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Dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression d'origine pour station de base 5G
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium
Équipement : Machine de moulage sous pression d'aluminium 400T, Matériau : ADC12
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 640°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'il est acceptable et qu'il peut être produit ;
d. Une confirmation de la première pièce est requise après le moulage sous pression.
Précautions:
a. La qualité du remplissage de la surface doit être vérifiée. Absence d'isolation froide, de gonflement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter que les moules ne collent, ne se déforment ou que la convexité de la broche d'éjection ne soit insuffisante.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La douille doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirer le bec verseur (scier le bec et retirer le sac à scories)
Équipement : Bâton en bois/scie mécanique/gants de protection individuelle
Précautions:
a. Veillez à ce que la surface ne soit ni écrasée ni endommagée.
b. Contrôler l'apparence et la taille.
3. Inspection IPQC
Outil de test : pied à coulisse, projection, tridimensionnel, inspection visuelle de l’aspect.
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions conformément aux plans.
4. MISE EN FORME
Remodelage du dos
Équipement : Règle de coupe, outils de façonnage
Précautions:
À moins de 0,2 mm du plan avant du produit
5. Inspection IPQC
Inspection visuelle de l'apparence
6, CNC
Usinage de l'entrée principale, de la face de l'orifice de vidange principal, de la face arrière et du suralésage perforé
Équipement : Machine CNC, fraise à fond plat, foret, dispositif de taraudage.
Précautions:
a. Ne pas trop couper ni mal traiter ;
b. Veillez à ne pas rayer ou ébrécher la surface ;
c. S'assurer que la finition de la surface traitée est Ra1,6 et que les tolérances de taille et de forme
Inspection des matériaux à 7 100 %
Inspection visuelle de l'apparence
Note:
a. La surface du produit ne doit pas présenter de sur-usinage, de trous de ponçage, de manque de matière, de bavures ni d'autres défauts.
b. Inspection des jauges fixes (passage/non-passage)
c. Vérifier la planéité du produit conformément au dessin.
d. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
8. Broyage
Les angles vifs du produit sont chanfreinés, ébavurés, les broches d'éjection non usinées sont affûtées et polies pour lisser l'aspect.
Matériel : Meuleuse pneumatique, papier de verre grain 120
Note:
Aucun traitement ne doit être omis, aucun angle vif ni bavure ne doit être enlevé, et les angles R doivent être raccordés en douceur.
9. Inspection IPQC :
Inspection visuelle de l'apparence
10. NETTOYAGE + Membrane de conversion chimique + PULVÉRISATION HAUTE PRESSION
Précautions:
a. Pas de couleurs différentes, sale, ne pas se toucher ni se gratter
b. Couleur conforme à l'échantillon, uniforme et cohérente ;
c. L'épaisseur de la poudre est uniforme, aucune accumulation de tumeurs, aucun fond exposé ;
11. Inspection IPQC + Inspection des caractéristiques spéciales
Inspection visuelle de l'apparence
Note:
a. Vérifier la qualité de la surface après la pulvérisation de poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés aléatoirement à l'aide d'une jauge à aiguille/testés à l'aide d'une jauge de passage de trous de dents.
12. Inspection complète de l'aspect et de l'emballage
Équipement:Carton, carte de couteau, claquette, sac à bulles
Note:
a) L'aspect doit être inspecté conformément à l'échantillon. La surface doit être exempte de saletés, de rayures, de bosses et de défauts.
b, Le profil de la denture doit être conforme à l'inspection de calibre fixe « passe/ne passe pas » ;
c,Le produit est placé dans la carte de couteau, puis emballé.
13, Inspection FQC
Outils de test : pied à coulisse, sonde, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur.
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
14, Expédition
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité est identique à celle commandée.
b. Étiqueter et tamponner la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d'expédition.
15, Inspection d'expédition OQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure est dans sa période d'étalonnage. Vérifier s'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.