadores de calor
3x Piezas de chapa metálica
6 tornillos semicirculares M2,5*5
Precauciones:
a, La ranura de dispensación de la barra de cobre se llena con pegamento de acuerdo con la muestra;
b, Asegúrese de que la posición del tornillo de bloqueo sea estable sin aflojar ni deslizar los dientes.
12, Horneado (secado)
Coloque los productos en 2 columnas y 7 filas, en total 14 piezas ordenadamente en la línea de horneado, temperatura de horneado 150 ℃, tiempo 30 minutos.
Equipo: secadora
Precauciones:
Deje un cierto espacio entre la colocación del producto, preste especial atención a no tocar la puerta del túnel; sujételo ligeramente; no toque los arañazos;
13. Inspección del 100 % (inspección del 100 % de apariencia y embalaje)
Precauciones:
a) Se inspeccionará la apariencia según la muestra. La superficie debe estar libre de suciedad, rayones, abolladuras y defectos, y la aplicación del pegamento debe ser uniforme y sin defectos.
b，El patrón de los dientes debe cumplir con el calibre de paso y el calibre de no paso;
c， El producto se coloca en la tarjeta de cuchillo, se cubre con cartón plano en la capa superior y luego se empaqueta.
14, Inspección de FQC
Herramientas de prueba: calibre, proyección, calibre de aguja, calibre de dientes, inspección de apariencia y embalaje exterior
Precauciones:
Si la herramienta de medición está dentro del período de calibración.
15, Envío
Precauciones:
a. asegúrese de que la cantidad sea la misma que la del pedido.
b. Etiqueta y sello en la caja exterior
c. Proporcionar un informe de envío.
16. Inspección de envío de OQC
Herramientas de prueba: calibre, proyección, calibre de aguja, calibre de dientes, inspección de apariencia y embalaje exterior
Precauciones:
Si la herramienta de medición se encuentra dentro del período de calibración. Si cumple con los requisitos del SIP y del cliente.