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Boîtier de radiateur de télécommunications 5G moulé sous pression avec précision OEM
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium :
Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T ; matériau ADC12
Caractéristiques du processus
a. Matériau de la poignée : 20±2 mm, température du four : 670°±20° ;
b. L'utilisation d'éléments secondaires n'est pas autorisée ;
c. Vérifier par des essais que la composition du matériau est appropriée et peut être fabriquée ;
d. Après moulage sous pression, une confirmation de la première pièce est requise.
Note:
a. Vérifiez la qualité du remplissage de la surface. Il ne s'agit pas d'un renflement, d'une isolation thermique insuffisante ou d'un manque de matériau dans les piliers.
b. Veillez à soigner la surface pour éviter une mauvaise finition de la tête de l'éjecteur, un décollement du moule ou un collage du moule.
c. Pour les surfaces non usinées et usinées, les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm. La broche d'éjection doit avoir une forme convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez la buse (buse de scie) et sortez le sac à scories.
Matériel : un bâton en bois/une scie à métaux
Points à noter :
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Ajuster la taille et l'apparence
3. Inspection IPQC (vérification des dimensions détaillées dans les dessins)
Instruments de test : pied à coulisse, projection, modélisation tridimensionnelle, inspection visuelle
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux plans et utilisez un équipement de mesure précis.
4. Chirurgie plastique du dos (produit)
Outils : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lame
Précautions:
Avertissement : La précision de la face avant du produit est de 0,25 mm.
5, CNC：
a: Utiliser l'usinage CNC pour usiner le trou traversant du trou de la dent, la face d'extrémité de la cavité intérieure et la face d'extrémité de la face de dissipation thermique périphérique de la dent.
b : Ébavurage : Afin de donner au produit un aspect lisse, les angles vifs sont chanfreinés et ébavurés, et les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies.
c: Vérification complète
L'outillage et l'équipement comprennent des meuleuses à vent, des limes, des fraises à fond plat, des forets, des gabarits de taraudage et du papier de verre grain 120.
Note:
a. Évitez de trop couper, de laisser des trous de ponçage, des bords tranchants ou un traitement manqué ; évitez les rayures et les bavures ; et assurez une connexion lisse des coins R.
b. Contrôler les tolérances dimensionnelles et de forme pour garantir que la finition de surface traitée atteigne Ra 0,8.
c. Inspections réglementaires et non réglementaires.
d. Vérifier que le produit est plat par rapport au dessin.
e. Manipulez les articles avec précaution pour éviter toute déformation.
6. Polissage (enlèvement manuel)
(Enlever les particules de surface, les sacs de scories, les résidus de la porte et les capuchons des fils de produit.)
Remarque : Assurez-vous que la ligne de fermeture du moule est bien raccordée et qu’il n’y a pas de fuite pendant la fabrication. Évitez également les angles vifs et les bords irréguliers.
7. Externalisation :
La pulvérisation bicolore à différents endroits utilise une combinaison de pulvérisation de poudre et de pulvérisation d'huile.
instrument de test :
Inspection visuelle de l'aspect combinée à un colorimètre, un mesureur d'épaisseur de film, un testeur de brouillard salin, un testeur de grille de cent, un test de résistance à l'alcool et un test au crayon.
Note:
a. Pas de couleurs contrastées, de saleté, de fonds exposés, d'accumulation de poussière, de rayures ou d'autres problèmes ; les fractales teintées et anti-cuisson sont clairement visibles ;
b. La couleur est parfaitement conforme à l'échantillon ;
8. Inspection des matières premières entrantes (IQC) / Inspection en cours de production (IPQC)
Note:
a. Vérifier l'état de la surface après le revêtement en poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés de manière aléatoire à l'aide de calibres à broches, de calibres de passage et de calibres d'arrêt.
9. Inspection à 100 % (vérification de l'aspect de la pulvérisation de poudre)
a. Inspection à 100 % des surfaces revêtues de poudre.
b. Effectuer des inspections irrégulières à des fins de test de performance du revêtement en poudre.
Précautions:
a. Il n'y a pas de couleur apparente, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc. dans les zones fractales de coloration et de résistance à la cuisson ;
b. La couleur correspond exactement à l'échantillon.
10. En distribuant la colle, la largeur et la hauteur sont centrées de manière asymétrique à 1,0±0,1 et collées à la zone de bande désignée.
Outils : gabarits et machines de dosage
Note:
a. Les bandes sont uniformes ; elles ne se fissureront pas, ne s'empileront pas, ne se tireront pas, ne se répandront pas, ne se déformeront pas, ne feront pas de cloques, ne tomberont pas, etc.
b. Vérifier si la colle adhère ou se régénère bien, si sa résistance est optimale, etc.
11. Composition des accessoires et composants
a. La position d'assemblage de la barre de cuivre de dissipation thermique correspondant à l'assemblage de colle ;
b. Fixez les vis M2.5*5 des pièces en tôle dans la position appropriée et poussez le bloc de cuivre pour dissiper la chaleur ;
Élément:
Adhésif SE4450
Cinq dissipateurs thermiques en cuivre
Trois plaques métalliques
Six vis demi-rondes, M2.5*5.
Remarques : a) Déposer la colle dans la rainure de distribution de la rangée en cuivre conformément à l'échantillon ;
Vérifiez qu'aucune dent ne soit desserrée ou ne glisse et que la vis de blocage soit dans une position stable.
12. Séchage
Disposez soigneusement les articles sur la ligne de cuisson en 2 colonnes et 7 rangées, pour un total de 14 articles. Faites cuire à 150 °C pendant 30 minutes. Matériel : Séchoir
Équipement : sèche-linge
Remarque : Laissez suffisamment d'espace entre les produits, veillez à ne pas toucher la porte du tunnel, manipulez-la légèrement pour éviter les ecchymoses ;
13, inspection à 100 % : inspection de l'aspect et de l'emballage à 100 %
Notes:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter ni bosses, ni rayures, ni autres imperfections, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable.
b. La forme de la dent doit correspondre à la jauge de passage et à la jauge d'arrêt ; c. Placez le produit dans la carte de coupe, recouvrez le dessus de la carte de coupe avec un carton plat et emballez-le.
14, Inspection FQC
Les pieds à coulisse, les projecteurs, les calibres à broches, les calibres à dents, l'inspection visuelle et l'inspection d'emballage sont autant d'exemples d'instruments de test.
Préparez-vous à un jour de pluie :
Si l'appareil de mesure se trouve encore dans sa plage d'étalonnage.
15. Transports
Note:
a. Vérifiez que la quantité correspond à la commande.
b. Étiquetez et tamponnez la boîte extérieure.
c. Envoyer des rapports sur les expéditions.
16, Inspection des expéditions OQC
Instruments de contrôle : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à dents, jauges à aiguilles, examen de l’aspect, inspection de l’emballage extérieur
Préparez-vous à un jour de pluie :
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa plage d'étalonnage. S'il répond aux exigences du client et aux normes SIP.