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Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ADC12 pour station de base de communication 5G et micro-site AAU
Processus
1, moulage sous pression en aluminium :
Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T ; matériau ADC12
Caractéristiques du processus
a. Matériau du manche : 20±2mm, température du four : 670°±20° ;
b. L’utilisation d’éléments secondaires n’est pas autorisée ;
c. Vérifier par des essais que la composition du matériau est adaptée et peut être fabriquée ;
d. Aprèsmoulage sous pression, une première confirmation de pièce est requise.
Note:
a. Vérifiez la qualité du remplissage de la surface. Il ne s'agit pas d'un renflement, d'une isolation contre le froid ou d'un manque de matériau dans les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter une mauvaise couronne de la goupille d'éjection, un tirage du moule ou un collage du moule.
c. Pour les surfaces usinées et non usinées, les éjecteurs doivent avoir une concavité de 0 à 0,2 mm. L'éjecteur doit avoir une forme convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez la buse (buse de scie) et retirez le sac de scories
Équipement : un bâton en bois/une machine à scier
Choses à noter :
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Ajuster la taille et l'apparence
3, inspection IPQC (vérifier les dimensions détaillées dans les dessins)
Instruments de test : pieds à coulisse, projection, modélisation tridimensionnelle, inspection visuelle de l'apparence
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux dessins et utilisez un équipement de mesure précis.
4, Chirurgie plastique du dos du produit
Outils : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lame
Précautions:
Avertissement : La précision de la face avant du produit est de 0,25 mm.
5,CNC：
a : Utilisez le traitement CNC pour traiter le trou traversant du trou de dent, la face d'extrémité de la cavité intérieure et la face d'extrémité de la face de dent de dissipation thermique périphérique.
b : Ébavurage : Afin de donner au produit un aspect lisse, les coins pointus sont chanfreinés et ébavurés, et les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies.
c : Vérification complète
Les outils et équipements comprennent des meuleuses à vent, des limes, des fraises à fond plat, des forets, des dispositifs de traitement de tarauds et du papier de verre 120#
Note:
a. Évitez les coupes excessives, ne laissez pas de trous de sable, d'arêtes vives ou de traitement manqué ; évitez les rayures et les bavures ; et assurez une connexion lisse des coins R.
b. Contrôler les tolérances dimensionnelles et de forme pour garantir que la finition de surface traitée atteint Ra 0,8.
c. Inspections réglementaires et non réglementaires.
d. Vérifiez que le produit est plat par rapport au dessin.
e. Manipulez les articles avec précaution pour éviter toute déformation
6, Polissage (enlèvement manuel)
(Retirez les particules de surface, les sacs de scories, les résidus de grille et les capuchons de fil de produit.)
Remarque : Assurez-vous que la ligne de fermeture du moule est bien raccordée et qu'il n'y a pas de fuite lors du traitement. Évitez également les angles vifs et les bords irréguliers.
7, Externalisation :
La pulvérisation bicolore à différents endroits utilise une combinaison de pulvérisation de poudre et de pulvérisation d'huile.
instrument de test:
Inspection visuelle de l'apparence combinée à un colorimètre, un appareil de mesure de l'épaisseur du film, un testeur de brouillard salin, un testeur de grille de cent, un test de résistance à l'alcool, un test au crayon
Note:
a. Pas de couleurs contrastées, de saleté, de fonds exposés, d'accumulation de poussière, de rayures ou d'autres problèmes ; les fractales teintées et anti-cuisson sont clairement visibles ;
b. La couleur est tout à fait conforme à l’échantillon ;
8, inspection des matériaux entrants IQC/inspection IPQC
Note:
a. Vérifier l’état de surface après le revêtement en poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés de manière aléatoire à l’aide de jauges à broches, de jauges de passage et de jauges d’arrêt.
9, inspection à 100 % (vérifier l'apparence de la pulvérisation de poudre)
a. Inspection à 100 % des surfaces revêtues de poudre.
b. Effectuer des inspections irrégulières afin de tester les performances des revêtements en poudre.
Précautions:
a. Il n'y a pas de couleur évidente, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc. dans les zones fractales résistantes à la coloration et à la cuisson ;
b. La couleur correspond exactement à l'échantillon.
10, Distribution de colle, la largeur et la hauteur sont centrées de manière asymétrique à 1,0 ± 0,1 et collées sur la zone de bande désignée.
Outils : gabarits et machines de distribution
Note:
a. Les bandes sont régulières ; elles ne se fissurent pas, ne s'empilent pas, ne tirent pas, ne se renversent pas, ne se déforment pas, ne cloquent pas, ne tombent pas, etc.
b. Vérifiez si la colle ne peut pas adhérer ou se régénérer correctement, si la force de la colle est optimale, etc.
11, Composition des accessoires et composants
a. La position d'assemblage de la barre de cuivre de dissipation thermique correspondant à l'assemblage de colle ;
b. Fixez les vis M2,5*5 des pièces en tôle dans la position appropriée et poussez le bloc de cuivre pour dissiper la chaleur ;
Élément:
Adhésif SE4450
Cinq dissipateurs thermiques en cuivre
Trois plaques métalliques
Six vis demi-rondes, M2,5*5.
Remarques : a) Distribuez la colle dans la rainure de distribution de la rangée de cuivre conformément à l’échantillon ;
Assurez-vous qu'il n'y a pas de dents desserrées ou glissantes et que la vis de verrouillage est dans une position stable.
12, Séchage
Disposer soigneusement les articles sur la ligne de cuisson en deux colonnes et sept rangées, soit un total de 14 articles. Cuire à 150 °C pendant 30 minutes. Matériel : Séchoir.
Équipement : séchoir
Remarque : Laissez suffisamment d'espace entre les produits, veillez à ne pas toucher la porte du tunnel, tenez-la légèrement pour éviter les contusions ;
13, inspection à 100 % : inspection à 100 % de l'apparence et de l'emballage
Notes:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter aucune bosse, rayure ou autre défaut, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable !
b. La forme de la dent doit correspondre à la jauge de passage et à la jauge d'arrêt ; C. Placez le produit dans la carte de couteau, couvrez le dessus de la carte de couteau avec un carton plat et emballez-le.
14, inspection FQC
Les pieds à coulisse, les projecteurs, les calibres à broches, les jauges à dents, l'inspection visuelle et d'emballage sont tous des exemples d'instruments de test.
Préparez-vous pour un jour de pluie :
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa fenêtre d'étalonnage.
15, Transport
Note:
a. Confirmez que la quantité correspond à la commande.
b. Étiquetez et tamponnez la boîte extérieure.
c. Envoyer des rapports sur les expéditions.
16, inspection des expéditions OQC
Instruments d'inspection : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à dents, jauges à aiguilles, apparence, inspection de l'emballage extérieur
Préparez-vous pour un jour de pluie :
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa plage d'étalonnage. S'il répond aux exigences du client et du SIP.