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Las tendencias de desarrollo de los productos de fundición a presión de aleación de aluminio son precisión, peso ligero, eficiencia energética, respeto al medio ambiente, seguridad, confiabilidad y rendimiento superior.

Los distintos procesos de fundición a presión tienen características distintivas y son adecuados para distintos tipos de productos. A continuación, se presenta un resumen de los métodos comunes de fundición a presión y sus aplicaciones típicas:

Los componentes fundidos a presión para automóviles ofrecen ventajas únicas, como atractivo estético, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, lo que los hace muy favorecidos en la industria.

La fundición a presión de aleación de aluminio es un proceso común de trabajo de metales que implica fundir una aleación de aluminio e inyectarla en un molde, donde se enfría y se solidifica bajo alta presión para formar el componente de aleación de aluminio deseado.

En el mundo de la fabricación donde la precisión es fundamental, la apertura del molde es, sin duda, el salto decisivo entre el diseño del producto y la producción en masa.

Los ingenieros mecánicos deben evaluar estratégicamente las propiedades del material, la compatibilidad del proceso, la rentabilidad y la viabilidad operativa al seleccionar aleaciones de fundición a presión.

Según la forma externa de las piezas de acero inoxidable mecanizadas, se pueden clasificar a grandes rasgos en tres tipos: tipo eje, tipo placa y piezas de forma irregular. El flujo general del proceso para estas piezas es el siguiente: mecanizado de desbaste → tratamiento térmico (temple, revenido) → rectificado de precisión → mecanizado por electroerosión → trabajo en banco (tratamiento superficial) → mecanizado de ensamblaje.

i.Requisitos de propiedad física

Dureza

Maquinabilidad: