Service
Moulage sous pression d'aluminium, moulage sous pression de zinc, usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, taraudage, perçage, alésage, emboutissage
Taille maximale des pièces :
Pièces fraisées jusqu'à 31,49" x 19,68" x 20,47" (800 x 500 x 520 mm).
Tolérances générales : les tolérances sur les métaux seront maintenues à +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolérances de précision : +/- 0,01 mm
Taille minimale des fonctionnalités
0,020 po (0,50 mm). Cette valeur peut varier selon la géométrie de la pièce et le matériau choisi.
Les tours CNC utilisent une méthode soustractive pour créer la forme souhaitée. Une fois le code G créé, une barre brute de matière première est chargée dans le mandrin de la broche du tour. Le mandrin maintient la pièce en place pendant la rotation de la broche. Lorsque la broche atteint sa vitesse de rotation, un outil de coupe fixe est amené au contact de la pièce pour enlever de la matière jusqu'à l'obtention de la géométrie souhaitée.
Tout comme les fraiseuses CNC, les tours CNC sont faciles à configurer pour une répétabilité élevée, ce qui les rend parfaits pour tous types d'applications, du prototypage rapide à la production en petites et grandes séries. Les centres de tournage CNC multiaxes et les tours à commande numérique permettent d'effectuer plusieurs opérations d'usinage sur une seule machine, ce qui en fait une option économique pour les géométries complexes qui nécessiteraient autrement plusieurs machines ou changements d'outils sur une fraiseuse CNC traditionnelle.
Fraisage CNC
- Le procédé de fraisage utilise des fraises rotatives pour enlever la matière de la pièce. Une fraiseuse est équipée d'une table mobile sur laquelle elle est montée. Les outils de coupe sont fixes et la table de la machine déplace la matière, permettant ainsi de réaliser les coupes souhaitées. C'est ainsi que fonctionnent la plupart des équipements de fraisage. D'autres machines similaires utilisent à la fois les outils de coupe et la table comme outils mobiles.Une fraiseuse peut effectuer des opérations telles que la planification, le feuillurage, la découpe, l'enfonçage, le détourage et d'autres parcours d'outils complexes, ce qui en fait un équipement polyvalent dans un atelier d'usinage. Les fraiseuses offrent une grande flexibilité d'utilisation et nécessitent de faibles coûts de maintenance. Grâce à leur longue durée de vie et à leur fiabilité, elles offrent un retour sur investissement élevé.Le fraisage est idéalement appliqué comme processus secondaire sur une pièce déjà usinée. Il permet de définir des caractéristiques et agit comme une couche de finition. Utilisez-le comme processus secondaire pour ajouter des caractéristiques telles que des trous, des poches, des fentes et des contours.
Tapotement
- Le taraudage consiste à réaliser un filetage dans un trou afin d'y visser un boulon ou une vis à tête cylindrique. Il est également utilisé pour réaliser des filetages sur des écrous. Il peut être réalisé sur un tour, à la main ou à la machine. Quel que soit le procédé, le trou doit être percé avec un foret taraudeur de taille appropriée et chanfreiné à son extrémité.Le taraudage permet un filetage économique et productif, notamment pour les petits filetages, grâce à des temps d'arrêt machine réduits, des vitesses de coupe supérieures et une durée de vie de l'outil prolongée. C'est un procédé de fabrication simple, répandu et très efficace, couvrant les profils de filetage les plus courants et adapté à tous les types de machines, avec ou sans composants rotatifs.
Forage
- Le perçage consiste à créer ou à affiner des trous en amenant un instrument de coupe rotatif au contact de la pièce. On utilise également une fraiseuse ou un tour pour le perçage. Il consiste à percer des trous cylindriques dans une pièce à l'aide d'un foret. Il est souvent utilisé pour garantir la stabilité et la précision. Le perçage est une technique d'usinage importante, car les trous percés sont souvent destinés à faciliter l'assemblage.Les forets sont dotés de deux rainures en spirale qui parcourent la tige. Appelées « cannelures », elles évacuent les copeaux du trou lorsque le foret pénètre dans la pièce travaillée.
Ennuyeux
- Également appelé tournage intérieur, l'alésage permet d'augmenter le diamètre intérieur d'un trou existant. Le trou est généralement percé ou carotté dans une pièce moulée. Le procédé d'alésage permet d'obtenir trois résultats :Dimensionnement : Le processus permet de rendre la taille et la finition du trou appropriées.Rectitude : Il redressera le trou initialement coulé ou percé.Concentricité : Le procédé permet d'obtenir une pièce concentrique, son diamètre extérieur étant dans les limites de précision du dispositif de serrage ou du mandrin. Pour une concentricité optimale, le tournage du diamètre extérieur et l'alésage du diamètre intérieur sont réalisés en montage, c'est-à-dire sans déplacer la pièce pendant les opérations.