Dongguan Zhonghui Precision Die Casting Technology Co., Ltd.
دریافت نقل قول فوری
Leave Your Message

خدمات

ریخته گری آلومینیومی، ریخته گری روی، ماشینکاری CNC، تراشکاری CNC، فرز CNC، ضربه زدن، حفاری، حفاری، مهر زنی

قالب ریخته گری آلومینیوم/ ریخته گری اتاق سرد

آلیاژهای آلومینیوم بیشترین کاربرد را برای قطعات دایکاست دارند. تامین کنندگان ریخته گری آلومینیوم از قابلیت بازیافت کلی مواد و سهولت استفاده از آن سود می برند. با توجه به نقطه ذوب نسبتاً بالاتر، ریخته گری آلومینیوم ممکن است به یک فرآیند ریخته گری محفظه سرد نیاز داشته باشد. فلز در یک کوره جداگانه ذوب می شود و از طریق یک سوراخ ریختن با دست با ملاقه در محفظه گلوله قرار می گیرد. در ریخته گری محفظه سرد، قالب مستقیماً به محفظه شات متصل می شود و از سیستم پیستونی استفاده نمی کند. در عوض، یک قوچ فلز مذاب را وارد قالب می‌کند و در حالی که فلز جامد می‌شود، تحت فشار بالا نگه داشته می‌شود.

درباره (7)vdt

دمای عملیاتی بالا
مقاومت در برابر خوردگی برجسته
سبک وزن
استحکام و سختی بسیار خوبی دارد
سفتی خوب و نسبت استحکام به وزن
خواص محافظتی عالی EMI و RFI
هدایت حرارتی عالی
هدایت الکتریکی بالا
ویژگی های اتمام خوب
قابلیت بازیافت کامل
استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و خواص اتلاف حرارت آلومینیوم مزایای قابل توجهی را به طراحان مکانیکی ارائه می دهد. و فناوری اختصاصی آلومینیوم دیوار نازک ما ریخته گری آلومینیوم را به گزینه ای برای کاربردهای بیشتر تبدیل کرده است.

در مورد (4)z89

ریخته گری آلومینیوم با کمک به الزامات کاهش وزن، کارایی سوخت خودرو را بهبود می بخشد
آلومینیوم در طیف گسترده ای از تجهیزات شبکه و زیرساخت در صنایع مخابراتی و محاسباتی استفاده می شود زیرا جعبه ها و محفظه های فیلتر RF به اتلاف گرما نیاز دارند.
در دستگاه‌های دستی، ریخته‌گری‌های آلومینیومی محافظ EMI/RFI، استحکام و دوام با حداقل وزن را فراهم می‌کنند.
به دلیل عملکرد الکتریکی عالی و خواص محافظ آلومینیوم، حتی در محیط های با دمای بالا، آلومینیوم دایکاست برای اتصالات و محفظه های الکترونیکی ایده آل است.

ریخته گری روی/دایک ریخته گری اتاق داغ

همچنین به عنوان ریخته گری گردن غاز شناخته می شود، برای کار با آلیاژهای با نقطه ذوب پایین تر مانند روی، منیزیم و سرب بهینه است. یک گلدان نگهدارنده با فلز پر می شود و با ریخته گری محفظه داغ گرم می شود تا زمانی که توسط یک کوره متصل یا داخلی مذاب شود. یکی از ویژگی های سیستم محفظه گرم که به آن گردن غاز گفته می شود، یک محفظه نگهدارنده در داخل گلدان و یک مسیر نازل مانند را تشکیل می دهد که به حفره تزریق نیمه ثابت قالب متصل می شود. یک پیستون که در بالای محفظه قرار دارد به آن اجازه می دهد تا با فلز مذاب از دیگ نگهدارنده پر شود. هنگامی که محفظه بارگذاری می شود، پیستون پایین می آید و مواد مذاب را به سمت بالا به داخل حفره قالب می فرستد. در حالی که فلز در قالب سرد و جامد می شود، قالب تحت فشار کنار هم نگه داشته می شود. هنگامی که فلز به اندازه کافی خنک شد، قالب ها باز می شوند و قطعه ریخته گری شده از طریق پین های اجکتور خارج می شود.
روی ساده‌ترین ماده برای ریخته‌گری در میان فلزات ریخته‌گری با قالب است و معمولاً در فرآیندهای محفظه گرم استفاده می‌شود. روی مذاب دارای سیالیت ریخته گری استثنایی و نقطه ذوب پایین تری است. استحکام و سختی آن به آن اجازه می‌دهد تا قطعاتی با دیواره‌های نازک‌تر و ویژگی‌های بسیار دقیق‌تر تولید کند و تحمل‌های سختی را حفظ کند. نقطه ذوب پایین آلیاژهای ریخته گری روی به این معنی است که قطعات ریخته گری شده با سرعت خنک می شوند و سریعتر جامد می شوند که منجر به سریع ترین نرخ تولید مواد ریخته گری می شود.
روی به دلیل تعادل مکانیکی و فیزیکی، ماده ای است که عملکرد خوبی دارد

دوست دارد (2)0iz

قدرت ضربه
سختی بالا
ثبات عالی
سطح با کیفیت بالا و به راحتی آبکاری می شود
نقطه ذوب پایین

ZH محبوب ترین انواع آلیاژهای روی ریخته گری زاماک و ZA را ارائه می دهد. به طور خاص، این آلیاژها عبارتند از:
Zamak 2 (ZA-2)
Zamak 3 (ZA-3)
Zamak 5 (ZA-5)

ماشینکاری CNC

CNC یا ماشین‌کاری کنترل عددی کامپیوتری، یک فرآیند تولیدی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد که از ابزارهای برش خودکار و پرسرعت برای ایجاد طرح‌هایی از فلز استفاده می‌کند. ماشین های CNC استاندارد شامل ماشین های فرز 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره، تراش و روتر می باشد. ماشین‌ها ممکن است در نحوه برش قطعات CNC متفاوت باشند - قطعه کار ممکن است در زمان حرکت ابزار در جای خود باقی بماند، ابزار ممکن است در حالی که قطعه کار چرخانده و حرکت می‌کند در جای خود باقی بماند، یا هر دو ابزار برش و قطعه کار ممکن است با هم حرکت کنند. ماشین‌کاران ماهر با برنامه‌ریزی مسیرهای ابزار بر اساس هندسه قطعات ماشینکاری نهایی، یک دستگاه CNC را کار می‌کنند. اطلاعات هندسه قطعه توسط یک مدل CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) ارائه شده است. ماشین‌های CNC می‌توانند تقریباً هر آلیاژ فلزی را با دقت و تکرارپذیری بالا برش دهند و قطعات ماشینکاری شده سفارشی را برای تقریباً هر صنعت از جمله هوافضا، پزشکی، رباتیک، الکترونیک و صنعتی مناسب کنند.

cnc3jr

حداکثر اندازه قطعه:
قطعات آسیاب شده تا 31.49 x 19.68 x 20.47 اینچ (800 x 500 x 520 میلی‌متر).
تلورانس های عمومی: تحمل روی فلزات تا +/- 0.005 اینچ (+/- 0.127 میلی متر) حفظ می شود.
تحمل دقیق: +/- 0.01 میلی متر
حداقل اندازه ویژگی
0.020 اینچ (0.50 میلی متر). این ممکن است بسته به هندسه قطعه و متریال انتخابی متفاوت باشد.

تراش CNC

بررسی اجمالی: تراش CNC چیست؟
اصول اولیه ماشین تراش CNC
دستگاه تراش CNC که به آن تراش ابزار زنده نیز می گویند، برای برش هر قسمت استوانه ای یا کروی متقارن ایده آل است. مشخصاً، تراش یک قطعه کار را روی یک محور عمودی یا افقی می چرخاند، در حالی که یک ابزار شکل دهی ثابت در یک مسیر کم و بیش خطی در اطراف آن حرکت می کند. عمل برش قطعه کار روی تراش CNC را تراشکاری می گویند.

CNC-TC710bdf

تراش های CNC از روش تفریق برای ایجاد شکل مورد نظر استفاده می کنند. با ایجاد G-Code، یک نوار خالی از مواد موجود در چاک دوک ماشین تراش بارگذاری می شود. چاک قطعه کار را در جای خود نگه می دارد در حالی که دوک می چرخد. هنگامی که دوک به سرعت بالا می رود، یک ابزار برش ثابت با قطعه کار تماس می گیرد تا مواد را حذف کند تا زمانی که هندسه مورد نظر به دست آید.

تراش CNC-2mzt

مانند آسیاب های CNC، تراش های CNC را می توان به راحتی برای تکرارپذیری بالا تنظیم کرد، که آنها را برای همه چیز از نمونه سازی سریع گرفته تا تولید کم و با حجم بالا عالی می کند. مراکز تراش CNC چند محوره و تراش های نوع سوئیسی امکان انجام عملیات ماشینکاری چندگانه در یک دستگاه را فراهم می کند. آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای هندسه های پیچیده تبدیل می کند که در غیر این صورت به چندین ماشین یا تغییر ابزار در یک آسیاب سنتی CNC نیاز دارند.

فرز CNC

  • در فرآیند فرز از برش های چرخشی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می شود. دستگاه فرز دارای یک میز متحرک است که بر روی آن نصب می شود. ابزارهای برش ثابت هستند و میز دستگاه مواد را جابجا می کند و به این وسیله برش های ترجیحی ایجاد می شود. این روش در اکثر واحدهای تجهیزات فرز کار می کند. سایر واحدها دارای ابزارهای برش و میز به عنوان ابزار متحرک هستند.
    یک ماشین فرز می‌تواند عملیات‌هایی مانند برنامه‌ریزی، بازیابی، برش، فروکش کردن، مسیریابی و سایر مسیرهای ابزار پیچیده را انجام دهد که آن را به یک واحد تجهیزات انعطاف‌پذیر در یک ماشین‌فروشی تبدیل می‌کند. ماشین های فرز عملیات انعطاف پذیری را ارائه می دهند و به هزینه نگهداری کم نیاز دارند. از آنجایی که معمولاً عمر طولانی و بدون نقص دارند، بازگشت سرمایه بالاست.
    آسیاب به طور ایده آل به عنوان یک فرآیند ثانویه برای قطعه کار که قبلاً ماشینکاری شده است اعمال می شود. در تعریف ویژگی‌ها کمک می‌کند و به‌عنوان یک «پوشش پایانی» عمل می‌کند. از آن به عنوان یک فرآیند ثانویه برای اضافه کردن ویژگی هایی مانند سوراخ ها، جیب ها، شکاف ها و خطوط استفاده کنید.

ضربه زدن

  • فرآیند بریدن نخ در سوراخ، به طوری که بتوان پیچ یا پیچ را در آن رزوه کرد، ضربه زدن نامیده می شود. همچنین برای ساختن نخ روی آجیل استفاده می شود. می توان آن را روی ماشین تراش به صورت دستی یا تغذیه برقی انجام داد. صرف نظر از فرآیند، سوراخ باید با مته شیر با اندازه مناسب و همچنین در انتها پخ زده شود.

    ضربه زدن با کاهش زمان از کار افتادن دستگاه، سرعت برش برتر و همچنین عمر طولانی‌تر ابزار، رزوه‌کاری اقتصادی و مولد را به ویژه برای رزوه‌های کوچک‌تر ارائه می‌دهد. این یک فرآیند ساخت آسان، محبوب و بسیار کارآمد است که رایج ترین پروفیل های رزوه ای را پوشش می دهد و همچنین برای انواع ماشین آلات با اجزای غیر چرخشی و دوار مناسب است.

حفاری

  • حفاری فرآیند ایجاد یا پالایش سوراخ ها با قرار دادن یک ابزار برش دوار در تماس با قطعه جامد است. برای انجام حفاری از دستگاه فرز یا تراش نیز استفاده می شود. این اتفاق زمانی رخ می دهد که سوراخ های استوانه ای در یک قطعه جامد از مواد با مته ساخته می شود. اغلب برای اطمینان از ثبات و دقت استفاده می شود. حفاری یکی از تکنیک های ماشینکاری مهم است زیرا سوراخ هایی که ایجاد می شوند اغلب برای کمک به مونتاژ هستند.

    مته های مته دارای چند کانال مارپیچی هستند که از شفت مته بالا می روند. این قطعه که «فلوتینگ» نامیده می‌شود، وقتی بیت به قطعه‌ای که روی آن کار می‌شود پیش می‌رود، تراشه‌ها یا تراشه‌ها را از سوراخ خارج می‌کند.

خسته کننده

  • همچنین به عنوان چرخش داخلی شناخته می شود، حفره برای افزایش قطر داخلی سوراخ موجود استفاده می شود. سوراخ معمولاً حفر می شود یا ممکن است در قالب ریخته گری فلزی مغزه شود. فرآیند خسته کننده به سه چیز دست می یابد، و آنها به شرح زیر هستند.

    اندازه: این فرآیند اندازه و پایان سوراخ را مناسب می کند.
    صافی: سوراخ اولیه ریخته گری شده یا سوراخ شده را صاف می کند.
    تمرکز: این فرآیند آن را متحدالمرکز می کند، با قطر بیرونی آن در محدوده دقت دستگاه نگهدارنده یا چاک. برای بهترین هم‌مرکزی، چرخش قطر بیرونی و سوراخ‌کاری قطر داخلی به صورت تنظیمی انجام می‌شود، یعنی بدون حرکت کار در میان عملیات.

مهر زدن

  • مهر زنی آلومینیوم - مقرون به صرفه با خواص سبک وزن و نسبت استحکام به وزن بالا. کاربرد آن شامل اجزای ساختمانی، قطعات هواپیما و هوافضا، سخت افزار دریایی، شاسی الکترونیکی و کاربردهای بی شمار دیگر است.
    مهر و موم های فولادی ضد زنگ - مقاومت در برابر خوردگی بالا و استحکام بالا. به دلیل خواص بهداشتی آن، برای مصارف غذایی، دارویی، هوافضا، حمل و نقل و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
    مهر و موم های فولادی - به دلیل چکش خواری و شکل پذیری استثنایی آن همه کاره است. برای کاربردهای خودرو، اجزای ساختاری مختلف و اجزای ساختمانی مفید است.
    کاربردهای صنعتی مهر زنی فلزات:
    کاربردهای رایج عبارتند از:
    مهر زنی خودرو
    محصولات ساختمانی
    اجزای BOS خورشیدی (تعادل سیستم).