Proceso de producción de fundición a presión de aleación de aluminio

El proceso de producción de aleación de aluminio es simple, de fácil operación, alta eficiencia y permite la automatización. La máquina de fundición a presión de aleación de aluminio introduce el metal fundido directamente desde la cámara de presión a la cavidad, lo que reduce el consumo de metal, minimiza la fluctuación de temperatura y garantiza la estabilidad del proceso. El metal fundido fluye a través de un canal cerrado hacia la cavidad, evitando la entrada de impurezas y asegurando una buena calidad de fundición. Sin embargo, debido a la baja presión específica de la fundición, la cámara de presión, el punzón, el chorro de agua, etc., se corroen fácilmente al estar sumergidos en metal fundido, reduciendo su vida útil y aumentando el contenido de hierro en la aleación. Para la fundición a presión de aleación de magnesio y otras aleaciones inflamables de bajo punto de fusión, se puede utilizar un crisol sellado con gas inerte para proteger la aleación líquida y prevenir su oxidación o combustión. Actualmente, la máquina de fundición a presión de cámara caliente se utiliza principalmente para la fundición a presión de aleación de zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión, aunque también se emplea para la fundición a presión de pequeñas cantidades de aleación de aluminio y magnesio.

Los elementos estructurales básicos de la fundición a presión incluyen el espesor de pared, el refuerzo, los orificios de fundición, las esquinas redondeadas, la pendiente del molde de extracción, las roscas, los engranajes, las ranuras, la cabeza del remache, el relieve, la malla, el texto, el logotipo, el patrón, las piezas fundidas incrustadas, etc. El espesor de pared adecuado para la fundición a presión depende de la estructura específica de la pieza, las propiedades de la aleación, el proceso de fundición y muchos otros factores. La práctica ha demostrado que, en circunstancias normales, las propiedades mecánicas de la fundición a presión aumentan y disminuyen con el espesor de pared. Las piezas fundidas de pared delgada tienen mayor resistencia a la tracción y densidad que las de pared gruesa, mientras que las de pared delgada tienen mejor resistencia al desgaste. A medida que aumenta el espesor de pared de la pieza fundida a presión, también aumentan los defectos como los poros y la porosidad mostrados en b). Por lo tanto, para garantizar que la pieza fundida a presión tenga suficiente resistencia y rigidez, se debe diseñar un espesor de pared adecuado que sea delgado y uniforme. De lo contrario, la estructura interna de la pieza fundida a presión será irregular, lo que también aumentará la dificultad de la implementación del proceso de fundición a presión. En condiciones normales de proceso, el espesor de pared de la pieza fundida a presión no debe ser superior a 4,5 mm, y la relación entre el espesor de pared grande y el pequeño no debe ser superior a 3 * 1. Para piezas fundidas a presión de paredes gruesas, con el fin de evitar el aflojamiento y otros defectos, se debe utilizar un espesor de pared menor y añadir un parche.

Precisión dimensional de la fundición a presión: la precisión dimensional es una de las características clave de la fabricabilidad de la estructura de fundición a presión, afecta el diseño del molde y el proceso de fundición. La fundición a presión puede lograr una precisión dimensional relativamente alta, su estabilidad también es muy buena, que depende principalmente de la precisión de fabricación del molde de fundición a presión. Hay muchas razones para la desviación dimensional de la fundición a presión, incluyendo la desviación de la composición química de la propia aleación, la temperatura del entorno de trabajo, la fluctuación de la tasa de contracción del metal de aleación, la estabilidad del estado de movimiento, etc. La apertura del molde para extraer el núcleo y empujar el mecanismo, así como el proceso de uso del molde. Errores causados ​​por el desgaste, la desviación de los parámetros del proceso de fundición a presión, la precisión y rigidez de la máquina de fundición a presión causada por el error, el número de veces y la vida útil de la reparación del molde, etc. Estas razones están interrelacionadas y se afectan entre sí, como la contracción de la aleación, dependiendo de la forma de la fundición a presión, los parámetros del proceso de fundición a presión, el tipo de aleación, el espesor de la pared de la fundición a presión. Por lo tanto, es necesario estudiar la relación entre las condiciones anteriores y la tasa de contracción para determinar la tasa de contracción real.

La selección de grados de tolerancia dimensional lineal para piezas fundidas a presión se muestra en las Tablas 4-7 y 4-8. La banda de tolerancia debe tener una distribución simétrica, es decir, la mitad de la tolerancia es positiva y la otra mitad es negativa. Si se utiliza una configuración asimétrica, debe indicarse en el plano. Para dimensiones que generalmente no se mecanizan, el orificio toma un valor positivo y el eje un valor negativo; para dimensiones que sí se mecanizan, el orificio toma un valor negativo y el eje un valor positivo.