Dongguan Zhonghui Tecnología de fundición a presión de precisión Co., Ltd.
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Servicio

Fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc, mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, roscado, taladrado, mandrilado, estampado

Mecanizado CNC

El CNC, o mecanizado por control numérico computarizado, es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que utiliza herramientas de corte automatizadas de alta velocidad para crear diseños a partir de metal. Las máquinas CNC estándar incluyen fresadoras, tornos y routers de 3, 4 y 5 ejes. La forma en que se cortan las piezas CNC varía según la máquina: la pieza puede permanecer en su lugar mientras la herramienta se mueve, la herramienta puede permanecer en su lugar mientras la pieza gira y se mueve, o tanto la herramienta de corte como la pieza pueden moverse juntas. Los maquinistas expertos operan una máquina CNC programando las trayectorias de las herramientas según la geometría de las piezas mecanizadas finales. La información de la geometría de la pieza se obtiene mediante un modelo CAD (diseño asistido por computadora). Las máquinas CNC pueden cortar casi cualquier aleación metálica con alta precisión y repetibilidad, lo que permite fabricar piezas mecanizadas a medida para prácticamente cualquier industria, como la aeroespacial, la médica, la robótica, la electrónica y la industrial.

Tolerancias de mecanizado CNC
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Tamaño máximo de pieza:
Piezas fresadas de hasta 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancias generales: Las tolerancias en los metales se mantendrán en +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancias de precisión: +/- 0,01 mm
Tamaño mínimo de función
0,020” (0,50 mm). Esto puede variar según la geometría de la pieza y el material elegido.

Torneado CNC

Descripción general: ¿Qué es el torneado CNC?
Los fundamentos de los tornos CNC
Un torno CNC, también llamado torno con herramientas vivas, es ideal para cortar cualquier pieza cilíndrica o esférica simétrica. Normalmente, un torno gira una pieza de trabajo sobre un eje vertical u horizontal, mientras que un instrumento de conformado fijo se mueve a su alrededor siguiendo una trayectoria prácticamente lineal. El acto de cortar una pieza de trabajo en un torno CNC se denomina torneado.

Cómo funciona el torneado CNC
Beneficios del torneado CNC
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Los tornos CNC utilizan un método sustractivo para crear la forma deseada. Una vez creado el código G, se carga una barra de material en bruto en el mandril del husillo del torno. El mandril sujeta la pieza de trabajo mientras el husillo gira. Cuando el husillo alcanza la velocidad deseada, una herramienta de corte estacionaria entra en contacto con la pieza de trabajo para retirar material hasta lograr la geometría deseada.

Torneado CNC-2cnb

Al igual que las fresadoras CNC, los tornos CNC se configuran fácilmente para lograr una alta repetibilidad, lo que los hace ideales para todo tipo de trabajos, desde el prototipado rápido hasta la producción de grandes y pequeños volúmenes. Los centros de torneado CNC multieje y los tornos de tipo suizo permiten realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola máquina, lo que los convierte en una opción rentable para geometrías complejas que, de otro modo, requerirían varias máquinas o cambios de herramientas en una fresadora CNC tradicional.

Fresado CNC

  • El proceso de fresado utiliza fresas giratorias para retirar el material de la pieza. Una fresadora cuenta con una mesa móvil sobre la que se monta. Las herramientas de corte son fijas y la mesa de la máquina mueve el material, lo que permite crear los cortes deseados. Así es como funciona la mayoría de las fresadoras. Otras unidades de este tipo utilizan herramientas de corte y una mesa como implementos móviles.
    Una fresadora puede realizar operaciones como planeamiento, rebaje, corte, grabado de matrices, fresado y otras trayectorias complejas, lo que la convierte en un equipo flexible en un taller de mecanizado. Las fresadoras ofrecen operaciones flexibles y requieren un bajo costo de mantenimiento; dado que suelen tener una larga vida útil y sin fallos, la rentabilidad de la inversión es alta.
    El fresado se aplica idealmente como proceso secundario a una pieza ya mecanizada. Ayuda a definir características y funciona como una capa de acabado. Úselo como proceso secundario para añadir características como agujeros, cavidades, ranuras y contornos.

Golpeteo

  • El proceso de cortar una rosca dentro de un orificio para enroscar un perno o tornillo prisionero se denomina roscado. También se utiliza para roscar tuercas. Puede realizarse en el torno, ya sea a mano o con torno mecánico. Independientemente del proceso, el orificio debe perforarse con una broca de roscar del tamaño adecuado y biselarse en el extremo.

    El roscado con macho ofrece un roscado económico y productivo, especialmente para roscas pequeñas, gracias a la reducción del tiempo de inactividad de la máquina, velocidades de corte superiores y una mayor vida útil de la herramienta. Es un proceso de fabricación sencillo, popular y muy eficiente, que abarca los perfiles de rosca más comunes y es adecuado para todo tipo de máquinas con componentes giratorios y no giratorios.

Perforación

  • El taladrado es el proceso de crear o refinar agujeros poniendo en contacto una herramienta de corte giratoria con la pieza sólida. También se utilizan fresadoras o tornos para realizar el taladrado. Se realiza perforando agujeros cilíndricos en una pieza sólida con una broca. Se utiliza a menudo para garantizar la estabilidad y la precisión. El taladrado es una de las técnicas de mecanizado más importantes, ya que los agujeros que se realizan suelen facilitar el ensamblaje.

    Las brocas cuentan con un par de canales en espiral que recorren su eje. Este canal, llamado «estriado», expulsa las virutas del agujero a medida que la broca avanza hacia la pieza que se está trabajando.

Aburrido

  • También conocido como torneado interno, el mandrinado se utiliza para aumentar el diámetro interior de un agujero existente. El agujero suele perforarse o perforarse en una pieza fundida. El proceso de mandrinado consigue tres objetivos:

    Dimensionado: El proceso hace que el tamaño y acabado del agujero sean apropiados.
    Rectitud: Enderezará el agujero inicialmente realizado.
    Concentricidad: El proceso la hará concéntrica, con su diámetro exterior dentro de los límites de precisión del dispositivo de sujeción o mandril. Para lograr la mejor concentricidad, el torneado del diámetro exterior y el mandrilado del diámetro interior se realizan en una configuración, es decir, sin mover la pieza entre operaciones.