Service
Moulage sous pression d'aluminium, moulage sous pression de zinc, usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, taraudage, perçage, alésage, estampage
Dimensions maximales des pièces :
Pièces usinées jusqu'à 31,49 po x 19,68 po x 20,47 po (800 x 500 x 520 mm).
Tolérances générales : Les tolérances sur les métaux seront de +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolérances de précision : +/- 0,01 mm
Taille minimale des caractéristiques
0,020 po (0,50 mm). Cette valeur peut varier en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau choisi.
Les tours à commande numérique (CNC) utilisent une méthode d'usinage soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G généré, une barre de matériau brut est placée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant la rotation de la broche. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation maximale, un outil de coupe fixe entre en contact avec la pièce pour enlever de la matière jusqu'à l'obtention de la géométrie désirée.
À l'instar des fraiseuses CNC, les tours CNC peuvent être facilement configurés pour une grande répétabilité, ce qui les rend idéaux pour toutes les applications, du prototypage rapide à la production en petites et grandes séries. Les centres de tournage CNC multiaxes et les tours suisses permettent de réaliser de multiples opérations d'usinage sur une seule machine, ce qui en fait une solution économique pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou des changements d'outils sur une fraiseuse CNC traditionnelle.
Fraisage CNC
- Le fraisage utilise des fraises rotatives pour enlever de la matière de la pièce. Une fraiseuse est équipée d'une table mobile sur laquelle elle est montée. Les outils de coupe sont fixes et la table déplace la pièce, permettant ainsi de réaliser les finitions souhaitées. C'est le principe de fonctionnement de la plupart des fraiseuses. D'autres modèles possèdent à la fois des outils de coupe et une table mobiles.Une fraiseuse peut réaliser des opérations telles que le rabotage, le rainurage, la découpe, le fraisage par enfonçage, le détourage et d'autres trajectoires d'outil complexes, ce qui en fait un équipement polyvalent en atelier d'usinage. Les fraiseuses offrent une grande flexibilité d'utilisation et nécessitent peu d'entretien ; leur longue durée de vie et leur fiabilité garantissent un retour sur investissement élevé.Le fraisage s'applique idéalement comme procédé secondaire sur une pièce déjà usinée. Il permet de définir les formes et agit comme une couche de finition. Utilisez-le comme procédé secondaire pour ajouter des éléments tels que des trous, des poches, des rainures et des contours.
Tapotement
- Le taraudage consiste à créer un filetage dans un trou afin d'y visser un boulon ou une vis à tête cylindrique. Il est également utilisé pour fileter les écrous. Cette opération peut être réalisée sur un tour, manuellement ou à l'aide d'une avance automatique. Quel que soit le procédé, le trou doit être percé avec un foret de taraudage du diamètre approprié et chanfreiné à son extrémité.Le taraudage offre un filetage économique et productif, notamment pour les petits filetages, grâce à une réduction des temps d'arrêt machine, des vitesses de coupe supérieures et une durée de vie des outils prolongée. C'est un procédé de fabrication simple, répandu et très efficace, compatible avec la plupart des profils de filetage courants et adapté à tous types de machines, qu'elles comportent des pièces rotatives ou non.
Forage
- Le perçage est un procédé qui consiste à créer ou à rectifier des trous en mettant en contact un outil de coupe rotatif avec une pièce solide. On utilise généralement une fraiseuse ou un tour pour effectuer cette opération. Le perçage consiste à réaliser des trous cylindriques dans une pièce de matériau solide à l'aide d'un foret. Il est souvent utilisé pour garantir la stabilité et la précision. Le perçage est une technique d'usinage importante, car les trous réalisés servent généralement à faciliter l'assemblage.Les forets comportent deux rainures hélicoïdales qui parcourent leur tige. Ces rainures, appelées « cannelures », permettent d'évacuer les copeaux ou les résidus de perçage lorsque le foret pénètre dans la pièce à usiner.
Ennuyeux
- Également appelé alésage, l'alésage sert à augmenter le diamètre intérieur d'un trou existant. Ce trou est généralement percé ou carotté dans une pièce moulée. L'alésage permet d'obtenir trois résultats, qui sont les suivants :Calibrage : Ce procédé permet d'obtenir une taille et une finition appropriées pour le trou.Rectitude : Il redressera le trou initialement coulé ou percé.Concentricité : Le procédé garantit la concentricité de la pièce, son diamètre extérieur restant dans les limites de précision du dispositif de maintien ou du mandrin. Pour une concentricité optimale, le tournage du diamètre extérieur et l’alésage du diamètre intérieur sont réalisés en montage fixe, c’est-à-dire sans déplacement de la pièce pendant les opérations.