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Usinage CNC de fonderie d'aluminium, prototypage de dissipateurs thermiques
présentation du produit
Dissipateur thermique usiné CNC en aluminium moulé sous pression
Nos câbles chauffants sont destinés à une clientèle haut de gamme en Asie, en Amérique du Nord, en Europe, en Israël, au Japon, en Corée du Sud, en Malaisie, à Singapour et dans d'autres régions, et sont utilisés dans les domaines des communications, des machines, de l'automobile, de la production d'énergie éolienne, des engins de chantier, des compresseurs d'air, des locomotives ferroviaires, des appareils ménagers, etc.
Fonctionnalités
Radiateur en aluminium moulé sous pression usiné CNC
Nos dissipateurs thermiques sont largement utilisés dans les télécommunications, la mécanique, l'automobile, l'éolien, les engins de chantier, les compresseurs d'air, les locomotives, l'électroménager et d'autres secteurs. Notre clientèle cible se compose d'entreprises de moyenne et haute gamme en Asie, en Amérique du Nord, en Europe, en Israël, au Japon, en Corée du Sud, en Malaisie, à Singapour et dans d'autres régions.
Riche en fonctionnalités
a. Légèreté : Nos radiateurs sont fabriqués en alliage d'aluminium innovant, beaucoup plus léger que les radiateurs traditionnels.
b. Forte résistance à la corrosion : Nos radiateurs sont fabriqués en alliage d'aluminium et de zinc, ce qui leur assure une longue durée de vie même dans des conditions d'usure.
c. Résistance aux hautes températures : Nous accordons une grande attention à la conception du radiateur afin qu'il puisse résister à des températures élevées sans perdre en fonctionnalité.
d. Dissipation thermique optimale : La capacité supérieure de dissipation thermique de notre radiateur est son principal argument de vente.
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium
Équipement : Une machine de moulage sous pression d'aluminium de 300 tonnes Contenu : ADC12
Caractéristiques du processus
a. La température du four est de 670°±20° et la poignée du matériau est de 20±2 mm.
b. Il est impossible d'utiliser des matériaux secondaires.
c. La composition du matériau doit être testée afin de s'assurer qu'elle convient à la production.
d. Après le moulage sous pression, la première pièce doit être vérifiée.
Note:
a. Il est nécessaire de vérifier la qualité du remplissage de la surface. Il ne s'agit pas d'un renflement, d'une isolation thermique insuffisante ou d'un manque de matériau dans les piliers.
b. Veillez à soigner la surface pour éviter une mauvaise finition de la tête de l'éjecteur, un décollement du moule ou un collage du moule.
c. Pour les surfaces non usinées et usinées, les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm. La convexité de la broche d'éjection doit être de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez la buse (buse de scie) et sortez le sac à scories.
Presse hydraulique
Note:
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Gérer la taille et l'apparence.
3. Inspection IPQC
Le pied à coulisse, la projection, la modélisation 3D et l'inspection visuelle de l'aspect sont des exemples d'outils de contrôle.
Précautions:
Vérifiez les dimensions par rapport aux plans et utilisez un équipement de mesure précis.
4. Forme du produit (face avant)
Équipement : Presses hydrauliques, outils de formage et règles à lames
Précautions:
À moins de 0,25 mm du plan avant du produit.
5. Inspection IPQC
Évaluation visuelle de l'apparence
6. Façonnez l'arrière du produit
Outils : Outils de formage, règle à lame
Note:
À moins de 0,15 mm de la grande surface du produit
7. Taraudage et perçage
Utilisez l'équipement suivant pour percer un trou D2.05 de profondeur 6 et tarauder un trou M2.5 de profondeur 5.5 : jauge de hauteur, jauge de profondeur de fond, jauge de profondeur M2.5
Les précautions à prendre consistent notamment à éviter tout contact avec les rayures, les bavures de bride, les taraudages manqués, les taraudages cassés et les fragments de métal résiduels.
8. INSPECTION IPQC Inspection visuelle
9. Film de conversion chimique pour le nettoyage et le revêtement du cuir
Précautions:
Aucune couleur apparente, sale, sans contact, sans rayures
Inspection visuelle à 100 % (aspect) avant revêtement en poudre
Inspectez minutieusement la marchandise et son emballage.
Consommables : séparateurs, contenants, papier bulle et dessiccant
Note:
a. L'aspect doit être vérifié à partir d'échantillons. La surface ne doit présenter ni bosses, ni rayures, ni autres imperfections, et l'application de la colle doit être lisse et impeccable.
b. Les exigences d'inspection de conformité et d'arrêt du profil de la dent doivent être respectées.
c. Une fois le produit inséré dans la carte à couteaux, la couche supérieure est recouverte d'un carton plat et emballée.
11, examen FQC
Les pieds à coulisse, les projecteurs, les calibres à broches, les calibres à dents, l'inspection visuelle et l'inspection d'emballage sont autant d'exemples d'instruments de test.
Note:
Si l'appareil de mesure se trouve encore dans sa plage d'étalonnage.
12. Notes d'expédition
a.Vérifiez que le montant correspond à la commande.
b. Étiquetez et tamponnez la boîte extérieure.
c. Envoyer des rapports sur les expéditions.
13. Inspection de transport qualifiée
Les pieds à coulisse, les projecteurs, les calibres à broches, les calibres à dents, l'inspection visuelle et l'inspection d'emballage sont autant d'exemples d'instruments de test.
Précautions:
Vérifiez que l'appareil de mesure se situe toujours dans sa plage d'étalonnage. Assurez-vous qu'il répond aux exigences du client et aux normes SIP.
14. Inspection des expéditions OQC
Les instruments de test comprennent des pieds à coulisse, des projecteurs, des calibres à broches, des calibres à dents, des outils d'inspection de l'emballage extérieur, etc.
Note:
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa plage d'étalonnage. S'il répond aux exigences du client et aux normes SIP.