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Boîtier en alliage d'aluminium moulé sous pression de précision ADC12 pour base AAU 5G
présentation des produits
Caractéristiques
Ce produit de pointe combine une technologie avancée avec des fonctionnalités supérieures pour fournir la solution ultime à vos besoins en matière de station de base.
1. Excellentes capacités de dissipation thermique. Face à la demande croissante de transmission de données à haut débit sur les réseaux 5G, la gestion thermique devient essentielle pour garantir des performances optimales. Nos boîtiers sont conçus pour dissiper efficacement la chaleur, évitant ainsi la surchauffe et garantissant le bon fonctionnement de la station de base.
2. Excellente résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement important pour les installations extérieures, où l'exposition aux intempéries peut endommager l'équipement. Nos boîtiers sont conçus pour résister aux éléments, protégeant ainsi votre station de base de la corrosion et prolongeant sa durée de vie.
3. Léger et facile à manipuler et à installer. C'est un avantage considérable, notamment pour le déploiement de stations de base dans des zones reculées ou difficiles d'accès. Sa conception légère simplifie non seulement l'installation, mais réduit également les coûts de transport.
Processus
1, moulage sous pression en aluminium :
Équipement : Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T, Matériau : ADC12
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 670°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu’il est correct et peut être produit ;
d. La confirmation de la première pièce est requise après le moulage sous pression.
Précautions:
a. La qualité du remplissage de la surface doit être vérifiée. Il faut vérifier l'absence d'isolation thermique, de gonflement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter les moules collants, les moules de dessin ou une mauvaise convexité de la broche d'éjection.
c. Les éjecteurs sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La cartouche doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez le bec (scie le bec et retire le sac de scories)
Équipement : Machine à scier
Outils : bâton en bois
Précautions:
a, pas de blessure par écrasement ni de pénurie de matériaux
b, Contrôlez la taille et l’apparence.
3, inspection IPQC (vérifier les dimensions selon les dessins)
Outil de test : Pied à coulisse / Projection / Tridimensionnel
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions selon les dessins.
4, Façonnage (façonnage du dos du produit)
Mise en forme du dos du produit
Matériel : règle à lame de couteau, dispositif de façonnage
Précautions:
À moins de 0,25 mm du plan avant du produit
5, CNC
a : CNC - Usinage CNC （Traitez la face d'extrémité de la cavité intérieure, la face d'extrémité de la surface de la dent de dissipation thermique environnante et les trous traversants des trous de la dent.）
b : Ébavurage （Les coins pointus du produit sont chanfreinés, ébavurés, les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies pour lisser l'apparence.）
c：inspection à 100 %
Utilisation du matériel et des outils :
Machine CNC / Fraise à fond plat / Foret
Dispositif de traitement de tarauds / Lime / Meuleuse à vent / Papier de verre 120#
Précautions:
a, Ne pas trop couper, ne pas poncer les trous, ne pas faire de coins pointus, ne pas manquer de traitement ; sans rayures, sans bavures ; et les coins R doivent être connectés en douceur.
b. Assurez-vous que la finition de la surface traitée est Ra 0,8, contrôlez les tolérances de taille et de forme.
c.. Inspection par jauge de passage et jauge de non-passage.
d. Vérifier la planéité du produit selon le dessin
e. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation
6, Polissage, (retrait manuel)
Retirer les bouchons de la ligne de serrage du produit, les particules de surface, les sacs de scories et les résidus de porte
Précautions:
- Aucun traitement ne doit être manqué, aucun coin pointu, aucun bord de harpe et la ligne de fermeture du moule doit être connectée en douceur.
b. Assurez-vous que la finition de la surface traitée est Ra 0,8, contrôlez les tolérances de taille et de forme.
c.. Inspection par jauge de passage et jauge de non-passage.
d. Vérifier la planéité du produit selon le dessin
e. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation
7, Externalisation
Pulvérisation de poudre + pulvérisation d'huile (pulvérisation bicolore dans des zones séparées)
Outils de test :
Inspection visuelle de l'apparence + appareil de mesure de l'épaisseur du film + colorimètre + testeur de brouillard salin + outil de test de grille de cent + test de résistance à l'alcool + test au crayon
Précautions:
a，Les zones fractales de coloration et d'anti-cuisson sont évidentes, pas de couleurs différentes, de saleté, de fonds exposés, d'accumulation de poussière, de rayures, etc.
b， La couleur est conforme à l’échantillon ;
8, inspection IPQC/inspection entrante IQC
Précautions:
a. Confirmer la qualité de la surface après la pulvérisation de poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés au hasard à l'aide d'une jauge à aiguille, d'une inspection à l'aide d'une jauge d'entrée et d'une jauge d'interdiction.
9, inspection à 100 % (vérifier l'apparence de la pulvérisation de poudre)
a, inspecter à 100 % l'apparence du revêtement en poudre.
b, Effectuer des inspections aléatoires pour le test de performance du revêtement en poudre）
Précautions:
1. La zone fractale peinte et anti-cuisson est évidente, et il n'y a pas de couleur anormale, de saleté, de fond exposé, d'accumulation de poussière, de rayures, etc.
2. La couleur est uniforme et cohérente selon l’échantillon ;
10, Distribution de colle (Distribuer l'adhésif sur la zone de barre spécifiée, en distribuant la largeur et la hauteur 1,0 ± 0,1 symétriquement centrées.)
Outils : Machine de distribution, dispositif de distribution
Précautions:
1. Les bandes de colle sont uniformes, sans casse, accumulation, dessin, débordement de colle, déviation, bulles, chute, etc.
2. Assurez-vous que la colle ne se régénère pas bien ou ne colle pas, et que la force de la colle n'est pas idéale, etc.
11, Assemblage （Assemblage des accessoires）
a, Position d'assemblage correspondante de la barre de cuivre de dissipation thermique pour l'assemblage par colle ;
b, Verrouillez la position correspondante des pièces en tôle avec des vis M2.5*5 pour appuyer sur le bloc de cuivre de dissipation thermique ;
Parties
Colle SE4450
4x barres de cuivre pour dissipateur thermique
3x Pièces en tôle
6x vis demi-rondes M2.5*5
Précautions:
a, La fente de distribution de la barre de cuivre est remplie de colle selon l'échantillon ;
b, Assurez-vous que la position de la vis de verrouillage est stable sans desserrer ni faire glisser les dents.
12, Cuisson (séchage)
Placez les produits dans 2 colonnes et 7 rangées, soit un total de 14 pièces soigneusement sur la ligne de cuisson, température de cuisson 150℃, temps 30 minutes.
Équipement : séchoir
Précautions:
Laissez un certain espace entre le placement du produit, faites particulièrement attention à ne pas toucher la porte du tunnel ; tenez légèrement ; ne touchez pas les rayures ;
13, inspection à 100 % (inspection à 100 % de l'apparence + emballage)
Précautions:
a) L'aspect doit être vérifié selon l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de bosses et de défauts, et la distribution de colle doit être uniforme et sans défauts.
b，Le modèle de dent doit être conforme à la jauge d'entrée et à la jauge d'interdiction ;
c， Le produit est placé dans la carte à couteau, recouvert de carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
14, inspection FQC
Outils de test : Pied à coulisse, projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions:
Si l'outil de mesure est dans la période d'étalonnage.
15, Expédition
Précautions:
a. assurez-vous que la quantité est la même que celle commandée.
b. Étiquette et tampon sur la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d’expédition.
16, inspection d'expédition OQC
Outils de test : Pied à coulisse, projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions:
L'outil de mesure est-il dans la période d'étalonnage ? Sa conformité aux exigences SIP et aux exigences du client ?