خدمات ریختهگری منیزیم
منیزیم نه تنها سبکترین ماده در بین تمام مواد ساختار یافته است، بلکه از سختی و نسبت استحکام به وزن بسیار خوبی نیز برخوردار است. علاوه بر این، دارای خواص محافظتی EMI و RFI فوقالعادهای است که برای کانکتورها و محفظههای الکتریکی ایدهآل است. همچنین برای تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی نیز استفاده میشود. دارای گواهینامههای ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016 میباشد.
ریختهگری تحت فشار منیزیم چیست؟
ریختهگری تحت فشار منیزیم یک فرآیند تولید تخصصی است که در تولید قطعات و اجزای فلزی ساخته شده از آلیاژ منیزیم مورد استفاده قرار میگیرد. این فرآیند که اغلب به عنوان ریختهگری تحت فشار آلیاژ منیزیم شناخته میشود، شامل تزریق منیزیم مذاب به داخل یک قالب یا حفره قالب تحت فشار بالا است. محصول حاصل که به عنوان ریختهگری منیزیم نیز شناخته میشود، شکلی پیچیده یا قطعهای است که خواص منحصر به فرد آلیاژ منیزیم را به نمایش میگذارد.
فرآیند تولید ریختهگری تحت فشار برای منیزیم با تهیه آلیاژ منیزیم آغاز میشود. آلیاژ با دقت در کوره ذوب شده و متعاقباً به داخل قالب یا حفره تزریق میشود. معمولاً قالب از مواد بادوام مانند فولاد ساخته میشود و با دقت طراحی میشود تا شکل مطلوب قطعه نهایی را تولید کند.
به محض اینکه منیزیم مذاب وارد حفره قالب میشود، تحت فشار بالا به سرعت سرد و جامد میشود. این روش تولید متمایز، امکان ایجاد اشکال پیچیده و ظریفی را فراهم میکند که دستیابی به آنها از طریق فرآیندهای تولید جایگزین چالش برانگیز است.
مواد ریختهگری شده منیزیم
مواد ریختهگری شده منیزیم
ما به مشتری خود کمک میکنیم تا آلیاژ را بر اساس محیطی که قطعه در آن کار خواهد کرد و الزامات عملکردی آن قطعه را برآورده میکند، انتخاب کند.
AZ91D: آلیاژی که بیشتر برای ریختهگری تحت فشار بالا استفاده میشود. نسبت استحکام به وزن خوب، مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب و قابلیت ریختهگری عالی ارائه میدهد. این آلیاژ معمولاً برای قطعات سیستم انتقال قدرت و مکانیکی که در آنها چقرمگی از قابلیت تغییر شکل مهمتر است، استفاده میشود.
ایام۶۰بی: معمولاً برای ریختهگری تحت فشار خودرو برای قطعات ایمنی مانند سازههای پنل ابزار و قاب صندلی استفاده میشود. این آلیاژ شکلپذیری عالی، خواص جذب انرژی، استحکام و قابلیت ریختهگری را ارائه میدهد.
ای ام۵۰: این آلیاژ با محتوای آلومینیوم کمتر از AM60، افزایش بیشتری در شکلپذیری ارائه میدهد، اما استحکام و قابلیت ریختهگری آن اندکی کاهش مییابد. این آلیاژ معمولاً در مواردی استفاده میشود که الزامات عملکردی، خواص ازدیاد طول فراتر از AM60 را طلب میکند.
یادداشتها: برای کاربردهایی مانند اجزای سیستم انتقال قدرت که دمای عملیاتی آنها بالاتر از ۱۲۰ درجه سانتیگراد است (مثلاً محفظه گیربکس اتوماتیک)، طیف وسیعی از آلیاژهای منیزیم موجود است. این آلیاژها برای کار در دماهای بالاتر بدون "خزش" طراحی شدهاند، به طوری که تنش پیچ و صافی سطح آببندی حفظ میشود.
پرداخت سطح ریختهگری تحت فشار منیزیم
از بین گزینههای مختلف پرداخت سطح ما، یکی را انتخاب کنید تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و رنگهای زندهای به قطعات ریختهگری شده منیزیم خود اضافه کنید.
اسپری روغن
محصولی با رنگ غنی، پوشش یکنواخت و محافظت از محیط زیست تولید میکند. سطح قطعات ریختهگری شده تحت فشار نیاز به تمیز کردن، اکسیژنزدایی و پیشتیمار شیمیایی دارد.
غلت زدن 
غلتکزنی قطعات کوچک را با اصطکاک و سایش در یک بشکه صاف و صیقل میدهد و یک سطح نهایی ثابت اما کمی بافتدار ارائه میدهد.
پولیش کاری 
پولیش کاری باعث ایجاد سطحی براق، کاهش زبری سطح و افزایش زیبایی ظاهری فلزات میشود.
سندبلاست 
سند بلاست از شن و ماسه تحت فشار یا سایر مواد برای تمیز کردن و بافت دادن به سطح استفاده میکند و یک سطح مات و یکنواخت ایجاد میکند.
آنودایزینگ 
آلیاژ منیزیم به عنوان آند برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ روی سطح آلیاژ منیزیم با اعمال ولتاژ اعمال شده در یک الکترولیت خاص استفاده میشود.
حکاکی لیزری 
تخریب فیزیکی ذوب و تبدیل به گاز شدن ماده فرآوری شده تحت تابش لیزر، هدف فرآوری را محقق میکند.
فسفاته کردن 
با استفاده از محلول فسفاته مخصوص، میتوان یک لایه فیلم فسفاته با اثر ضد خوردگی خوب روی سطح آلیاژ منیزیم تشکیل داد.
چاپ پد
چاپ تصویر یا متن روی یک شیء دیگر با استفاده از حامل، زیباییشناسی محصول را بهبود میبخشد و ارزش افزوده و رقابتپذیری بازار را افزایش میدهد.
مزایای ریختهگری تحت فشار منیزیم
منیزیم به دلیل خواص منحصر به فرد خود، مانند استحکام و دوام همراه با ساختار سبک وزن، که شبیه پلاستیک است، انتخاب برتر برای ریختهگری تحت فشار است. ویژگیهای منحصر به فرد آن مانند قابلیت ریختهگری، سهولت ماشینکاری و قابلیت بازیافت، آن را به گزینهای عالی برای ساخت اجزای قوی اما سبک در ریختهگری تحت فشار تبدیل میکند.
آلیاژهای منیزیم ۳۳٪ سبکتر از آلومینیوم و ۷۵٪ سبکتر از فولاد هستند و نسبت استحکام به وزن بسیار خوبی دارند. منیزیم با رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب، انتخابی عالی برای قطعات الکترونیکی است و در عین حال محافظت خوبی در برابر تداخل الکترومغناطیسی یا فرکانس رادیویی ارائه میدهد. آلیاژهای منیزیم دارای خواص جذب ضربه قابل توجهی هستند که آنها را قادر میسازد در کاربردهایی که نویز و ارتعاش مورد توجه هستند، مورد استفاده قرار گیرند.
آلیاژهای منیزیم، به ویژه AS91D، سیالیت بالایی دارند و امکان ریختهگری با ویژگیهای پیچیده و دیوارههای نازک را فراهم میکنند. اگرچه هزینه منیزیم در هر پوند بیشتر از آلومینیوم یا روی است، اما آلیاژهای منیزیم قطعات بیشتری در هر پوند تولید میکنند و میتوانند از راههای دیگر صرفهجویی قابل توجهی در هزینهها ایجاد کنند. منیزیم در مقایسه با آلومینیوم ظرفیت حرارتی کمتری دارد، به این معنی که سریعتر گرم و سرد میشود، که باعث کاهش زمان چرخه تولید و افزایش بهرهوری میشود. ابزارآلات ماشین ریختهگری تحت فشار منیزیم میتوانند تا 4 برابر بیشتر از همتای ریختهگری آلومینیوم خود دوام بیاورند. علاوه بر این، قطعات ریختهگری تحت فشار منیزیم آسانتر ماشینکاری میشوند، به زمان کمتری نیاز دارند و هزینههای ماشینکاری را کاهش میدهند، که منیزیم را به یک انتخاب خوب برای پروژههایی تبدیل میکند که نیاز به ماشینکاری ثانویه زیادی دارند. اگرچه قطعات ریختهگری تحت فشار منیزیم معمولاً به دلیل پرداخت سطح عالی خود بدون پوشش باقی میمانند، اما گزینههای مختلفی برای عملیات سطحی از جمله پوشش پودری، رنگ مایع، آبکاری و کروماته در دسترس است.
آلیاژهای منیزیم یک گزینه مواد پایدار هستند که جایگزین سازگار با محیط زیست برای پلاستیکها ارائه میدهند. مواد ضایعاتی حاصل از قطعات منیزیم ۱۰۰٪ قابل بازیافت هستند و میتوانند مانند مواد خام دوباره ریختهگری شوند، که آن را به انتخابی ایدهآل برای تولیدکنندگانی تبدیل میکند که روشهای تولید مسئولانه و پایدار را در اولویت قرار میدهند.
کاربردهای ریختهگری تحت فشار منیزیم
صنایع پزشکی، الکترونیک، خودرو و هوافضا به دلیل خواص منحصر به فرد منیزیم، به طور گسترده از آن برای قطعات ریختهگری شده تحت فشار خود استفاده میکنند. اگر پروژهای دارید که میتواند از ریختهگری تحت فشار منیزیم بهرهمند شود، از شما دعوت میکنیم همین امروز با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا به شما در کشف مزایای استثنایی این ماده قابل توجه کمک کند.
با وجود فرآیندهای ریختهگری تحت فشار منیزیم متعدد در شبکه خود، آمفاس طیف گستردهای از گزینهها را ارائه میدهد. استفاده آمفاس از بهترین افراد و تجهیزات برای کار مورد نظر، امکان تلرانسهای دقیق را در هر قطعه تولیدی که میسازیم، فراهم میکند. با بیش از 15 سال تجربه ریختهگری، تیم ما تضمین میکند که قطعات شما با شرکتهای برجسته ماشینآلات ریختهگری تحت فشار منیزیم ساخته میشوند.
چگونه میتوانیم به شما کمک کنیم؟
بیایید شروع کنیم