شرکت فناوری ریخته‌گری دقیق دونگ‌گوان ژونگ‌هویی
Leave Your Message

خدمات

ریخته‌گری آلومینیوم، ریخته‌گری روی، ماشینکاری CNC، تراشکاری CNC، فرزکاری CNC، قلاویزکاری، سوراخکاری، بورینگ، مهرزنی

ریخته‌گری آلومینیوم / ریخته‌گری محفظه سرد

آلیاژهای آلومینیوم بیشترین کاربرد را برای قطعات ریخته‌گری تحت فشار دارند. تأمین‌کنندگان ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم از قابلیت بازیافت کامل این ماده و سهولت استفاده از آن بهره‌مند می‌شوند. به دلیل نقطه ذوب نسبتاً بالاتر، ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ممکن است نیاز به فرآیند ریخته‌گری محفظه سرد داشته باشد. فلز در یک کوره جداگانه ذوب می‌شود و از طریق یک سوراخ ریخته‌گری با دست و با ملاقه به داخل محفظه تزریق ریخته می‌شود. در ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد، قالب مستقیماً به محفظه تزریق متصل است و از سیستم پیستون استفاده نمی‌کند. در عوض، یک پیستون فلز مذاب را به داخل قالب فشار می‌دهد و در حالی که فلز جامد می‌شود، تحت فشار بالا نگه می‌دارد.

درباره (7)vdt

دمای عملیاتی بالا
مقاومت در برابر خوردگی برجسته
سبک وزن
استحکام و سختی بسیار خوب
سفتی و نسبت استحکام به وزن خوب
خواص عالی محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و فرکانس‌های رادیویی (RFI)
رسانایی حرارتی عالی
رسانایی الکتریکی بالا
ویژگی‌های پرداخت خوب
قابلیت بازیافت کامل
استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و خواص اتلاف گرما در آلومینیوم، مزایای قابل توجهی را به طراحان مکانیکی ارائه می‌دهد. و فناوری اختصاصی آلومینیوم دیواره نازک ما، ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم را به گزینه‌ای برای کاربردهای حتی بیشتر تبدیل کرده است.

درباره (4)z89

ریخته‌گری آلومینیوم با کمک به الزامات صرفه‌جویی در وزن، راندمان سوخت خودرو را بهبود می‌بخشد
آلومینیوم در طیف گسترده‌ای از تجهیزات شبکه و زیرساخت در صنایع مخابرات و محاسبات استفاده می‌شود، زیرا جعبه‌ها و محفظه‌های فیلتر RF نیاز به اتلاف گرما دارند.
در دستگاه‌های دستی، ریخته‌گری‌های آلومینیومی، محافظت در برابر EMI/RFI، استحکام و دوام را با حداقل وزن فراهم می‌کنند.
به دلیل عملکرد الکتریکی عالی و خواص محافظتی آلومینیوم، حتی در محیط‌های با دمای بالا، آلومینیوم ریخته‌گری شده برای اتصالات و محفظه‌های الکترونیکی ایده‌آل است.

ریخته‌گری روی / ریخته‌گری محفظه داغ

این روش که به ریخته‌گری گردن غازی نیز معروف است، برای کار با آلیاژهای با نقطه ذوب پایین‌تر مانند روی، منیزیم و سرب بهینه است. یک دیگ نگهدارنده با فلز پر می‌شود و با ریخته‌گری تحت فشار محفظه داغ گرم می‌شود تا توسط یک کوره متصل یا توکار ذوب شود. یکی از ویژگی‌های سیستم محفظه داغ که به عنوان گردن غازی شناخته می‌شود، یک محفظه نگهدارنده در داخل دیگ و یک مسیر نازل مانند را تشکیل می‌دهد که به حفره تزریق نیمه ثابت قالب متصل می‌شود. یک پیستون که در بالای محفظه قرار دارد، به آن اجازه می‌دهد تا با فلز مذاب از دیگ نگهدارنده پر شود. هنگامی که محفظه بارگیری می‌شود، پیستون پایین می‌آید و مواد مذاب را از گردن غازی به داخل حفره قالب فشار می‌دهد. قالب تحت فشار نگه داشته می‌شود در حالی که فلز در قالب خنک و جامد می‌شود. هنگامی که فلز به اندازه کافی خنک شد، قالب‌ها باز می‌شوند و قطعه ریخته‌گری شده از طریق پین‌های بیرون‌انداز خارج می‌شود.
روی، ساده‌ترین ماده برای ریخته‌گری در بین فلزات ریخته‌گری تحت فشار است و معمولاً در فرآیندهای محفظه گرم استفاده می‌شود. روی مذاب دارای سیالیت ریخته‌گری استثنایی و نقطه ذوب پایین‌تری است. استحکام و سختی آن به آن اجازه می‌دهد قطعاتی با دیواره‌های نازک‌تر و ویژگی‌های بسیار دقیق تولید کند و تلرانس‌های دقیقی را حفظ کند. نقطه ذوب پایین آلیاژهای روی تحت فشار به این معنی است که قطعات ریخته‌گری شده تحت فشار سریع‌تر خنک و منجمد می‌شوند، که منجر به سریع‌ترین نرخ تولید مواد ریخته‌گری تحت فشار می‌شود.
روی به دلیل تعادل خواص مکانیکی و فیزیکی، یک ماده با عملکرد عالی است.

ما عاشق (2)0 هستیم

استحکام ضربه
سختی بالا
پایداری عالی
کیفیت سطح بالا و قابلیت آبکاری آسان
نقطه ذوب پایین

ژونگ‌هویی محبوب‌ترین انواع آلیاژهای روی ریخته‌گری شده زاماک و ZA را ارائه می‌دهد. به طور خاص، این آلیاژها عبارتند از:
زاماک ۲ (ZA-2)
زاماک ۳ (ZA-3)
زاماک ۵ (ZA-5)

ماشینکاری CNC

CNC یا ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری، یک فرآیند تولید پرکاربرد است که از ابزارهای برش خودکار و پرسرعت برای شکل‌دهی طرح‌ها از فلز استفاده می‌کند. ماشین‌های CNC استاندارد شامل ماشین‌های فرز ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره، ماشین‌های تراش و روترها هستند. ماشین‌ها ممکن است در نحوه برش قطعات CNC متفاوت باشند - قطعه کار ممکن است در حالی که ابزار حرکت می‌کند در جای خود باقی بماند، ابزار ممکن است در حالی که قطعه کار می‌چرخد و حرکت می‌کند در جای خود باقی بماند، یا ابزار برش و قطعه کار ممکن است با هم حرکت کنند. ماشین‌کاران ماهر با برنامه‌ریزی مسیرهای ابزار بر اساس هندسه قطعات ماشینکاری شده نهایی، یک ماشین CNC را اداره می‌کنند. اطلاعات هندسه قطعه توسط یک مدل CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) ارائه می‌شود. ماشین‌های CNC می‌توانند تقریباً هر آلیاژ فلزی را با دقت و تکرارپذیری بالا برش دهند و قطعات ماشینکاری سفارشی را برای تقریباً هر صنعتی، از جمله هوافضا، پزشکی، رباتیک، الکترونیک و صنعتی، مناسب سازند.

CNC3jr

حداکثر اندازه قطعه:
قطعات فرزکاری شده تا ابعاد 31.49 اینچ در 19.68 اینچ در 20.47 اینچ (800 در 500 در 520 میلی‌متر).
تلرانس‌های عمومی: تلرانس فلزات +/- 0.005 اینچ (+/- 0.127 میلی‌متر) در نظر گرفته می‌شود.
تلرانس‌های دقیق: +/- 0.01 میلی‌متر
حداقل اندازه ویژگی
0.020 اینچ (0.50 میلی‌متر). این مقدار ممکن است بسته به هندسه قطعه و جنس انتخابی متفاوت باشد.

تراشکاری CNC

مرور کلی: تراشکاری CNC چیست؟
اصول اولیه تراشکاری CNC
یک دستگاه تراش CNC که به آن تراش‌های ابزار زنده نیز گفته می‌شود، برای برش هر قطعه استوانه‌ای یا کروی متقارن ایده‌آل است. به طور مشخص، یک تراش قطعه کار را روی یک محور عمودی یا افقی می‌چرخاند، در حالی که یک ابزار شکل‌دهی ثابت در اطراف آن روی یک مسیر کم و بیش خطی حرکت می‌کند. عمل برش یک قطعه کار روی یک تراش CNC، تراشکاری نامیده می‌شود.

CNC-TC710bdf

ماشین‌های تراش CNC از یک روش کاهشی برای ایجاد شکل مورد نظر استفاده می‌کنند. با ایجاد G-Code، یک میله خالی از مواد اولیه در سه نظام (chuck) اسپیندل ماشین تراش بارگذاری می‌شود. سه نظام قطعه کار را در جای خود نگه می‌دارد در حالی که اسپیندل می‌چرخد. هنگامی که اسپیندل به سرعت رسید، یک ابزار برش ثابت با قطعه کار تماس پیدا می‌کند تا مواد را تا زمانی که هندسه مورد نظر حاصل شود، بردارد.

تراشکاری CNC - 2mzt

مانند آسیاب‌های CNC، تراش‌های CNC را می‌توان به راحتی برای تکرارپذیری بالا تنظیم کرد، که آنها را برای همه چیز از نمونه‌سازی سریع گرفته تا تولید با حجم کم و زیاد عالی می‌کند. مراکز تراش CNC چند محوره و تراش‌های سوئیسی امکان انجام چندین عملیات ماشینکاری را در یک دستگاه فراهم می‌کنند و آنها را به گزینه‌ای مقرون به صرفه برای هندسه‌های پیچیده تبدیل می‌کنند که در غیر این صورت به چندین ماشین یا تعویض ابزار در یک آسیاب CNC سنتی نیاز دارند.

فرزکاری CNC

  • فرآیند فرزکاری از تیغه‌های چرخان برای برداشتن مواد از قطعه کار استفاده می‌کند. یک دستگاه فرز دارای یک میز متحرک است که روی آن نصب شده است. ابزارهای برش ثابت هستند و میز دستگاه، مواد را حرکت می‌دهد و به این ترتیب می‌توان برش‌های دلخواه را ایجاد کرد. این نحوه کار در اکثر واحدهای تجهیزات فرزکاری است. سایر واحدهای مشابه، هم ابزار برش و هم میز را به عنوان ابزارهای متحرک دارند.
    یک دستگاه فرز می‌تواند عملیاتی مانند برنامه‌ریزی، کاهش سرعت، برش، قالب‌گیری، مسیریابی و سایر مسیرهای ابزار پیچیده را انجام دهد که آن را به یک واحد تجهیزات انعطاف‌پذیر در یک کارگاه ماشین‌کاری تبدیل می‌کند. دستگاه‌های فرز عملیات انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهند و به هزینه نگهداری کمی نیاز دارند. از آنجایی که معمولاً عمر طولانی و بدون نقصی دارند، بازده سرمایه‌گذاری بالا است.
    فرزکاری در حالت ایده‌آل به عنوان یک فرآیند ثانویه روی قطعه کاری که از قبل ماشینکاری شده است، اعمال می‌شود. این فرآیند به تعریف ویژگی‌ها کمک می‌کند و به عنوان یک "لایه نهایی" عمل می‌کند. از آن به عنوان یک فرآیند ثانویه برای اضافه کردن ویژگی‌هایی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها، شیارها و خطوط منحنی استفاده کنید.

ضربه زدن

  • فرآیند بریدن رزوه درون یک سوراخ، به طوری که بتوان یک پیچ یا پیچک را در آن رزوه کرد، قلاویزکاری نامیده می‌شود. همچنین برای رزوه کردن روی مهره‌ها نیز استفاده می‌شود. این کار را می‌توان روی تراش یا با دست یا با تغذیه برقی انجام داد. صرف نظر از فرآیند، سوراخ باید با مته قلاویز با اندازه مناسب سوراخ شده و در انتها پخ زده شود.

    قلاویزکاری، رزوه‌کاری اقتصادی و پربازده، به ویژه برای رزوه‌های کوچک‌تر، را از طریق کاهش زمان توقف دستگاه، سرعت برش بالاتر و همچنین عمر طولانی‌تر ابزار، ارائه می‌دهد. این یک فرآیند تولید آسان، محبوب و بسیار کارآمد است که رایج‌ترین پروفیل‌های رزوه را پوشش می‌دهد و همچنین برای انواع ماشین‌آلات با اجزای غیرچرخشی و چرخشی مناسب است.

حفاری

  • سوراخ‌کاری فرآیند ایجاد یا اصلاح سوراخ‌ها با تماس یک ابزار برش چرخان با قطعه جامد است. از دستگاه فرز یا تراش نیز برای انجام سوراخ‌کاری استفاده می‌شود. این کار به این صورت انجام می‌شود که سوراخ‌های استوانه‌ای با استفاده از مته در یک قطعه جامد از جنس ایجاد می‌شوند. این کار اغلب برای اطمینان از پایداری و دقت انجام می‌شود. سوراخ‌کاری یکی از تکنیک‌های مهم ماشینکاری است زیرا سوراخ‌های ایجاد شده اغلب برای کمک به مونتاژ در نظر گرفته می‌شوند.

    مته‌ها دارای چند کانال مارپیچی هستند که در امتداد محور مته قرار دارند. این کانال‌ها که «شیار» نامیده می‌شوند، براده‌ها یا تراشه‌ها را هنگام ورود مته به قطعه مورد نظر، از سوراخ خارج می‌کنند.

خسته کننده

  • همچنین به عنوان تراشکاری داخلی شناخته می‌شود، از سوراخکاری برای افزایش قطر داخلی سوراخ موجود استفاده می‌شود. سوراخ معمولاً با مته ایجاد می‌شود، یا ممکن است در ریخته‌گری فلز مغزه‌گیری شود. فرآیند سوراخکاری سه هدف را دنبال می‌کند که عبارتند از:

    اندازه گذاری: این فرآیند، اندازه و پرداخت سوراخ را مناسب می‌کند.
    صافی: سوراخ اولیه ریخته‌گری یا سوراخ ایجاد شده را صاف می‌کند.
    هم مرکزیت: این فرآیند باعث می‌شود که قطعه کار هم مرکز باشد و قطر خارجی آن در محدوده دقت دستگاه نگهدارنده یا سه نظام قرار گیرد. برای بهترین هم مرکزیت، تراشکاری قطر خارجی و سوراخکاری قطر داخلی در یک چیدمان انجام می‌شود، یعنی بدون جابجایی قطعه کار در حین عملیات.

مهر زنی

  • قالب‌های آلومینیومی - مقرون به صرفه با خواص سبک و نسبت استحکام به وزن بالا. کاربرد آن شامل قطعات ساختمانی، قطعات هواپیما و هوافضا، سخت‌افزار دریایی، شاسی الکترونیکی و کاربردهای بی‌شمار دیگر است.
    مهرهای استیل ضد زنگ - مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام بالا. به دلیل خواص بهداشتی آن، برای کاربردهای غذایی، دارویی، همچنین هوافضا، حمل و نقل و پزشکی استفاده می‌شود.
    قالب‌های فولادی - به دلیل خاصیت چکش‌خواری و شکل‌پذیری استثنایی، همه‌کاره هستند. برای کاربردهای خودرو، اجزای مختلف سازه‌ای و اجزای ساختمانی مفید هستند.
    کاربردهای صنعتی مهر زنی فلزی:
    کاربردهای رایج عبارتند از:
    مهرهای خودرو
    محصولات ساختمانی
    اجزای سیستم تعادل خورشیدی (BOS)