01
رادیاتور حرارتی دایکاست ADC12 الکتروفورز آلومینیومی
فرآیند
1، ریخته گری آلومینیوم
دستگاه ریخته گری آلومینیوم 280T; مواد: ADC12 (US-383/Russia-AJ16/ German-AlSi8Cu3/UK-LM2/Italy-4520/Eu-ENAC-46400)
ویژگی های فرآیند
الف دمای کوره: 640 درجه ± 20 درجه، دسته مواد: 20 ± 2 میلی متر.
ب. مواد ثانویه قابل استفاده نیستند.
ج قبل از تولید، ترکیب مواد را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که سالم است.
د تایید قطعه اول الزامی است.
توجه:
الف کیفیت پر شدن سطح را تایید کنید. بدون عایق سرما، بدون برآمدگی یا کمبود مواد برای ستون ها.
ب. به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالب ها، قالب های کششی یا تحدب ضعیف پین اجکتور جلوگیری کنید.
ج پین های اجکتور برای سطوح غیر ماشینی 0-0.2 میلی متر مقعر و برای سطوح اضافه شده با ماشین 0-0.2 میلی متر مقعر هستند. انگشتانه باید 0-0.2 میلی متر محدب باشد
2، نازل (نازل اره) را بیرون بیاورید و کیسه سرباره را بیرون بکشید
ابزار: چوب چوبی
نکات قابل توجه:
الف به سطح توجه کنید و به آن آسیب نرسانید و از مواد ناکافی استفاده نکنید.
ب. اندازه و ظاهر را مدیریت کنید.
3، بازرسی IPQC
ابزار تست: سه بعدی، ارزیابی بصری ظاهر، طرح ریزی، ماشین حساب
موارد احتیاط:
لطفاً اقدامات احتیاطی زیر را انجام دهید: ابعاد را در برابر نقشه ها بررسی کنید و از تجهیزات اندازه گیری دقیق استفاده کنید.
4،سنگ زنی
حذف حاشیه های خط قالب، ذرات سطحی، بسته های سرباره و بقایای اسپرو.
تجهیزات:آسیاب هوا، سنباده 120#
توجه:
ماشینکاری، بدون گوشه های تیز، تمیز کردن سوراخ کردن، اتصال خط قالب صاف را از دست ندهید
5، حفاری
یک سوراخ از طریق یک دیوار D3.5+0.15/-0 در هر وجه جانبی سوراخ کنید
تجهیزات: ماشین های حفاری کوچک، جیگ های تخصصی
توجه:
الف پردازش از دست رفته را بیش از حد برش ندهید.
ب. توجه سطحی نباید کبود شود. و
ج اطمینان حاصل کنید که سطح Ra0.8، اندازه، شکل و محل تحمل است
6، سند بلاست
سطح محصول با ماسه کوراندوم قهوه ای 80# پاشیده می شود.
تجهیزات: ماشین آلات سند بلاست
توجه:
ابتدا سطح حفره داخلی را اسپری کنید و سپس سطح دندان دفع گرما را اسپری کنید. به صفحه بزرگ روی سطح دندان اتلاف حرارت توجه کنید پس از سندبلاست اجازه خراش، نشت اسپری، خطوط سرد را نمی دهد!
7، شکل دادن
فرم دادن به پشت
تجهیزات: خط کش لبه چاقو، جیگ شکل دهنده
توجه:
هواپیمای پشتی در 0.15 میلی متر
8، الکتروفورز
توجه:
الف منطقه رنگ آمیزی واضح است، بدون رنگ های مختلف، کثیفی، کف در معرض، رنگ انباشته، حباب، لمس و خراش.
ب. رنگ با توجه به نمونه، یکنواخت و سازگار؛
9، بازرسی IPQC
تجهیزات: بازرسی بصری ظاهر + ضخامت سنج فیلم + رنگ سنج + تستر اسپری نمک + ابزار تست شبکه صد + تست مقاومت الکل + تست مداد
توجه:
الف تایید کیفیت سطح پس از الکتروفورز
ب. بازرسی گیج های ثابت Go-no go، سوراخ دندان از طریق تشخیص توقف سنج.
10، بازرسی کامل مواد
بازرسی بصری ظاهر
توجه:
a.سطح نباید بیش از حد برش داده شود، سوراخ های شن و ماسه، کمبود مواد. Burrs و سایر پدیده های نامطلوب
ب. GO - NO GO FIXED GAUGES بازرسی
ج صافی محصول را طبق نقشه تست کنید.
د برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی نگه دارید.
11، شکل دادن: شکل دادن به پشت
تجهیزات: خط کش لبه چاقو، جیگ شکل دهنده
توجه:
صفحه پشتی در 0.2 میلی متر
صفحه پشتی در 0.2 میلی متر
12، بازرسی کامل ظاهر + بسته بندی
توجه:
الف سطح الکتروفورز عاری از رنگ های مختلف، کثیفی، کف در معرض، رنگ انباشته شده، حباب، لمس و خراش است.
ب. رنگ با توجه به نمونه یکنواخت و سازگار است.
ج سوراخ عبوری باید مطابق با بازرسی سنج سوراخ عبوری باشد.
د محصول در کارت چاقو قرار می گیرد و لایه بالایی با مقوای صاف پوشانده می شود و سپس در جعبه ها بسته بندی می شود.
13، آزمون FQC
ابزار تست: کولیس، پروجکشن، گیج سوزنی، گیج دندان، ظاهر و بازرسی بسته بندی بیرونی
توجه:
آیا ابزار اندازه گیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
14، حمل و نقل
توجه:
الف تأیید کنید که مقدار با سفارش مطابقت دارد.
ب. جعبه بیرونی را برچسب بزنید و مهر بزنید.
ج ارائه گزارش حمل و نقل
15، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزار تست شامل کالیپر، پروژکتور، سنج پین، گیج دندان، بازرسی بسته بندی بیرونی و غیره می باشد.
توجه داشته باشید:
اگر دستگاه اندازه گیری هنوز در پنجره کالیبراسیون خود قرار دارد. اینکه هم نیاز مشتری و هم نیازهای SIP را برآورده کند.