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Pièces détachées automobiles pour motos en Zamak3 moulé sous pression de précision
présentation des produits
Caractéristiques
Cet appareil de pointe combine une technologie de pointe avec des fonctionnalités supérieures pour fournir la meilleure réponse à vos besoins en matière de station de base.
a. Excellentes capacités de dissipation thermique. Face à la demande croissante de transmission de données à haut débit, la gestion thermique devient essentielle pour garantir des performances optimales des réseaux 4G. Nos boîtiers dissipent efficacement la chaleur, réduisant ainsi la surchauffe et garantissant le bon fonctionnement de la station de base.
b. Excellente résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement important pour les installations extérieures, où l'équipement peut être endommagé par l'exposition aux éléments. Nos boîtiers sont conçus pour résister aux intempéries, prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie de votre station de base.
c. Léger, facile à manipuler et à installer. C'est un avantage considérable, notamment pour l'installation de stations de base dans des endroits difficiles d'accès. Sa conception légère réduit les frais d'expédition et simplifie l'installation.
Processus
1, moulage sous pression en aluminium :
Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T ; matériau ADC12
Caractéristiques du processus
a. Matériau du manche : 20±2mm, température du four : 670°±20° ;
b. Les éléments secondaires ne sont pas autorisés ;
c. Vérifier par des essais que la composition du matériau est adaptée et peut être fabriquée ;
d. Après le moulage sous pression, la confirmation de la première pièce est requise
Note:
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Gérer la taille et l'apparence
2. Retirez le bec (scie le bec et retire le sac de scories)
Équipement : Machine à scier
Outils : bâton en bois
Précautions:
a. Faites attention à la surface sans écrasement ni manque de matériaux.
b. Contrôler l'apparence et la taille
3, inspection IPQC (vérifier les dimensions détaillées dans les dessins)
Instruments de test : pieds à coulisse, projection, modélisation tridimensionnelle, inspection visuelle de l'apparence
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux dessins et utilisez un équipement de mesure précis.
4, Chirurgie plastique du dos du produit
Outils : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lame
Précautions:
Avertissement : La précision de la face avant du produit est de 0,25 mm.
5, CNC :
a : Utilisez le traitement CNC pour traiter le trou traversant du trou de dent, la face d'extrémité de la cavité intérieure et la face d'extrémité de la face de dent de dissipation thermique périphérique.
b : Ébavurage : Afin de donner au produit un aspect lisse, les coins pointus sont chanfreinés et ébavurés, et les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies.
c : Vérification complète
Utiliser des outils et du matériel :
Forets, fraises à fond plat, machines-outils CNC, dispositifs d'usinage de tarauds
Papier de verre 120#, limes, moulin à vent, dispositif de traitement des tarauds
Note:
a. Évitez les coupes excessives, ne laissez pas de trous de sable, d'arêtes vives ou de traitement manqué ; évitez les rayures et les bavures ; et assurez une connexion lisse des coins R.
b. Contrôler les tolérances dimensionnelles et de forme pour garantir que la finition de surface traitée atteint Ra 0,8.
c. Inspections réglementaires et non réglementaires.
d. Vérifiez que le produit est plat par rapport au dessin.
e. Manipulez les articles avec précaution pour éviter toute déformation
6, Polissage (enlèvement manuel)
(Retirez les particules de surface, les sacs de scories, les résidus de grille et les capuchons de fil de produit.)
Note:
La ligne de fermeture du moule doit être connectée en douceur, les bords ou coins tranchants ne doivent pas être ignorés et aucun traitement ne doit être ignoré.
7, Externalisation :
Externalisation : La pulvérisation bicolore à différents endroits utilise une combinaison de pulvérisation de poudre et de pulvérisation d'huile.
Instrument de test :
Inspection visuelle de l'apparence combinée à un colorimètre, un appareil de mesure de l'épaisseur du film, un testeur de brouillard salin, un testeur de grille de cent, un test de résistance à l'alcool, un test au crayon
Précautions:
a. Pas de couleurs contrastées, de saleté, de fonds exposés, d'accumulation de poussière, de rayures ou d'autres problèmes ; les fractales teintées et anti-cuisson sont clairement visibles ;
b. La couleur est tout à fait conforme à l’échantillon ;
8, inspection IPQC/inspection entrante IQC
Note:
a. Vérifier l’état de surface après le revêtement en poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés de manière aléatoire à l’aide de jauges à broches, de jauges de passage et de jauges d’arrêt.
9, 100% d'inspection
a. Inspectez à 100 % l'apparence du revêtement en poudre.
b. Effectuer des inspections aléatoires pour le test de performance du revêtement en poudre.
Note:
a. Il n'y a pas de couleur évidente, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc. dans les zones fractales résistantes à la coloration et à la cuisson ;
b. La couleur correspond exactement à l'échantillon.
10, Distribuez la colle, la largeur et la hauteur sont centrées de manière asymétrique à 1,0 ± 0,1 et collez sur la zone de bande désignée.
Outils : gabarits et machines de distribution
Précautions:
a. Les bandes sont uniformes ; elles ne se casseront pas, ne s'empileront pas, ne tireront pas, ne déborderont pas, ne dévieront pas, ne bouillonneront pas, ne tomberont pas, etc.
b. Vérifiez si la colle ne peut pas adhérer ou se régénérer correctement, si la force de la colle est optimale, etc.
11, COMPOSANT L'ENSEMBLE ACCESSOIRE
a. Position de l'assemblage de la barre de cuivre de dissipation thermique correspondant à l'assemblage de colle ;
b. Pièce en tôle M2.5*5 verrouillage de la position de la vis pour appuyer sur le bloc de cuivre de dissipation thermique ;
Composants:
SE4450 Cinq barres de cuivre pour dissipateur thermique avec colle
Trois morceaux de tôle
Six vis demi-rondes, M2,5*5.
Prenez des précautions :
a) La colle est distribuée dans la fente de distribution de la barre de cuivre conformément à l'échantillon ; b) Vérifiez que la position de la vis de verrouillage est stable et que les dents ne glissent pas.
12, Séchage
Disposer soigneusement les ingrédients sur la ligne de cuisson en deux colonnes et sept rangées, soit un total de 14. Cuire au four à 150 °C pendant 30 minutes.
Équipement : Sèche-linge
Remarque : Laissez suffisamment d'espace entre les produits, veillez à ne pas toucher la porte du tunnel, tenez-la doucement pour éviter les contusions ;
13, inspection à 100 % (inspection à 100 % de l'apparence + emballage)
Note:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter aucune bosse, rayure ou autre défaut, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable !
b) La forme de la dent doit correspondre à la jauge de passage et à la jauge d'arrêt ; c) Placez le produit dans la carte de couteau, recouvrez la couche supérieure de la carte de couteau avec du carton plat et emballez-le.
14, inspection FQC
Outils d'inspection : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à aiguilles, jauges à dents, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur.
Précautions:
Si l'outil de mesure est dans la période d'étalonnage.
15, Transport
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité est la même que celle de la commande.
b. Étiquettes et scellés sur la boîte extérieure
c. Fournir des rapports d’expédition.
16, inspection d'expédition OQC
Instruments de contrôle : pieds à coulisse, projecteurs, jauges à dents, jauges à aiguilles, aspect, contrôle de l'emballage extérieur.
Précautions:
L'outil de mesure est-il dans la période d'étalonnage ? Sa conformité aux exigences SIP et aux exigences du client ?