01
صفحه پشتی رادیاتور حرارتی آلومینیومی ریختهگری شده OEM مدل A383
فرآیند
1، ریخته گری آلومینیوم
دستگاه ریختهگری تحت فشار آلومینیوم ۲۸۰T؛ جنس: ADC12 (US-383/Russia-AJ16/German-AlSi8Cu3/UK-LM2/Italia-4520/Eu-ENAC-46400)
ویژگیهای فرآیند
الف) دمای کوره: ۶۴۰ درجه سانتیگراد ± ۲۰ درجه سانتیگراد، ضخامت دسته مواد: ۲۰±۲ میلیمتر؛
ب. مواد ثانویه قابل استفاده نیستند؛
ج. ترکیب مواد را آزمایش کنید تا قبل از تولید، از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید.
د. تأیید قطعه اول لازم است.
توجه:
الف. کیفیت پر شدن سطح را تأیید کنید. هیچ عایق سرد، برآمدگی یا کمبود مصالح برای ستونها وجود نداشته باشد.
ب. به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالبها، قالبهای کششی یا تحدب ضعیف پین پران جلوگیری شود.
ج. پینهای بیرونانداز برای سطوح غیرماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر و برای سطوح ماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر مقعر هستند. انگشتک باید ۰ تا ۰.۲ میلیمتر محدب باشد.
2، نازل (نازل اره) را بیرون بیاورید و کیسه سرباره را بیرون بکشید
ابزار: چوب چوبی
نکاتی که باید به آنها توجه کرد:
الف. به سطح توجه کنید و به آن آسیب نرسانید یا از مواد ناکافی استفاده نکنید.
ب. اندازه و ظاهر را مدیریت کنید.
3، بازرسی IPQC
ابزارهای آزمایش: سهبعدی، ارزیابی بصری ظاهری، تصویرسازی، ماشین حساب
موارد احتیاط:
لطفاً اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کنید: ابعاد را با نقشهها مطابقت دهید و از تجهیزات اندازهگیری دقیق استفاده کنید.
۴،سنگ زنی
حذف حاشیههای خط قالب، ذرات سطحی، سربارهها و بقایای راهگاهها.
تجهیزات:آسیاب بادی، کاغذ سنباده ۱۲۰#
توجه:
ماشینکاری را از دست ندهید، گوشههای تیز نداشته باشید، برآمدگیها را تمیز بردارید، اتصال خط قالب صاف باشد
۵، حفاری
یک سوراخ در هر وجه کناری دیوار با مته ایجاد کنید. D3.5+0.15/-0
تجهیزات: ماشینهای حفاری کوچک، دستگاههای مخصوص
توجه:
الف. بیش از حد برش ندهید، پردازش را از دست ندهید.
ب. سطح مورد نظر نباید کبود، سوراخ و دارای بریدگی باشد.
ج. اطمینان حاصل کنید که سطح نهایی Ra0.8، تلرانس اندازه، شکل و موقعیت مکانی داشته باشد.
۶، سندبلاست
سطح محصول با ماسه کوراندوم قهوهای ۸۰# اسپری میشود.
تجهیزات: ماشین آلات سندبلاست
توجه:
ابتدا سطح حفره داخلی را اسپری کنید و سپس سطح دندانه اتلاف گرما را اسپری کنید؛ به صفحه بزرگ روی سطح دندانه اتلاف گرما پس از سندبلاست توجه کنید که اجازه خراش، نشت اسپری، خطوط سرد را نمیدهد!
7، شکل دادن
شکلدهی پشتی
تجهیزات: خطکش لبه چاقویی، ابزار شکلدهی
توجه:
صفحه پشتی در فاصله 0.15 میلیمتر
۸، الکتروفورز
توجه:
الف) ناحیه رنگآمیزی واضح است، بدون رنگ متفاوت، کثیفی، کف نمایان، رنگ انباشته شده، حباب، لمس و خراش؛
ب. رنگ مطابق نمونه، یکنواخت و ثابت؛
9، بازرسی IPQC
تجهیزات: بازرسی بصری ظاهری + ضخامت سنج فیلم + رنگ سنج + تستر اسپری نمک + ابزار تست صد شبکه + تست مقاومت در برابر الکل + تست مداد
توجه:
الف) تأیید کیفیت سطح پس از الکتروفورز؛
ب. بازرسی گیجهای ثابت بدون نیاز به بررسی، تشخیص سوراخ دندانه از طریق گیج توقف.
10، بازرسی کامل مواد
بازرسی بصری ظاهر
توجه:
الف) سطح نباید بیش از حد برش خورده، سوراخهای شنی، کمبود مواد، پلیسه و سایر پدیدههای نامطلوب داشته باشد.
ب. بازرسی با گیجهای ثابت (برو - نرو)
ج. صافی محصول را مطابق نقشه آزمایش کنید.
د. برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی در دست بگیرید.
۱۱، شکلدهی: شکلدهی پشتی
تجهیزات: خطکش لبه چاقویی، ابزار شکلدهی
توجه:
صفحه پشتی در عرض 0.2 میلیمتر
صفحه پشتی در عرض 0.2 میلیمتر
12، بازرسی کامل ظاهر + بسته بندی
توجه:
الف) سطح الکتروفورز عاری از رنگهای مختلف، آلودگی، کف نمایان، رنگ انباشته شده، حباب، لمس و خراش باشد.
ب. رنگ مطابق نمونه یکنواخت و ثابت است.
ج. سوراخ عبوری باید مطابق با بازرسی گیج سوراخ عبوری باشد.
د. محصول داخل کارت چاقو قرار داده میشود و لایه بالایی با مقوای صاف پوشانده شده و سپس در جعبهها بستهبندی میشود.
۱۳، آزمون FQC
ابزارهای تست: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهر و بستهبندی بیرونی
توجه:
اینکه آیا ابزار اندازهگیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
۱۴، حمل و نقل
توجه:
الف) تأیید کنید که مقدار با سفارش مطابقت دارد.
ب. جعبه بیرونی را برچسب گذاری و مهر کنید.
ج. گزارش حمل و نقل ارائه دهید.
15، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزارهای تست شامل کولیس، پروژکتور، گیجهای سوزنی، گیجهای دندانهدار، بازرسی بستهبندی بیرونی و غیره هستند.
توجه داشته باشید:
آیا دستگاه اندازهگیری هنوز در محدودهی زمانی کالیبراسیون خود قرار دارد؟ آیا الزامات مشتری و SIP را برآورده میکند؟