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Placa trasera del radiador de calor A383 de aluminio fundido a presión OEM
Proceso
1, Fundición a presión de aluminio
Máquina de fundición a presión de aluminio de 280T; Material: ADC12 (EE. UU.-383/Rusia-AJ16/Alemania-AlSi8Cu3/RU-LM2/Italia-4520/UE-ENAC-46400)
Características del proceso
a. Temperatura del horno: 640° ± 20°, Material del mango: 20 ± 2 mm;
b. No se podrán utilizar materiales secundarios;
c. Pruebe la composición del material para confirmar que sea adecuada antes de producirlo;
d. Se requiere confirmación de la primera pieza.
Nota:
a. Confirme la calidad del relleno de la superficie. No hay aislamiento térmico, abombamientos ni falta de material para los pilares.
b. Preste atención a la superficie para evitar que los moldes se peguen, se arrastren o que el pasador de expulsión tenga una convexidad deficiente.
c. Los pines expulsores son cóncavos de 0 a 0,2 mm para superficies no mecanizadas y de 0 a 0,2 mm para superficies mecanizadas. El dedal debe ser convexo de 0 a 0,2 mm.
2. Retire la boquilla (boquilla de sierra) y extraiga la bolsa de escoria.
Herramientas: Palo de madera
Cosas a tener en cuenta:
a. Preste atención a la superficie y no la dañe ni utilice material insuficiente.
b. Administrar el tamaño y la apariencia.
3. Inspección IPQC
Instrumentos de prueba: tridimensional, evaluación visual de apariencia, proyección, calculadora
Precauciones:
Tome las siguientes precauciones: Verifique las dimensiones con los dibujos y utilice equipos de medición precisos.
4,Molienda
Eliminación de franjas de la línea de molde, partículas superficiales, paquetes de escoria y residuos de bebederos.
Equipo:Amoladora neumática, papel de lija de 120 lb
Nota:
No se pierde el mecanizado, sin esquinas afiladas, eliminación de rebabas limpia, conexión de línea de molde suave
5, Perforación
Perfore un agujero a través de una pared D3,5+0,15/-0 en cada cara lateral
Equipo: Pequeñas máquinas perforadoras, plantillas especializadas
Nota:
a. No corte demasiado, omita el procesamiento;
b. La superficie a reparar no debe presentar magulladuras ni rebabas; y
c. Asegúrese de que el acabado superficial Ra0.8, las tolerancias de tamaño, forma y ubicación
6, CHORRO DE ARENA
La superficie del producto se rocía con arena de corindón marrón número 80.
Equipo: máquinas de chorro de arena
Nota:
Primero rocíe la superficie de la cavidad interna y luego rocíe la superficie del diente de disipación de calor; preste atención al plano grande en la superficie del diente de disipación de calor después del pulido con chorro de arena para no permitir rayones, fugas de pulverización y líneas frías.
7, Dar forma
Modelado de la parte trasera
Equipo: regla con filo de cuchillo, plantilla de modelado
Nota:
Plano posterior dentro de 0,15 mm
8, Electroforesis
Nota:
a. El área de coloración es evidente, sin diferencias de color, suciedad, fondo expuesto, pintura acumulada, burbujas, roces y rayones;
b. Color según la muestra, uniforme y consistente;
9. Inspección IPQC
Equipo: Inspección visual de apariencia + medidor de espesor de película + colorímetro + probador de niebla salina + herramienta de prueba de cien rejillas + prueba de resistencia al alcohol + prueba de lápiz
Nota:
a. Confirmación de la calidad de la superficie después de la electroforesis;
b. Inspección de calibres fijos pasa-no pasa, detección de orificios de dientes a través del calibre de tope.
10. Inspección completa del material
Inspección visual de la apariencia
Nota:
a. La superficie no debe presentar cortes excesivos, agujeros de lijado, falta de material, rebabas ni otros fenómenos indeseables.
b. PASA - NO PASA Inspección de MEDIDORES FIJOS
c. Pruebe la planitud del producto según el dibujo.
d. Sujete el producto ligeramente para evitar deformaciones.
11, Modelado: Modelado de la parte trasera
Equipo: regla con filo de cuchillo, plantilla de modelado
Nota:
Plano posterior dentro de 0,2 mm
Plano posterior dentro de 0,2 mm
12. Inspección completa de apariencia y embalaje.
Nota:
a. La superficie de electroforesis está libre de diferentes colores, suciedad, fondo expuesto, pintura acumulada, burbujas, roces y rayones;
b. El color es uniforme y consistente según la muestra;
c. El orificio pasante debe estar de acuerdo con la inspección del calibre del orificio pasante.
d. El producto se coloca en la tarjeta de cuchillo y la capa superior se cubre con cartón plano y luego se empaca en cajas.
13, examen FQC
Herramientas de prueba: calibre, proyección, calibre de aguja, calibre de dientes, inspección de apariencia y embalaje exterior
Nota:
Si la herramienta de medición está dentro del período de calibración.
14, ENVÍO
Nota:
a. Confirme que la cantidad coincida con el pedido.
b. Etiquete y selle la caja exterior.
c. Proporcionar un informe de envío.
15. Inspección de envío de OQC
Los instrumentos de prueba incluyen calibradores, proyectores, calibradores de pasadores, calibradores de dientes, inspección de embalaje exterior, etc.
Nota:
Si el dispositivo de medición aún se encuentra dentro de su rango de calibración. Si cumple con los requisitos del cliente y del SIP.