También conocida como fundición de cuello de cisne, es óptima para trabajar con aleaciones de bajo punto de fusión, como zinc, magnesio y plomo. Un crisol se llena con metal y se calienta mediante fundición a presión en cámara caliente hasta su fusión mediante un horno adjunto o integrado. Una característica del sistema de cámara caliente, denominada cuello de cisne, forma una cámara de retención dentro del crisol y una vía similar a una boquilla que conecta con la cavidad de inyección de la mitad fija de la matriz. Un émbolo situado sobre la cámara permite que esta se llene con metal fundido desde el crisol. Cuando la cámara está cargada, el émbolo desciende e impulsa el material fundido por el cuello de cisne hacia la cavidad de la matriz. El molde se mantiene unido bajo presión mientras el metal se enfría y solidifica en él. Una vez que el metal se ha enfriado lo suficiente, las matrices se abren y la pieza fundida se expulsa mediante pasadores expulsores.
El zinc es el material más fácil de fundir entre los metales de fundición a presión y se utiliza habitualmente en procesos de cámara caliente. El zinc fundido posee una fluidez de fundición excepcional y un punto de fusión más bajo. Su resistencia y rigidez permiten producir piezas con paredes más delgadas y características muy detalladas, manteniendo tolerancias ajustadas. El bajo punto de fusión de las aleaciones de zinc para fundición a presión permite que las piezas fundidas se enfríen y solidifiquen más rápidamente, lo que resulta en las mayores tasas de producción de los materiales de fundición a presión.
El zinc es un material de buen rendimiento en todos los aspectos debido a su equilibrio entre propiedades mecánicas y físicas.
características, que incluyen
