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Piezas de repuesto para automóviles, fabricadas mediante mecanizado CNC y fundición a presión de aleación de zinc OEM.
Proceso
1. Fundición a presión de zinc
Máquina de fundición a presión de zinc 138T; material ZA 3#
Características del proceso
a La temperatura del horno es de 420°±20° y el mango del material es de 14±1 mm.
b. No se pueden utilizar materiales secundarios.
c. La composición del material debe ser probada para asegurar que sea apta para la producción. d. Se requiere la confirmación de la primera pieza después de la fundición a presión.
Precauciones:
a. Es necesario confirmar la calidad del relleno de la superficie: que no haya abultamientos, aislamiento por frío ni escasez de materiales en la columna.
b. Preste atención a la superficie y evite que el molde se adhiera, se deforme o que el pasador eyector sobresalga demasiado.
c. El pasador eyector debe ser cóncavo de 0 a 0,2 mm, mientras que para superficies mecanizadas, el pasador eyector debe ser convexo de 0 a 0,2 mm.
2. Eliminar el espacio de agua
Herramientas: Sierra de mano/máquina de cortar
Aspectos a tener en cuenta:
a. Preste atención a que la superficie no debe estar aplastada, falta de material
b. Control de dimensiones.
3. Inspección IPQC
Instrumentos de prueba: tres CMM, evaluación visual de apariencia, proyección, calibrador
Precauciones:
Utilice correctamente las herramientas de medición y compruebe las dimensiones según los planos.
4. Desbarbado
Posición de ángulo agudo en ángulo R invertido, desbarbado, drapeado de aguja superior de superficie no mecanizada, rectificado y forma de conexión.
Equipo: Lima, molino de viento, papel de lija de grano 120
Nota:
a. Sin diferencia residual del segmento
b. No muelas demasiado.
c. Sujete el producto suavemente para evitar lesiones por presión o deformaciones.
5. Inspección IPQC
Inspección visual de la apariencia
Equipo:Regla de filo de cuchillo, dispositivo de modelado, martillos de goma, almohadillas de goma
Nota:
Inspección visual de la apariencia, según SIP
6. CNC (mecanizado CNC + inspección completa del material)
Perforar 1 orificio pasante de ϕ2.0 (a través de 2 lados), perforar 3 orificios pasantes de ϕ3.0 en el lateral
Equipo: Mesa de taladrado y roscado automático, brocas de ϕ2.0, taladrado CNC
Nota:
a. No corte en exceso ni omita ningún paso del procesamiento;
b. Tenga cuidado de no rayar ni dañar la superficie;
c. Tolerancia de orificio pasante dentro de +/-0,1 mm
7. Inspección IPQC
Inspección del calibre de aguja
Nota:
Según el procedimiento operativo estándar (SOP), los orificios pasantes deben pasar por el calibre de aguja.
8. Molienda
Lijar alrededor y en los laterales del producto.
Equipo :
Amoladora de viento, papel de lija de grano 120
Nota:
No se debe omitir ningún paso del procesamiento, no se deben eliminar esquinas afiladas ni rebabas, y las esquinas R deben conectarse sin problemas.
No se debe omitir ningún paso del procesamiento, no se deben eliminar esquinas afiladas ni rebabas, y las esquinas R deben conectarse sin problemas.
9. INSPECCIÓN IPQC
Inspección visual de la apariencia
10, pulverización de aceite (pintura Sherwin-Williams)
Nota:
a. La superficie es lisa, sin color ni suciedad.
b. La superficie no puede ser cáscara de naranja, partículas.
c. La superficie no debe estar rayada ni despojada de pintura.
d. Color según la muestra, uniforme y consistente.
11. Inspección IPQC
Nota:
a. Confirmación de la calidad de la superficie después de la pulverización de aceite,
b. El orificio necesita inspección por muestreo con calibre de aguja
12. Inspección completa de la apariencia y el embalaje.
Equipo: Cartón, tarjeta de cuchilla, claqueta, bolsa de burbujas
Nota:
a. Apariencia según la inspección de la muestra, la superficie no está sucia, rayada, abolladuras o está en mal estado.
b. Cada producto se coloca en una bolsa de burbujas y se introduce en la caja de embalaje.
13. Inspección FQC
Herramientas de prueba: Calibradores, proyectores, calibres de pasadores, calibres de dientes, inspección visual y de embalaje.
Nota:
Si el instrumento de medición se encuentra dentro del período de calibración.
14. Transporte
Nota:
a. Confirme que la cantidad coincide con el pedido.
b. Etiquete y selle la caja exterior.
c. Enviar informes sobre los envíos.
15. Inspección de envío OQC
Los instrumentos de prueba incluyen calibradores, proyectores, calibres de pasadores, calibres de dientes, inspección del embalaje exterior, etc.
Nota:
Si el dispositivo de medición aún se encuentra dentro de su rango de calibración. Si cumple con los requisitos del cliente y de SIP.