01
هیت سینک ریخته گری آلومینیومی OEM برای ایستگاه پایه 5G
فرآیند
1، ریخته گری آلومینیوم
تجهیزات: دستگاه ریختهگری تحت فشار آلومینیوم ۴۰۰T، جنس: ADC12
ویژگیهای فرآیند
الف) دمای کوره: ۶۴۰ درجه سانتیگراد ± ۲۰ درجه سانتیگراد، ضخامت دسته مواد: ۲۰±۲ میلیمتر؛
ب. مواد ثانویه قابل استفاده نیستند؛
ج. ترکیب مواد را آزمایش کنید تا تأیید کنید که مناسب است و میتوان آن را تولید کرد.
د. تأیید قطعه اول پس از ریختهگری تحت فشار لازم است.
موارد احتیاط:
الف. کیفیت پر شدن سطح باید تأیید شود. هیچ عایق سردی، هیچ برآمدگی یا کمبود مصالح برای ستونها وجود نداشته باشد.
ب. به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالبها، قالبهای کششی یا تحدب ضعیف پین پران جلوگیری شود.
ج. پینهای بیرونانداز برای سطوح غیرماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر و برای سطوح ماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر مقعر هستند. انگشتک باید ۰ تا ۰.۲ میلیمتر محدب باشد.
2، دهانه را بردارید (دهانه اره را بردارید و کیسه سرباره را بیرون بیاورید)
تجهیزات: چوب اره/دستگاه اره برقی/دستکش ایمنی کار
موارد احتیاط:
الف. به سطح توجه کنید، بدون اینکه له شود یا کمبود مواد وجود داشته باشد.
ب. ظاهر و اندازه را کنترل کنید.
3، بازرسی IPQC
ابزار آزمایش: کولیس، تصویرسازی، سهبعدیسازی، بررسی بصری ظاهر.
موارد احتیاط:
از ابزارهای اندازهگیری به درستی استفاده کنید و ابعاد را مطابق نقشهها بررسی کنید.
۴، شکلدهی
فرم دهی کمر
تجهیزات: خطکش پیشرفته، ابزار شکلدهی
موارد احتیاط:
در فاصله 0.2 میلیمتری از صفحه جلویی محصول
5، بازرسی IPQC
بازرسی بصری ظاهر
6، سی ان سی
ماشینکاری ورودی اصلی، سطح اصلی پورت تخلیه، پشت، سوراخکاری روی لوله
تجهیزات: دستگاه CNC، کاتر کف تخت، مته، فیکسچر پردازش قلاویز.
موارد احتیاط:
الف. بیش از حد برش ندهید یا پردازش را از دست ندهید.
ب. مراقب باشید سطح را خراشیده یا سوراخ نکنید.
ج. اطمینان حاصل کنید که سطح پردازش شده دارای Ra1.6 است و تلرانسهای اندازه و شکل در آن رعایت شده است.
بازرسی مواد ۷۱۰۰٪
بازرسی بصری ظاهر
توجه:
الف. سطح محصول نباید بیش از حد برش خورده، سوراخهای شنی، کمبود مواد، پلیسه و سایر پدیدههای نامطلوب داشته باشد.
ب. بازرسی گیجهای ثابت بدون نیاز به بررسی
ج. صافی محصول را مطابق نقشه آزمایش کنید.
د. برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی در دست بگیرید.
8، سنگ زنی
گوشههای تیز محصول پخ زده و پلیسهگیری شدهاند، پینهای پران ماشینکاری نشده تیز شده و برای صاف کردن ظاهر، صیقل داده شدهاند.
تجهیزات: آسیاب بادی، کاغذ سنباده شماره ۱۲۰
توجه:
هیچ پردازشی نباید از قلم بیفتد، هیچ گوشه تیز یا برادهای نباید برداشته شود و گوشههای R باید به طور روان متصل شوند.
9، بازرسی IPQC:
بازرسی بصری ظاهر
۱۰، تمیز کردن + غشای تبدیل شیمیایی + اسپری قدرتمند
موارد احتیاط:
الف) بدون رنگهای مختلف، کثیف، لمس نکردن و خراشیدن
ب. رنگ مطابق نمونه، یکنواخت و ثابت؛
ج. ضخامت پودر یکنواخت است، هیچ تجمع توموری وجود ندارد، هیچ کف در معرض دیدی وجود ندارد.
11، بازرسی IPQC + بازرسی ویژگیهای خاص
بازرسی بصری ظاهر
توجه:
الف) کیفیت سطح را پس از پاشش پودر تأیید کنید.
ب. سوراخها باید به صورت تصادفی با گیج سوزنی بررسی شوند/با گیج عبور سوراخ دندانه آزمایش شوند.
12، بازرسی کامل ظاهر + بسته بندی
تجهیزات:کارتن، کارت چاقو، تخته کف، کیسه حباب دار
توجه:
الف) ظاهر باید مطابق نمونه بررسی شود. سطح باید عاری از هرگونه آلودگی، خراش، فرورفتگی و نقص باشد.
ب، الگوی دندانه باید با بازرسی گیج ثابت go – no go مطابقت داشته باشد.
ج، محصول در کارت چاقو قرار داده شده و سپس بسته بندی می شود.
۱۳، بازرسی FQC
ابزارهای آزمایش: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهری و بستهبندی بیرونی.
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازهگیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
۱۴، حمل و نقل
موارد احتیاط:
الف) مطمئن شوید که مقدار با مقدار سفارش یکسان است.
ب. روی جعبه بیرونی برچسب بزنید و مهر بزنید
ج. گزارش حمل و نقل ارائه دهید.
15، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزارهای تست: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهر و بستهبندی بیرونی
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازهگیری در دوره کالیبراسیون است یا خیر. آیا با الزامات SIP و نیازهای مشتری سازگار است.