01
پوشش آلومینیومی ریخته‌گری تحت فشار بالا برای ایستگاه پایه 5G
نمایش محصول
ویژگی‌ها
با گسترش سریع فناوری 5G، ایستگاه‌های پایه نقش حیاتی در تضمین اتصال یکپارچه و انتقال داده با سرعت بالا ایفا می‌کنند.
یکی از ویژگی‌های اصلی این محصول، دوام عالی آن است. پوشش آن از آلومینیوم با کیفیت بالا ساخته شده است تا استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشد و عملکرد طولانی مدت را حتی در سخت‌ترین محیط‌ها تضمین کند.
علاوه بر دوام، پوشش آلومینیومی مدیریت حرارتی عالی را ارائه می‌دهد. رسانایی حرارتی بالای این ماده، اتلاف حرارت کارآمد را امکان‌پذیر می‌کند، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند و عملکرد بهینه ایستگاه پایه را تضمین می‌کند.
علاوه بر این، طراحی درب نه تنها کاربردی، بلکه زیبا نیز هست. ظاهر شیک و مدرن آن به طور یکپارچه با محیط اطرافش ترکیب می‌شود و آن را برای مناطق شهری و فضاهای عمومی ایده‌آل می‌کند.
فرآیند
1، ریخته گری آلومینیوم
تجهیزات: دستگاه ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ۴۰۰T، جنس: ADC12
ویژگی‌های فرآیند
الف) دمای کوره: 670 درجه ± 20 درجه، ضخامت دسته مواد: 20 ± 2 میلی‌متر؛
ب. مواد ثانویه قابل استفاده نیستند؛
ج. ترکیب مواد را آزمایش کنید تا تأیید کنید که مناسب است و می‌توان آن را تولید کرد.
د. تأیید قطعه اول پس از ریخته‌گری تحت فشار لازم است.
موارد احتیاط:
الف. کیفیت پر شدن سطح باید تأیید شود. هیچ عایق سردی، هیچ برآمدگی یا کمبود مصالح برای ستون‌ها وجود نداشته باشد.
ب. به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالب‌ها، قالب‌های کششی یا تحدب ضعیف پین پران جلوگیری شود.
ج. پین‌های بیرون‌انداز برای سطوح غیرماشین‌کاری‌شده ۰ تا ۰.۲ میلی‌متر و برای سطوح ماشین‌کاری‌شده ۰ تا ۰.۲ میلی‌متر مقعر هستند. انگشتک باید ۰ تا ۰.۲ میلی‌متر محدب باشد.
2، دهانه را بردارید (دهانه اره را بردارید و کیسه سرباره را بیرون بیاورید)
تجهیزات: دستگاه اره
ابزار: چوب
موارد احتیاط:
الف) بدون آسیب له‌شدگی یا کمبود مواد
ب، اندازه و ظاهر را کنترل کنید.
۳، بازرسی IPQC (بررسی ابعاد طبق نقشه‌ها)
ابزار تست: کولیس / تصویر / سه بعدی
موارد احتیاط:
از ابزارهای اندازه‌گیری به درستی استفاده کنید و ابعاد را مطابق نقشه‌ها بررسی کنید.
۴، شکل‌دهی (شکل‌دهی پیشانی محصول)
تجهیزات: خط‌کش لبه‌بُر / ابزار شکل‌دهی / پرس‌های هیدرولیک
موارد احتیاط:
عدم دقت در محدوده ۰.۲۵ میلی‌متری از جلوی محصول.
5، سی ان سی
الف) ماشینکاری CNC- CNC (سطح انتهایی حفره داخلی، سطح انتهایی سطح دندانه اتلاف حرارت اطراف و سوراخ‌های سرتاسری سوراخ‌های دندانه را پردازش کنید.)
ب: پلیسه‌گیری (گوشه‌های تیز محصول پخ زده، پلیسه‌گیری شده، پین‌های پران ماشینکاری نشده تیز و صیقل داده می‌شوند تا ظاهر آن صاف شود.)
ج： بازرسی ۱۰۰٪
استفاده از تجهیزات و ابزار:
دستگاه CNC / کاتر کف تخت / مته
دستگاه تراش قلاویز / سوهان / آسیاب بادی / سنباده ۱۲۰ عددی
موارد احتیاط:
الف) بیش از حد برش ندهید، سوراخ شنی ایجاد نکنید، گوشه‌های تیز نداشته باشید، پردازش را از دست ندهید؛ بدون خراش، بدون پلیسه؛ و گوشه‌های R باید به طور روان متصل شوند.
ب. اطمینان حاصل کنید که سطح پرداخت شده با Ra 0.8 مطابقت دارد، تلرانس‌های اندازه و شکل را کنترل کنید.
ج.. بازرسی با گیج رفت و گیج عدم رفت.
د. صافی محصول را مطابق نقشه بررسی کنید
ه. برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی حمل کنید
۶، پرداخت، (برداشتن دستی)
درپوش‌های خط گیره محصول، ذرات سطحی، کیسه‌های سرباره و بقایای دریچه را بردارید.
اقدامات احتیاطی: - هیچ فرآیندی نباید از قلم بیفتد، گوشه‌های تیز نداشته باشد، لبه‌های چنگکی نداشته باشد و خط بسته شدن قالب باید به طور روان متصل شود.
۷، برون‌سپاری
پاشش پودر (پاشش در مناطق جداگانه)
ابزارهای آزمایش:
بازرسی بصری ظاهری + ضخامت سنج فیلم + رنگ سنج + تستر اسپری نمک + ابزار تست صد شبکه + تست مقاومت در برابر الکل + تست مداد
موارد احتیاط:
الف) نواحی فرکتال رنگی و ضد پخت واضح هستند، هیچ رنگ متفاوتی، کثیفی، کف نمایان، تجمع گرد و غبار، خراش و غیره وجود ندارد.
ب، رنگ با نمونه مطابقت دارد؛
8، بازرسی IPQC/بازرسی ورودی IQC
موارد احتیاط:
الف) کیفیت سطح را پس از پاشش پودر تأیید کنید.
ب. سوراخ‌ها باید به صورت تصادفی توسط گیج سوزنی، گیج فشاری و گیج فشاری بررسی شوند.
بازرسی 9، 100٪
الف، ۱۰۰٪ ظاهر پوشش پودری را بررسی کنید.
ب، بازرسی‌های تصادفی برای آزمایش عملکرد پوشش پودری انجام دهید.
موارد احتیاط:
الف) نواحی فرکتال رنگی و ضد پخت واضح هستند، هیچ رنگ متفاوت، کثیفی، قسمت‌های پایینی نمایان، تجمع پودر، خراش و غیره وجود ندارد.
ب. رنگ با نمونه مطابقت دارد
۱۰، چسب پاششی (چسب پاششی روی ناحیه دنده تعریف شده، عرض و ارتفاع پاششی ۱.۰±۰.۱ به صورت متقارن در مرکز)
ابزارها: دستگاه توزیع، دستگاه توزیع
موارد احتیاط:
1. نوارهای چسب یکنواخت هستند، بدون شکستگی، تجمع، کشش، سرریز چسب، انحراف، حباب، افتادن و غیره.
2. مطمئن شوید که چسب به خوبی بازسازی نمی‌شود یا نمی‌چسبد، و استحکام چسب ایده‌آل نیست و غیره.
۱۱، بازرسی ۱۰۰٪ (بازرسی ۱۰۰٪ ظاهر + بسته‌بندی)
موارد احتیاط:
الف) ظاهر باید مطابق نمونه بررسی شود. سطح باید عاری از هرگونه آلودگی، خراش، فرورفتگی و نقص باشد و پخش چسب باید یکنواخت و بدون نقص باشد!
ب، الگوی دندانه باید با گیج حرکت و گیج عدم حرکت مطابقت داشته باشد.
ج، محصول در کارت چاقو قرار داده می‌شود، با مقوای صاف روی لایه بالایی پوشانده می‌شود و سپس بسته‌بندی می‌شود.
۱۲، بازرسی FQC
ابزارهای تست: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهر و بسته‌بندی بیرونی
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازه‌گیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
۱۳، حمل و نقل
موارد احتیاط:
الف) مطمئن شوید که مقدار با مقدار سفارش یکسان است.
ب. روی جعبه بیرونی برچسب بزنید و مهر بزنید
ج. گزارش حمل و نقل ارائه دهید.
۱۴، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزارهای آزمایش: کولیس، برآمدگی، گیج سوزنی، گیج دندانه، بازرسی ظاهری و بسته‌بندی بیرونی.
موارد احتیاط:
اینکه آیا ابزار اندازه‌گیری در دوره کالیبراسیون است یا خیر. آیا با الزامات SIP و نیازهای مشتری سازگار است.