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Boîtier de base pour terminal de communication en aluminium moulé
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium :
Machine de moulage sous pression d'aluminium 1650T ; matériau ADC12
Caractéristiques du processus
a. Matériau de la poignée : 20±2 mm, température du four : 640°±20° ;
b. L'utilisation d'éléments secondaires n'est pas autorisée ;
c. Vérifier par des essais que la composition du matériau est appropriée et peut être fabriquée ;
d. Après le moulage sous pression, une confirmation de la première pièce est requise.
Note:
a. Vérifiez la qualité du remplissage de la surface. Il ne s'agit pas d'un renflement, d'une isolation thermique insuffisante ou d'un manque de matériau dans les piliers.
b. Veillez à soigner la surface pour éviter une mauvaise finition de la tête de l'éjecteur, un décollement du moule ou un collage du moule.
c. Pour les surfaces non usinées et usinées, les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm. La broche d'éjection doit avoir une forme convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez le bec verseur
Matériel : un bâton en bois/une scie à métaux
Points à noter :
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Ajuster la taille et l'apparence
3. Inspection IPQC (vérification des dimensions détaillées dans les dessins)
Instruments de test : pied à coulisse, projection, modélisation tridimensionnelle, inspection visuelle
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux plans et utilisez un équipement de mesure précis.
4, FESTINAGE AVANT
Outils : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lame
Précautions:
À moins de 0,3 mm du plan avant du produit
5, inspection iPQC
Inspection visuelle de l'apparence
6. Caloduc en cuivre pressé - Enterrement des caloducs conformément aux plans
Équipement : Dispositif de caloduc sous pression
Précautions:
a. Le tube en cuivre ne doit pas se déformer, se rompre ;
b. Le remplissage est complet, sans bulles d'air ;
c. Il faut veiller à ne pas abîmer ni ébrécher la surface.
d. La position du tuyau de cuivre est précise.
7. INSPECTION IPQC
Inspection visuelle de l'apparence
Précautions:
a. Le tube en cuivre ne doit pas se déformer ni se rompre ;
b. Le matériau de remplissage est plein et exempt de bulles d'air ;
8, CNC :
Usinage de l'entrée principale, de la face de l'orifice de vidange principal, de la face arrière et du suralésage perforé
Équipement:
Machine CNC, fraise à fond plat, foret, dispositif de taraudage.
Note:
a. Ne pas trop couper ni mal traiter ;
b. Veillez à ne pas rayer ou ébrécher la surface ;
c. S'assurer que la finition de la surface traitée est Ra1,6 et que les tolérances de taille et de forme
9. Inspection des matériaux à 100 % - Inspection visuelle de l'aspect
Précautions:
a. La surface du produit doit être exempte de surcoupe, de trous de ponçage, de manque de matière, de bavures et d'autres phénomènes indésirables.
b. Détection de passage et d'arrêt par jauge
c. Vérifier la planéité du produit conformément aux dessins
d. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
10, GRILLEMENT :
Les angles vifs du produit sont chanfreinés, ébavurés, les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies pour lisser l'aspect.
Équipement :
Lime, meuleuse d'angle, papier de verre grain 120
Note:
Aucun traitement ne doit être omis, aucun angle vif ni bavure ne doit être enlevé, et les angles R doivent être raccordés en douceur.
11. Inspection IPQC
inspection visuelle de l'apparence
12. Nettoyage + Membrane de conversion chimique + Séchage + Pulvérisation sous pression
Précautions:
a. Aucune différence de couleur, sale, sans contact ni rayure
b. Couleur conforme à l'échantillon, uniforme et homogène ; c. Épaisseur de poudre uniforme, sans accumulation de matière, sans fond exposé
13, Inspection IPQC
Inspection visuelle de l'aspect, inspection des caractéristiques particulières
Note:
a. Après la confirmation de la qualité de surface du revêtement film/poudre.
b. Le trou nécessite un échantillonnage par jauge à aiguille, le trou de denté à travers les jauges fixes de passage/non-passage
14. Inspection complète de l'aspect et de l'emballage
Équipement:
Carton, carte de couteau, claquette, sac à bulles
Note:
a. L'aspect doit être inspecté conformément à l'échantillon. La surface doit être exempte de saletés, de rayures, de bosses et de défauts, et l'application de la colle doit être uniforme et sans défaut.
b. Le profil des dents doit être conforme à l'inspection des calibres fixes « passe/ne passe pas ».
c. Le produit est placé dans la carte à couteaux, recouvert d'un carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
15, Inspection FQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Note:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
16. Inspection complète + inspection de l'emballage
Notes:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter ni bosses, ni rayures, ni autres imperfections, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable.
b. La forme de la dent doit correspondre à la jauge de passage et à la jauge d'arrêt ; c. Placez le produit dans la carte de coupe, recouvrez le dessus de la carte de coupe avec un carton plat et emballez-le.
17. Transports
Note:
a. Vérifiez que la quantité correspond à la commande.
b. Étiquetez et tamponnez la boîte extérieure.
c. Envoyer des rapports sur les expéditions.
18, Inspection des expéditions OQC
Instruments de contrôle : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à dents, jauges à aiguilles, examen de l’aspect, inspection de l’emballage extérieur
Préparez-vous à un jour de pluie :
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa plage d'étalonnage. S'il répond aux exigences du client et aux normes SIP.