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Pièces détachées automobiles Zamak3 moulées sous pression avec précision pour motos
présentation du produit
Fonctionnalités
Cet appareil de pointe combine une technologie de pointe à une fonctionnalité supérieure pour répondre au mieux à vos besoins en matière de station de base.
a. Excellentes capacités de dissipation thermique. Face à la demande croissante de transmission de données à haut débit, la gestion thermique devient essentielle pour garantir des performances optimales des réseaux 4G. Nos boîtiers dissipent efficacement la chaleur, réduisant ainsi la surchauffe et assurant le bon fonctionnement de la station de base.
b. Excellente résistance à la corrosion. Ce point est particulièrement important pour les installations extérieures, où les équipements peuvent être endommagés par les intempéries. Nos boîtiers sont conçus pour résister aux conditions climatiques, prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie de votre station de base.
c. Léger, facile à gérer et à installer. C'est un atout majeur, notamment pour l'installation de stations de base dans des endroits difficiles d'accès. Sa conception légère réduit les coûts d'expédition et simplifie l'installation.
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium :
Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T ; matériau ADC12
Caractéristiques du processus
a. Matériau de la poignée : 20±2 mm, température du four : 670°±20° ;
b. Les articles secondaires ne sont pas autorisés ;
c. Vérifier par des essais que la composition du matériau est appropriée et peut être fabriquée ;
d. Après le moulage sous pression, une confirmation de la première pièce est requise.
Note:
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Gérer la taille et l'apparence
2. Retirer le bec verseur (scier le bec et retirer le sac à scories)
Équipement : Scie
Outils : bâton en bois
Précautions:
a. Veillez à ce que la surface ne soit ni écrasée ni endommagée.
b. Contrôler l'apparence et la taille
3. Inspection IPQC (vérification des dimensions détaillées dans les dessins)
Instruments de test : pied à coulisse, projection, modélisation tridimensionnelle, inspection visuelle
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux plans et utilisez un équipement de mesure précis.
4. Chirurgie plastique du dos (produit)
Outils : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lame
Précautions:
Avertissement : La précision de la face avant du produit est de 0,25 mm.
5, CNC :
a: Utiliser l'usinage CNC pour usiner le trou traversant du trou de la dent, la face d'extrémité de la cavité intérieure et la face d'extrémité de la face de dissipation thermique périphérique de la dent.
b : Ébavurage : Afin de donner au produit un aspect lisse, les angles vifs sont chanfreinés et ébavurés, et les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies.
c: Vérification complète
Utiliser les outils et l'équipement :
Forets, fraises à fond plat, machines-outils CNC, dispositifs de taraudage
Papier de verre grain 120, limes, moulin à vent, gabarit de traitement des robinets
Note:
a. Évitez de trop couper, de laisser des trous de ponçage, des bords tranchants ou un traitement manqué ; évitez les rayures et les bavures ; et assurez une connexion lisse des coins R.
b. Contrôler les tolérances dimensionnelles et de forme pour garantir que la finition de surface traitée atteigne Ra 0,8.
c. Inspections réglementaires et non réglementaires.
d. Vérifier que le produit est plat par rapport au dessin.
e. Manipulez les articles avec précaution pour éviter toute déformation.
6. Polissage (enlèvement manuel)
(Enlever les particules de surface, les sacs de scories, les résidus de la porte et les capuchons des fils de produit.)
Note:
La ligne de fermeture du moule doit être raccordée de manière lisse, les arêtes vives et les angles ne doivent pas être négligés, et aucune étape de traitement ne doit être oubliée.
7. Externalisation :
Sous-traitance : La pulvérisation bicolore à différents endroits utilise une combinaison de pulvérisation de poudre et de pulvérisation d'huile.
Instrument de test :
Inspection visuelle de l'aspect combinée à un colorimètre, un mesureur d'épaisseur de film, un testeur de brouillard salin, un testeur de grille de cent, un test de résistance à l'alcool et un test au crayon.
Précautions:
a. Pas de couleurs contrastées, de saleté, de fonds exposés, d'accumulation de poussière, de rayures ou d'autres problèmes ; les fractales teintées et anti-cuisson sont clairement visibles ;
b. La couleur est parfaitement conforme à l'échantillon ;
8. Inspection IPQC/IQC à réception
Note:
a. Vérifier l'état de la surface après le revêtement en poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés de manière aléatoire à l'aide de calibres à broches, de calibres de passage et de calibres d'arrêt.
Inspection à 100 % (9).
a. Inspecter à 100% l'aspect du revêtement en poudre.
b. Effectuer des inspections aléatoires pour le test de performance du revêtement en poudre.
Note:
a. Il n'y a pas de couleur apparente, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc. dans les zones fractales de coloration et de résistance à la cuisson ;
b. La couleur correspond exactement à l'échantillon.
10. Déposez la colle, la largeur et la hauteur sont asymétriquement centrées à 1,0±0,1, et collez sur la zone de bande désignée.
Outils : gabarits et machines de dosage
Précautions:
a. Les bandes sont uniformes ; elles ne se casseront pas, ne s'empileront pas, ne se tireront pas, ne déborderont pas, ne dévieront pas, ne feront pas de bulles, ne tomberont pas, etc.
b. Vérifier si la colle adhère ou se régénère bien, si sa résistance est optimale, etc.
11. ASSEMBLAGE DE L'ENSEMBLE ACCESSOIRES
a. Position de l'assemblage de la barre de cuivre de dissipation de chaleur correspondant à l'assemblage de colle ;
b. Pièce en tôle, position de la vis M2.5*5, verrouillage pour presser le bloc de cuivre de dissipation de chaleur ;
Composants :
SE4450 Cinq barres de cuivre dissipateur thermique avec colle
Trois morceaux de tôle
Six vis demi-rondes, M2.5*5.
Prenez des précautions :
a) La colle est déposée dans la fente de distribution de la barre de cuivre conformément à l'échantillon ; b) Vérifier que la position de la vis de blocage est stable et que les dents ne glissent pas.
12. Séchage
Disposez soigneusement les articles sur la plaque de cuisson en 2 colonnes et 7 rangées, pour un total de 14 articles. Faites cuire au four à 150 °C pendant 30 minutes.
Équipement : Séchoir
Remarque : Laissez suffisamment d'espace entre les produits, veillez à ne pas toucher la porte du tunnel, manipulez-la délicatement pour éviter toute ecchymose ;
13. Inspection à 100 % (inspection à 100 % de l'apparence et de l'emballage)
Note:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter ni bosses, ni rayures, ni autres imperfections, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable.
b) La forme de la dent doit correspondre à la jauge de passage et à la jauge d'arrêt ; c) Placez le produit dans la carte de couteau, recouvrez la couche supérieure de la carte de couteau avec du carton plat et emballez-le.
14, Inspection FQC
Outils d'inspection : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à aiguille, jauges à dents, inspection de l'aspect et de l'emballage extérieur.
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
15. Transports
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité correspond à la commande.
b. Étiquettes et scellés sur la boîte extérieure
c. Fournir des rapports d'expédition.
16, Inspection d'expédition OQC
Instruments de contrôle : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à dents, jauges à aiguilles, aspect, contrôle de l'emballage extérieur.
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure est dans sa période d'étalonnage. Vérifier s'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.