Servicios de fundición a presión de magnesio
El magnesio no solo es el más ligero de todos los materiales estructurados, sino que también posee una excelente rigidez y una óptima relación resistencia-peso. Además, ofrece un blindaje excepcional contra interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI), ideal para conectores y carcasas eléctricas. También se utiliza en equipos médicos y de laboratorio. Cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
¿Qué es la fundición a presión de magnesio?
La fundición a presión de magnesio es un proceso de fabricación especializado que se utiliza para producir piezas y componentes metálicos a partir de aleación de magnesio. Este proceso, a menudo denominado fundición a presión de aleación de magnesio, consiste en inyectar magnesio fundido en una cavidad de molde a alta presión. El producto resultante, también conocido como pieza fundida de magnesio, tiene una forma compleja y presenta las propiedades únicas de la aleación de magnesio.
El proceso de fundición a presión de magnesio comienza con la preparación de la aleación. Esta se funde cuidadosamente en un horno y posteriormente se inyecta en la cavidad del molde. Por lo general, el molde se fabrica con materiales duraderos como el acero y se diseña meticulosamente para obtener la forma deseada de la pieza final.
Una vez introducido el magnesio fundido en la cavidad del molde, se enfría y solidifica rápidamente a alta presión. Este método de fabricación único permite crear formas intrincadas y complejas que serían difíciles de lograr mediante otros procesos de fabricación.
Material de fundición a presión de magnesio
Material de fundición a presión de magnesio
Ayudamos a nuestros clientes a seleccionar la aleación en función del entorno en el que funcionará la pieza y de los requisitos de rendimiento del componente.
AZ91D: Aleación comúnmente utilizada en fundición a alta presión. Ofrece una buena relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y una gran capacidad de fundición. Esta aleación se emplea habitualmente en componentes mecánicos y de transmisión de potencia, donde la tenacidad es más importante que la capacidad de deformación.
AM60B: Se utiliza comúnmente en la fundición a presión de componentes automotrices de seguridad, como estructuras de paneles de instrumentos y armazones de asientos. Esta aleación ofrece una excelente ductilidad, propiedades de absorción de energía, resistencia y facilidad de fundición.
AM50: Con un menor contenido de aluminio que la aleación AM60, esta ofrece una mayor ductilidad, aunque con una resistencia y una capacidad de fundición ligeramente inferiores. Se suele utilizar cuando los requisitos de rendimiento exigen propiedades de elongación superiores a las de la aleación AM60.
Notas: Para aplicaciones como componentes de sistemas de transmisión donde la temperatura de funcionamiento supera los 120 °C (por ejemplo, la carcasa de la transmisión automática), existe una amplia selección de aleaciones de magnesio. Estas aleaciones están diseñadas para funcionar a temperaturas elevadas sin deformación, lo que permite mantener la tensión de los pernos y la planitud de la superficie de sellado.
Acabado superficial en fundición a presión de magnesio
Elija entre nuestras diversas opciones de acabado superficial para aumentar la resistencia a la corrosión y añadir colores vibrantes a sus piezas de magnesio fundido a presión.
Spray de aceite
Produce un producto con colores intensos, recubrimiento uniforme y respetuoso con el medio ambiente. La superficie de las piezas fundidas a presión necesita limpieza, desoxidación y pretratamiento químico.
Volteretas 
El proceso de pulido alisa y pule las piezas pequeñas mediante la fricción y la abrasión dentro de un tambor, ofreciendo un acabado uniforme pero ligeramente texturizado.
Pulido 
El pulido consigue un acabado de alto brillo, reduciendo la rugosidad de la superficie y realzando el atractivo estético de los metales.
Chorro de arena 
El chorro de arena utiliza arena a presión u otro material abrasivo para limpiar y texturizar la superficie, creando un acabado mate uniforme.
Anodizado 
La aleación de magnesio se utiliza como ánodo para formar una película de óxido protectora en la superficie de la aleación de magnesio mediante la acción de un voltaje aplicado en un electrolito específico.
Grabado láser 
La degeneración física que se produce por la fusión y gasificación del material procesado bajo irradiación láser permite alcanzar el objetivo del procesamiento.
Fosfatización 
Mediante el uso de una solución de fosfatado específica, se puede formar una capa de película de fosfatado con un buen efecto anticorrosivo en la superficie de la aleación de magnesio.
Impresión por tampografía
Imprimir imágenes o texto sobre otro objeto con el soporte mejora la estética del producto y aumenta su valor añadido y su competitividad en el mercado.
Beneficios de las piezas fundidas de magnesio
El magnesio es una de las mejores opciones para la fundición a presión debido a sus propiedades únicas, como la resistencia y la durabilidad combinadas con una estructura ligera, similar a la del plástico. Sus características únicas, como la facilidad de fundición, el mecanizado sencillo y la reciclabilidad, lo convierten en un material excelente para la fundición a presión de componentes resistentes pero ligeros.
Las aleaciones de magnesio son un 33 % más ligeras que el aluminio y un 75 % más ligeras que el acero, con una excelente relación resistencia-peso. Gracias a su buena conductividad térmica y eléctrica, el magnesio es un material ideal para componentes electrónicos, a la vez que ofrece un buen blindaje contra interferencias electromagnéticas o de radiofrecuencia. Las aleaciones de magnesio poseen notables propiedades de absorción de impactos, lo que permite su uso en aplicaciones donde el ruido y las vibraciones son factores importantes.
Las aleaciones de magnesio, especialmente la AS91D, tienen una alta fluidez, lo que permite fundir características complejas y paredes delgadas. Aunque el costo del magnesio por libra es mayor que el del aluminio o el zinc, las aleaciones de magnesio producen más piezas por libra y pueden ofrecer ahorros significativos de costos de otras maneras. El magnesio tiene una capacidad calorífica menor en comparación con el aluminio, lo que significa que se calienta y enfría más rápido, lo que reduce el tiempo de su ciclo de producción y aumenta la productividad. Las herramientas de máquina para fundición a presión de magnesio pueden durar hasta 4 veces más que sus contrapartes de fundición de aluminio. Además, las piezas fundidas a presión de magnesio son más fáciles de mecanizar, lo que requiere menos tiempo y reduce los costos de mecanizado, lo que convierte al magnesio en una buena opción de material para proyectos que requieren mucho mecanizado secundario. Aunque las piezas fundidas a presión de magnesio generalmente no se recubren debido a su excelente acabado superficial, hay una variedad de opciones de tratamiento superficial disponibles, que incluyen recubrimiento en polvo, pintura líquida, galvanoplastia y cromado.
Las aleaciones de magnesio son una opción de material sostenible que ofrece una alternativa ecológica a los plásticos. El material de desecho de las piezas de magnesio es 100 % reciclable y puede refundirse como materia prima, lo que lo convierte en una opción ideal para los fabricantes que priorizan métodos de producción responsables y sostenibles.
Aplicaciones de las piezas fundidas de magnesio
Las industrias médica, electrónica, automotriz y aeroespacial utilizan ampliamente el magnesio para sus componentes fundidos a presión debido a sus propiedades únicas. Si tiene un proyecto que podría beneficiarse de la fundición a presión de magnesio, le invitamos a contactarnos hoy mismo. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarle a descubrir las excepcionales ventajas de este extraordinario material.
Con una amplia red de procesos de fundición de magnesio, Amfas ofrece una gran variedad de opciones. El uso de personal altamente cualificado y equipos de primera categoría en Amfas permite lograr tolerancias muy precisas en todas las piezas que fabricamos. Con más de 15 años de experiencia en fundición, nuestro equipo garantiza que sus piezas se fabriquen con maquinaria de fundición de magnesio de la más alta calidad.
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