خدمات ریختهگری روی
آلیاژهای روی سادهترین آلیاژها برای ریختهگری تحت فشار هستند. شکلپذیری آنها بالا و مقاومت ضربه آنها عالی است، برای تولید انبوه قطعات کوچک با دقت ابعادی خوب مناسب هستند. بهرهوری بالا و هزینه نسبتاً پایین.
دارای گواهینامههای ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016
ریختهگری تحت فشار روی چیست؟
روی با فرآیند ریختهگری محفظه داغ با سیکل سریع ریختهگری میشود، که از قطعهای به نام گردن غازی استفاده میکند که در کورهای پر از فلز مذاب غوطهور است. فلز به طور خودکار از طریق سوراخی در گردن غازی وارد محفظه تزریق میشود. سپس یک پیستون عمودی سوراخ را آببندی میکند و فلز را با فشار بالا به پشت قالب میراند. قطعه به سرعت (در عرض چند ثانیه) جامد میشود و قطعه از ابزار خارج میشود.
مزایای ریختهگری تحت فشار با روی
۱. آلیاژ روی دارای ویژگیهایی از جمله محدوده دمای تبلور کوچک، نقطه ذوب پایین، پر شدن و شکلگیری آسان، عدم چسبندگی قالب و افزایش طول عمر ریختهگری تحت فشار است.
2. آلیاژ روی دارای خواص مکانیکی بالایی است، میتواند به صورت دایکست ریختهگری شود، انواع قطعات پیچیده و ریختهگری دیواره نازک را میتوان با انواع عملیات سطحی، به ویژه با آبکاری خوب، انجام داد و عملکرد خوبی در دمای اتاق دارد.
۳. رسانای الکتریکی، رسانای حرارتی، فوقالعاده مقاوم در برابر خوردگی، کاملاً قابل بازیافت.
4. دقت بالا و خواص عالی.
مواد ریخته گری روی
آلیاژ روی ۲که با نام کرکسایت یا زاماک ۲ (ASTM AC43A) نیز شناخته میشود، بالاترین استحکام و سختی را در خانواده زاماک دارد.
بارهای ۳ (ASTM AG40A) یا آلیاژ روی ۳، پرکاربردترین آلیاژ روی در آمریکای شمالی است و معمولاً به دلایل مختلف، اولین انتخاب هنگام بررسی روی برای ریختهگری تحت فشار است.
بارهای ۵ (ASTM AC41A) یا آلیاژ روی ۵، پرکاربردترین آلیاژ روی در اروپا است.
بارهای ۷ (ASTM AG40B) یا آلیاژ روی ۷، اصلاحشدهی زاماک ۳ است. این آلیاژ با خلوص بالا حاوی منیزیم کمتر و مشخصات ناخالصی دقیقتری است. این امر منجر به بهبود سیالیت ریختهگری، شکلپذیری و پرداخت سطح میشود.
ZA-8یا آلیاژ آلومینیوم روی، حاوی آلومینیوم به طور قابل توجهی بیشتری نسبت به گروه آلیاژهای زاماک است. ZA-8 تقریباً 8.4٪ آلومینیوم دارد و تنها آلیاژ ZA است که میتواند ریختهگری محفظه گرم انجام شود، که یک نکته مهم در انتخاب ماده برای یک قطعه است.
ACuZinc5 آلیاژی است که توسط جنرال موتورز تحقیق و توسعه داده شده است. این آلیاژ بیشتر به خاطر عملکرد خزشی، سختی سطحی و روانکاریاش شناخته شده است.
ایزاک یک آلیاژ ریختهگری تحت فشار روی با محفظه گرم با مقاومت خزش عالی، استحکام تسلیم بالا و سختی بالا است.
ZA-27یا آلیاژ آلومینیوم روی، حاوی آلومینیوم به طور قابل توجهی بیشتری نسبت به گروه آلیاژهای زاماک است. عدد ۲۷ نشان دهنده مقدار مناسب است.
پرداخت سطح ریختهگری روی
از بین گزینههای مختلف پرداخت سطح ما، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و افزودن رنگهای زنده به قطعات ریختهگری شده با روی خود، انتخاب کنید.
اسپری روغن
محصولی با رنگ غنی، پوشش یکنواخت و محافظت از محیط زیست تولید میکند. سطح قطعات ریختهگری شده تحت فشار نیاز به تمیز کردن، اکسیژنزدایی و پیشتیمار شیمیایی دارد.
غلت زدن 
غلتکزنی قطعات کوچک را با اصطکاک و سایش در یک بشکه صاف و صیقل میدهد و یک سطح نهایی ثابت اما کمی بافتدار ارائه میدهد.
پولیش کاری 
پولیش کاری باعث ایجاد سطحی براق، کاهش زبری سطح و افزایش زیبایی ظاهری فلزات میشود.
سندبلاست 
سند بلاست از شن و ماسه تحت فشار یا سایر مواد برای تمیز کردن و بافت دادن به سطح استفاده میکند و یک سطح مات و یکنواخت ایجاد میکند.
آبکاری 
آبکاری الکتریکی یک لایه نازک فلزی را روی قطعات پیوند میدهد و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی سطح را بهبود میبخشد.
حکاکی لیزری 
تخریب فیزیکی ذوب و تبدیل به گاز شدن ماده فرآوری شده تحت تابش لیزر، هدف فرآوری را محقق میکند.
فسفاته کردن 
با استفاده از محلول فسفاته مخصوص، میتوان یک لایه فیلم فسفاته با اثر ضد خوردگی خوب روی سطح آلیاژ منیزیم تشکیل داد.
چاپ پد
چاپ تصویر یا متن روی یک شیء دیگر با استفاده از حامل، زیباییشناسی محصول را بهبود میبخشد و ارزش افزوده و رقابتپذیری بازار را افزایش میدهد.
کاربردهای روی:
محفظههای روی با شکل شبکهای پیچیده، با دیوارههای نازک دقیق، عملکرد الکتریکی و خواص حفاظتی عالی ارائه میدهند.
فرآیند ریختهگری چند اسلایدی اختصاصی ما و قابلیتهای برتر دیواره نازک، ما را به تأمینکننده اصلی قطعات روی برای طیف وسیعی از دستگاههای الکترونیکی مصرفی تبدیل کرده است.
قابلیت ریختهگری روی، مقاومت در برابر سایش و یکپارچگی ساختاری آن، آن را برای ایجاد اشکال چندوجهی و بسیار پیچیده مورد استفاده در ایمنی خودرو و صنعت الکترونیک ایدهآل میکند.
چگونه میتوانیم به شما کمک کنیم؟
بیایید شروع کنیم