اخبار

ریخته‌گری تحت فشار (Die casting) یک فرآیند تولید فلز با دقت بالا است که برای تولید قطعات فلزی پیچیده، تکرارپذیر و با حجم بالا استفاده می‌شود. این فرآیند به طور گسترده در خودرو، الکترونیک، تجهیزات صنعتی و محصولات مصرفی که در آنها استحکام، دقت و کیفیت سطح بسیار مهم است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پوشش پودری شامل اعمال رنگ پودری به سطح قطعه با استفاده از تجهیزات اسپری الکترواستاتیک تخصصی است. بار الکترواستاتیک باعث می‌شود پودر به طور یکنواخت به سطح بچسبد.

سپس لایه پودری در فر با دمای بالا پخته می‌شود، ذوب و روان می‌شود تا یک سطح صاف و بادوام ایجاد شود.

آنودایزینگ به یک سطح آلومینیومی نسبتاً خالص و عاری از ناخالصی نیاز دارد. دلیل این امر این است که پوشش آنودایز شده باید به طور یکنواخت و صاف تشکیل شود. ناخالصی‌های بیش از حد و عناصر آلیاژی به ناچار در ضخامت پوشش در طول آنودایزینگ اختلال ایجاد می‌کنند و حتی می‌توانند از تشکیل یک پوشش کاربردی به طور کلی جلوگیری کنند. نکته مهم این است که عناصر فلزی خاصی که در طول اکسیداسیون آندی وجود دارند، می‌توانند مستقیماً رنگ پوشش را تغییر دهند و فرآیندهای رنگرزی بعدی را غیرعملی کنند.

در طول پردازش قطعات ماشینکاری، زبری سطح نامناسب یک مشکل رایج است که توسط عوامل مختلفی از جمله فرآیندهای ماشینکاری، وضعیت تجهیزات و انتخاب ابزار ایجاد می‌شود. در ادامه یک رویکرد عیب‌یابی سیستماتیک و راه‌حل‌های مربوطه ارائه شده است:

کنترل هزینه نمونه‌های اولیه ماشینکاری شده با CNC یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به بهینه‌سازی مشارکتی در چهار بعد دارد:طراحی، فرآیند، مواد و مدیریت.

آلومینیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، وزن سبک و سایر خواص ذاتی خود، به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودرو، پزشکی و ارتباطات مورد استفاده قرار می‌گیرد. تقاضای روزافزون برای محصولات آلومینیومی منجر به رواج دو روش ریخته‌گری اصلی شده است: ریخته‌گری تحت فشار (ریخته‌گری تحت فشار بالا) و ریخته‌گری ثقلی. فرآیند بهینه بر اساس الزامات خاص محصول و ویژگی‌های فرآیند انتخاب می‌شود.

فشار و سرعت بالا: فشار تزریق از هزاران تا ۲۰۰۰۰۰ کیلوپاسکال متغیر است. سرعت پر شدن در عرض ۰.۰۱-۰.۲ ثانیه به ۱۰-۵۰ متر بر ثانیه (گاهی اوقات بیش از ۱۰۰ متر بر ثانیه) می‌رسد.

در توسعه محصول، مدل‌های نمونه اولیه به عنوان پلی حیاتی بین طراحی و تولید انبوه عمل می‌کنند. کارایی و دقت تولید آنها مستقیماً بر زمان ورود به بازار و رقابت‌پذیری محصول تأثیر می‌گذارد. ZH Precision به عنوان یک پیشرو در صنعت در تولید نمونه اولیه، تخصص عمیقی در هر دو زمینه صنایع دستی سنتی و ماشینکاری CNCامروز، ما بررسی می‌کنیم که این دو رویکرد از نظر کارایی و دقت چگونه با هم مقایسه می‌شوند.

فرآیندهای مختلف ریخته‌گری تحت فشار ویژگی‌های متمایزی دارند و برای انواع مختلف محصول مناسب هستند. در زیر مروری بر روش‌های رایج ریخته‌گری تحت فشار و کاربردهای معمول آنها آمده است:

روی / ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب تحت فشار بالا به داخل یک قالب دقیق تزریق می‌شوند. این روش برای تولید قطعات فلزی پیچیده با دقت ابعادی بالا ایده‌آل است. قالب نقش حیاتی ایفا می‌کند و جنبه‌های کلیدی زیر نیاز به توجه دقیق در طراحی و ساخت آن دارند: