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Plaque arrière de radiateur thermique en aluminium moulé sous pression A383 d'origine
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium
Machine de moulage sous pression d'aluminium 280T ; Matériau : ADC12 (US-383/Russie-AJ16/Allemagne-AlSi8Cu3/Royaume-Uni-LM2/Italie-4520/Europe-ENAC-46400)
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 640°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'elle est acceptable avant la production ;
d. Une confirmation de la première pièce est requise.
Note:
a. Vérifier la qualité du remplissage de la surface. Absence d'isolation froide, de gonflement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter que les moules ne collent, ne se déforment ou que la convexité de la broche d'éjection ne soit insuffisante.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La douille doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirez la buse (buse de scie) et sortez le sac à scories.
Outils : Bâton en bois
Points à noter :
a. Faites attention à la surface et ne l'endommagez pas ou n'utilisez pas de matériau insuffisant.
b. Gérer la taille et l'apparence.
3. Inspection IPQC
Instruments de test : évaluation visuelle tridimensionnelle et esthétique, projection, calculatrice
Précautions:
Veuillez prendre les précautions suivantes : vérifiez les dimensions par rapport aux dessins et utilisez un équipement de mesure précis.
4,Affûtage
Élimination des bavures de la ligne de moulage, des particules de surface, des scories et des résidus de carotte.
Équipement:Meuleuse pneumatique, papier de verre grain 120
Note:
Usinage impeccable, sans angles vifs, ébavurage précis, raccord de moule lisse.
5. Forage
Percez un trou à travers une paroi de D3,5+0,15/-0 sur chaque face latérale.
Équipement : Petites perceuses, gabarits spécialisés
Note:
a. Ne pas trop couper, traitement incomplet ;
b. La surface ne doit pas présenter de meurtrissures ni d'échardes ; et
c. S'assurer que la finition de surface Ra0,8, les tolérances de taille, de forme et d'emplacement
6. SABLAGE
La surface du produit est pulvérisée avec du sable de corindon brun de granulométrie 80#.
Équipement : sableuses
Note:
Pulvérisez d'abord la surface interne de la cavité, puis la surface de dissipation de chaleur de la dent ; veillez à ce que la grande surface plane de la dent de dissipation de chaleur après sablage ne présente ni rayures, ni fuites de pulvérisation, ni lignes froides !
7. Mise en forme
modelage des fesses
Équipement : règle à lame de couteau, gabarit de mise en forme
Note:
Plan de la face arrière à 0,15 mm près
8. Électrophorèse
Note:
a. La zone de coloration est bien visible, sans différence de couleur, saleté, fond exposé, peinture accumulée, bulles, traces de contact ou de rayures ;
b. Couleur conforme à l'échantillon, uniforme et cohérente ;
9. Inspection IPQC
Équipement : Inspection visuelle de l’aspect + mesureur d’épaisseur de film + colorimètre + testeur de brouillard salin + outil de test de résistance à la corrosion (grille de 100) + test de résistance à l’alcool + test au crayon
Note:
a. Confirmation de la qualité de la surface après électrophorèse ;
b. Inspection des jauges fixes Go-No-Go, détection de la butée à travers le trou de la dent.
10. Inspection complète des matériaux
Inspection visuelle de l'apparence
Note:
a. La surface ne doit pas présenter de surusinage, de trous de ponçage, de manque de matière, de bavures ni d'autres défauts.
b. Inspection des jauges fixes GO/NO GO
c. Vérifier la planéité du produit conformément au dessin.
d. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
11. Mise en forme : Mise en forme de la face postérieure
Équipement : règle à lame de couteau, gabarit de mise en forme
Note:
Plan de la face arrière à moins de 0,2 mm
Plan de la face arrière à moins de 0,2 mm
12. Inspection complète de l'aspect et de l'emballage
Note:
a. La surface d'électrophorèse est exempte de couleurs différentes, de saletés, de fond exposé, de peinture accumulée, de bulles, de frottements et de rayures ;
b. La couleur est uniforme et cohérente par rapport à l'échantillon ;
c. Le trou traversant doit être conforme au contrôle effectué à l'aide d'un calibre de trou traversant.
d. Le produit est placé dans la carte de couteau, et la couche supérieure est recouverte de carton plat puis emballée dans des boîtes.
13, examen FQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Note:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
14, EXPÉDITION
Note:
a. Vérifiez que la quantité correspond à la commande.
b. Étiquetez et tamponnez la boîte extérieure.
c. Fournir un rapport d'expédition.
15, Inspection d'expédition OQC
Les instruments de test comprennent des pieds à coulisse, des projecteurs, des calibres à broches, des calibres à dents, des outils d'inspection de l'emballage extérieur, etc.
Note:
Si l'appareil de mesure est toujours dans sa plage d'étalonnage. S'il répond aux exigences du client et aux normes SIP.