Roostevabast terasest osade töötlemise kuumtöötlusprobleemid
Osade kuumtöötlus
Roostevabast terasest osade kuumtöötlusprotsess mitte ainult ei taga vajalikku kõvadust, vaid kontrollib ka sisemisi pingeid, et säilitada töötlemise ajal mõõtmete stabiilsus. Erinevad materjalid vajavad erinevaid töötlusmeetodeid. Vormitööstuse arenguga viimastel aastatel on kasutatavate materjalide valik laienenud. Lisaks Cr12-le, 40Cr-le, Cr12MoV-le ja tsementeeritud karbiidile kasutatakse nüüd suure pinge ja suure koormusega stantside ja stantside jaoks uusi pulbersulamteraseid, näiteks V10 ja ASP23. Need materjalid omavad kõrget termilist stabiilsust ja suurepäraseid mikrostruktuurilisi omadusi.
Osade jaoks, mis on valmistatudCr12MoV, karastamine teostatakse pärast töötlemata töötlemist. Karastatud toorikul säilib aga märkimisväärne jääkpinge, mis võib täppistöötluse või -teeninduse ajal põhjustada pragunemist. Seetõttu tuleks karastamine teostada kohe pärast karastamist, et neid pingeid vähendada.
Kustutustemperatuuri kontrollitakse vahemikus900–1020 °C, millele järgneb jahutamine temperatuurini200–220 °Cenne õhkjahutust. Seejärel töödeldav toorik karastatakse kiiresti temperatuuril220°CSee meetod, mida tuntakse kuiühekordne karastamine, tagab suure tugevuse ja kulumiskindluse, mistõttu sobib see vormidele, kus kulumine on peamine rikkeviis. Keerulise kuju või mitme terava nurgaga toorikute puhul ei pruugi karastamine üksi karastuspingeid piisavalt vähendada. Sellistel juhtudel on enne täppistöötlemist vaja pingeid maandavat lõõmutamist või mitut vanandamistöötlust, et jääkpinged täielikult vabastada.
Sestpulberlegeeritud terasest osad, mis talub kõrgel temperatuuril karastamist, asekundaarne kõvenemisprotsessrakendatakse. Kustutamine toimub1050–1080 °C, millele järgneb mitu kõrgel temperatuuril karastamise tsüklit temperatuuril490–520 °CSee protsess suurendab löögikindlust ja stabiilsust, mistõttu sobib see ideaalselt vormide jaoks, mille peamine rikkeviis on mõranemine. Kuigi pulbersulamterased on kallimad, soodustab nende parem jõudlus nende laialdasemat kasutuselevõttu tööstuses.