01
هیت سینک پنل پشتی شاسی دیجیتال ترمینال مخابراتی
فرآیند
1، ریخته گری آلومینیوم
تجهیزات: دستگاه ریختهگری تحت فشار آلومینیوم ۱۲۵۰T، جنس: ADC12
ویژگیهای فرآیند
الف) دمای کوره: 670 درجه ± 20 درجه، ضخامت دسته مواد: 20 ± 2 میلیمتر؛
ب. مواد ثانویه قابل استفاده نیستند؛
ج. ترکیب مواد را آزمایش کنید تا تأیید کنید که مناسب است و میتوان آن را تولید کرد.
د. تأیید قطعه اول پس از ریختهگری تحت فشار لازم است.
موارد احتیاط:
الف. کیفیت پر شدن سطح باید تأیید شود. هیچ عایق سردی، هیچ برآمدگی یا کمبود مصالح برای ستونها وجود نداشته باشد.
ب. به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالبها، قالبهای کششی یا تحدب ضعیف پین پران جلوگیری شود.
ج. پینهای بیرونانداز برای سطوح غیرماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر و برای سطوح ماشینکاریشده ۰ تا ۰.۲ میلیمتر مقعر هستند. انگشتک باید ۰ تا ۰.۲ میلیمتر محدب باشد.
2، دهانه را بردارید (دهانه اره را بردارید و کیسه سرباره را بیرون بیاورید)
تجهیزات: پرس هیدرولیک
موارد احتیاط:
الف. به سطح توجه کنید، بدون اینکه له شود یا کمبود مواد وجود داشته باشد.
ب. ظاهر و اندازه را کنترل کنید.
3، بازرسی IPQC
ابزار آزمایش: کولیس، تصویرسازی، سهبعدیسازی، بررسی بصری ظاهر.
موارد احتیاط:
از ابزارهای اندازهگیری به درستی استفاده کنید و ابعاد را مطابق نقشهها بررسی کنید.
۴، شکلدهی
فرم دهی کمر
تجهیزات: خطکش لبهبُر، ابزار شکلدهی، پرسهای هیدرولیک
موارد احتیاط:
در فاصله 0.3 میلیمتری از صفحه جلویی محصول
5، بازرسی IPQC
بازرسی بصری ظاهر
6، سی ان سی
ماشینکاری سطوح انتهایی حفره داخلی، سوراخهای پشتی، کناره یک سر، سوراخ سرتاسری
تجهیزات: دستگاه CNC، ابزار گونگ کف تخت، مته، دستگاه قلاویزکاری
موارد احتیاط:
الف. بیش از حد برش ندهید، پردازش را از دست ندهید.
ب. سطح مورد نظر نباید کبود، سوراخ و دارای بریدگی باشد.
ج. اطمینان حاصل کنید که سطح نهایی Ra0.8، اندازه، شکل و تلرانسهای مکان را داشته باشد.
7، آزمایش سفتی هوا
مقدار فشار تست در محدوده 20kpa ~ 30kpa، فشار تثبیت شده 20 ثانیه، زمان تست 10 ثانیه، کنترل نشتی در محدوده 0.3kpa
تجهیزات: ابزار هوابندی، تجهیزات تست هوابندی
موارد احتیاط:
الف) در محافظت از سطح ظاهری محصول، آببندی قطعات شیاردار بدون ایجاد خراش سطحی، عملکرد خوبی داشته باشید.
ب. پدیده نشت هوا را به موقع کشف کنید تا علامت گذاری را انتخاب کنید.
بازرسی مواد ۸۱۰۰٪
بازرسی بصری ظاهر
توجه:
الف. سطح محصول نباید بیش از حد برش خورده، سوراخهای شنی، کمبود مواد، پلیسه و سایر پدیدههای نامطلوب داشته باشد.
ب. بازرسی گیجهای ثابت بدون نیاز به بررسی
ج. صافی محصول را مطابق نقشه آزمایش کنید.
د. برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی در دست بگیرید.
9، سنگ زنی
پخ زدن زاویه R، پلیسه گیری، تراشیدن با انگشتانه روی سطوح ماشینکاری نشده، پرداخت و صاف کردن شکل
تجهیزات: آسیاب بادی، کاغذ سنباده شماره ۱۲۰
توجه:
پردازش را از دست ندهید، گوشههای تیز نداشته باشید، پلیسهها به طور تمیز برداشته شوند، به زاویه R صاف متصل شوند.
10، بازرسی IPQC:
بازرسی بصری ظاهر
۱۱، تمیز کردن + غشای تبدیل شیمیایی + اسپری قدرتمند
موارد احتیاط:
الف) بدون رنگهای مختلف، کثیف، لمس نکردن و خراشیدن
ب. رنگ مطابق نمونه، یکنواخت و ثابت؛
ج. ضخامت پودر یکنواخت است، هیچ تجمع توموری وجود ندارد، هیچ کف در معرض دیدی وجود ندارد.
۱۲، بازرسی IPQC + بازرسی ویژگیهای خاص
بازرسی بصری ظاهر
موارد احتیاط:
الف) تأیید کیفیت سطح پس از پوششدهی؛
ب. سوراخ نیاز به نمونهبرداری با گیج سوزنی دارد، بازرسی با گیجهای ثابت مجاز نیست.
۱۳، پرچ کردن و پرس کردن رولپلاکهای D4.7
تجهیزات: دستگاه پرچکن فشاری، پرس هیدرولیک
توجه:
الف. بررسی کنید که پینها بدون انحراف یا افتادن بارگذاری شده باشند و هیچ برآمدگی یا آسیب ناشی از فشار روی سطح محصول وجود نداشته باشد.
ب. بعد از پرچ کاری فشاری، ابعاد ارتفاع را بررسی کنید.
۱۴، بازرسی کامل ظاهر + بستهبندی
توجه:
الف) ظاهر باید مطابق نمونه بررسی شود. سطح باید عاری از کثیفی، خراش، فرورفتگی و نقص باشد و پخش چسب باید یکنواخت و بدون نقص باشد!
ب، الگوی دندانه باید با بازرسی گیج ثابت go – no go مطابقت داشته باشد.
ج، محصول در کارت چاقو قرار داده شده و سپس بسته بندی می شود.
15، بازرسی FQC
ابزارهای آزمایش: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهری و بستهبندی بیرونی.
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازهگیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
۱۶، حمل و نقل
موارد احتیاط:
الف) مطمئن شوید که مقدار با مقدار سفارش یکسان است.
ب. روی جعبه بیرونی برچسب بزنید و مهر بزنید
ج. گزارش حمل و نقل ارائه دهید.
۱۷، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزارهای تست: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهر و بستهبندی بیرونی
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازهگیری در دوره کالیبراسیون است یا خیر. آیا با الزامات SIP و نیازهای مشتری سازگار است.