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Boîtier moulé sous pression ADC12 pour station de base 5G AAU
présentation du produit
Fonctionnalités
Ce produit de pointe allie technologie avancée et fonctionnalités supérieures pour offrir la solution idéale à vos besoins en matière de station de base.
1. Excellentes capacités de dissipation thermique. Face à la demande croissante de transmission de données à haut débit dans les réseaux 5G, la gestion thermique devient essentielle pour garantir des performances optimales. Nos boîtiers sont conçus pour dissiper efficacement la chaleur, évitant ainsi la surchauffe et assurant le bon fonctionnement de la station de base.
2. Excellente résistance à la corrosion. Ce point est particulièrement important pour les installations extérieures, où l'exposition aux intempéries peut endommager l'équipement. Nos boîtiers sont conçus pour résister aux éléments, protégeant ainsi votre station de base de la corrosion et prolongeant sa durée de vie.
3. Légère, facile à manipuler et à installer, cette station de base présente un avantage considérable, notamment pour le déploiement dans des zones reculées ou difficiles d'accès. Sa conception légère simplifie l'installation et réduit les coûts de transport.
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium :
Équipement : Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T, Matériau : ADC12
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 670°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'il est acceptable et qu'il peut être produit ;
d. Une confirmation de la première pièce est requise après le moulage sous pression.
Précautions:
a. La qualité du remplissage de la surface doit être vérifiée. Absence d'isolation froide, de gonflement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter que les moules ne collent, ne se déforment ou que la convexité de la broche d'éjection ne soit insuffisante.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La douille doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirer le bec verseur (scier le bec et retirer le sac à scories)
Équipement : Scie
Outils : bâton en bois
Précautions:
a, aucun accident par écrasement ni pénurie de matériaux
b) Contrôler la taille et l'apparence.
3. Inspection IPQC (vérification des dimensions conformément aux plans)
Outil de test : Pied à coulisse / Projection / Tridimensionnel
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions conformément aux plans.
4. Mise en forme (mise en forme du dos du produit)
Remodelage du produit
Matériel : règle à lame de couteau, gabarit de mise en forme
Précautions:
À moins de 0,25 mm du plan avant du produit
5, CNC
a : CNC - Usinage CNC (Usinage de la face d'extrémité de la cavité intérieure, de la face d'extrémité de la surface de dissipation thermique environnante de la dent et des trous traversants des trous de dents.)
b : Ébavurage (Les angles vifs du produit sont chanfreinés, ébavurés, les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies pour lisser l'aspect.)
c : Inspection à 100 %
Utilisation du matériel et des outils :
Machine CNC / Fraise à fond plat / Foret
Outil de traitement des tarauds / Lime / Meuleuse à vent / Papier de verre grain 120
Précautions:
a, Ne pas trop couper, pas de trous de ponçage, pas d'angles vifs, pas de mauvais traitement ; sans rayures, pas de bavures ; et les coins R doivent être connectés en douceur.
b. S'assurer que la finition de la surface traitée est Ra 0,8, contrôler les tolérances de taille et de forme.
c.. Inspection par calibre de passage et calibre de non-passage.
d. Vérifier la planéité du produit conformément au dessin
e. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
6. Polissage (enlèvement manuel)
Retirer les capuchons de la ligne de serrage du produit, les particules de surface, les sacs de scories et les résidus de la porte.
Précautions:
- Aucun traitement ne doit être négligé, pas d'angles vifs, pas d'arêtes vives et la ligne de fermeture du moule doit être parfaitement lisse.
b. S'assurer que la finition de la surface traitée est Ra 0,8, contrôler les tolérances de taille et de forme.
c.. Inspection par calibre de passage et calibre de non-passage.
d. Vérifier la planéité du produit conformément au dessin
e. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
7. Externalisation
Pulvérisation de poudre + Pulvérisation d'huile (Pulvérisation bicolore sur des zones séparées)
Outils de test :
Inspection visuelle de l'aspect + mesureur d'épaisseur de film + colorimètre + testeur de brouillard salin + outil de test de résistance à la grille de 100 + test de résistance à l'alcool + test au crayon
Précautions:
a, Les zones fractales de coloration et d'anti-cuisson sont évidentes, sans différences de couleurs, saletés, fonds exposés, accumulation de poussière, rayures, etc. ;
b, La couleur est conforme à l'échantillon ;
8. Inspection IPQC/IQC à réception
Précautions:
a. Vérifier la qualité de la surface après la pulvérisation de poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés de manière aléatoire à l'aide d'une jauge à aiguille, d'une jauge de conformité et d'une jauge de non-conformité.
9. Inspection à 100 % (Vérification de l'aspect de la pulvérisation de poudre)
a, inspecter à 100% l'aspect du revêtement en poudre.
b) Effectuer des inspections aléatoires pour le test de performance du revêtement en poudre)
Précautions:
1. La zone fractale peinte et anti-cuisson est évidente, et il n'y a pas de couleur anormale, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc. ;
2. La couleur est cohérente et uniforme selon l'échantillon ;
10. Distribution de colle (Distribuer l'adhésif sur la zone de barre spécifiée, largeur et hauteur de distribution 1,0 ± 0,1 symétriquement centrées.)
Outils : Machine de distribution, dispositif de distribution
Précautions:
1. Les bandes de colle sont uniformes, sans cassure, accumulation, dessin, débordement de colle, déviation, bulles, décollement, etc.
2. S'assurer que la colle ne se régénère pas bien ou ne colle pas, et que sa force d'adhérence n'est pas optimale, etc.
11. Assemblage (Assemblage des accessoires)
a, Position d'assemblage correspondante de la barre de cuivre de dissipation de chaleur pour l'assemblage par collage ;
b, Verrouillez la position correspondante des pièces de tôle à l'aide de vis M2.5*5 pour presser le bloc de cuivre de dissipation de chaleur ;
Parties
Colle SE4450
4 barres de cuivre pour dissipateur thermique
3 pièces en tôle
6 vis demi-rondes M2,5*5
Précautions:
a, La fente de distribution de la barre de cuivre est remplie de colle conformément à l'échantillon ;
b) Assurez-vous que la position de la vis de blocage est stable sans desserrage ni glissement des dents.
12. Cuisson (séchage)
Disposez les produits en 2 colonnes et 7 rangées, soit un total de 14 pièces, soigneusement sur la ligne de cuisson, température de cuisson 150℃, durée 30 minutes.
Équipement : sèche-linge
Précautions:
Laissez un certain espace entre les produits, veillez particulièrement à ne pas toucher la porte du tunnel ; manipulez avec précaution ; évitez les rayures ;
13. Inspection à 100 % (inspection à 100 % de l'apparence et de l'emballage)
Précautions:
a) L'aspect doit être inspecté conformément à l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de bosses et de défauts, et l'application de la colle doit être uniforme et sans défaut.
b, Le schéma de denture doit être conforme à la jauge de passage et à la jauge de non-passage ;
c) Le produit est placé dans la carte à couteaux, recouvert d'un carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
14, Inspection FQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
15, Expédition
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité est identique à celle commandée.
b. Étiqueter et tamponner la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d'expédition.
16, Inspection d'expédition OQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure est dans sa période d'étalonnage. Vérifier s'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.