انواع محصولات قابل استفاده برای فرآیندهای مختلف ریختهگری تحت فشار
فرآیندهای مختلف ریختهگری تحت فشار ویژگیهای متمایزی دارند و برای انواع مختلف محصول مناسب هستند. در زیر مروری بر روشهای رایج ریختهگری تحت فشار و کاربردهای معمول آنها آمده است:
ریختهگری محفظه داغ
ویژگیهای فرآیند:
- دستگاه ریختهگری تحت فشار محفظه گرم، فلز را تا حالت مذاب گرم میکند و آن را تحت فشار بالا به قالب تزریق میکند.
- مناسب برای تولید با حجم بالا و کارکرد مداوم.
- از آنجایی که آلومینیوم مستعد اکسیداسیون است، اغلب به گاز محافظ نیاز است که هزینههای تولید را افزایش میدهد.
انواع محصولات قابل اجرا:
- قطعات کوچک و حجیم (مثلاً محفظههای دستگاههای الکترونیکی، کانکتورها):
- سازههای ساده با تقاضای تولید بالا (مثلاً قابهای آلومینیومی گوشیهای هوشمند).
- قطعات با دقت بالا (مثلاً محفظههای حسگر در ابزارهای دقیق):
- کنترل پایدار فشار و دما، دقت ابعادی و کیفیت سطح را تضمین میکند.
ریختهگری تحت فشار اتاق سرد
ویژگیهای فرآیند:
- فلز به طور جداگانه ذوب شده و سپس برای تزریق به دستگاه محفظه سرد منتقل میشود.
- برای حجم تولید کمتر و قطعات با ساختار پیچیده مناسبتر است.
- هزینههای تولید کمتر اما زمان چرخه تولید کندتر در مقایسه با ریختهگری محفظه گرم.
انواع محصولات قابل اجرا:
- اجزای بزرگ و پیچیده (مثلاً بلوک موتور خودرو، سرسیلندر):
- قابلیت فشار بالا، پر شدن مناسب قالب را برای هندسههای پیچیده تضمین میکند.
- قطعات سفارشی با تیراژ کم (مثلاً قطعات ماشینآلات تخصصی):
- تنظیمات انعطافپذیر قالب و فرآیند، تولید در تعداد کم را امکانپذیر میکند.
۳. ریختهگری تحت فشار کم (LPDC)
ویژگیهای فرآیند:
- از فشار کم برای پر کردن قالب استفاده میکند و امکان کنترل دقیق را فراهم میکند.
- هزینههای تجهیزات و قالب کمتر اما نرخ تولید پایینتر.
- ایدهآل برای قطعات دیواره نازک و پیچیده با الزامات کیفیت داخلی بالا.
انواع محصولات قابل اجرا:
- قطعات سازهای جدار نازک (مثلاً قطعات هوافضا):
- تخلخل را به حداقل میرساند و سازههای سبک اما بادوام را تضمین میکند.
- قطعات پیچیده و با یکپارچگی بالا (مثلاً منیفولدهای ورودی موتور):
- عیوبی مانند انقباض و گرفتگی گاز را برای کیفیت داخلی برتر کاهش میدهد.
۴. ریختهگری تحت فشار در خلاء
ویژگیهای فرآیند:
- برای به حداقل رساندن گیر افتادن گاز و اکسیداسیون، در خلاء انجام میشود.
- سلامت داخلی را افزایش میدهد اما به سرمایهگذاری اولیه بیشتری نیاز دارد.
انواع محصولات قابل اجرا:
- قطعات با هوابندی بالا (مثلاً قطعات ترمز/هیدرولیک خودرو):
- کاهش تخلخل، عملکرد آببندی را بهبود میبخشد.
- قطعات با کارایی بالا (به عنوان مثال، قطعات حساس هوافضا/دفاعی):
- خلوص مواد و خواص مکانیکی بهبود یافته، نیازهای سختگیرانه را برآورده میکند.
5. ریخته گری نیمه جامد (SSDC)
ویژگیهای فرآیند:
- از دوغاب نیمه جامد آلومینیوم برای کاهش انقباض و تخلخل استفاده میکند.
- فرآیند پیچیدهای که به تجهیزات تخصصی نیاز دارد، اما قطعاتی با چگالی بالا تولید میکند.
انواع محصولات قابل اجرا:
- قطعات با قابلیت اطمینان بالا (به عنوان مثال، قطعات ایمنی خودرو، قطعات موتور جت):
- استحکام و مقاومت خستگی عالی برای کاربردهای حساس.
- قطعاتی که از نظر زیبایی ظاهری اهمیت دارند (مثلاً قاب لپتاپ/تبلت):
- سطح نهایی عالی با حداقل نقص.
دستورالعملهای انتخاب
- تولید انبوه، قطعات حساس به هزینه → ریختهگری تحت فشار محفظه داغ
- قطعات بزرگ/پیچیده، با حجم کم تا متوسط → ریختهگری تحت فشار با محفظه سرد
- قطعات با دیواره نازک و کیفیت بالا → ریختهگری تحت فشار کم
- قطعات با عملکرد بالا/هوابندی بالا → ریختهگری تحت فشار در خلاء
- قطعات با قابلیت اطمینان فوق العاده بالا/سطح مرغوب → ریخته گری نیمه جامد
فرآیند بهینه به مقیاس تولید، پیچیدگی ساختاری، استانداردهای کیفیت و ملاحظات هزینه بستگی دارد.