01
Dissipateur thermique pour panneau arrière de châssis numérique de terminal de télécommunications
Processus
1. Moulage sous pression d'aluminium
Équipement : Machine de moulage sous pression d'aluminium 1250T, Matériau : ADC12
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 670°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'il est acceptable et qu'il peut être produit ;
d. Une confirmation de la première pièce est requise après le moulage sous pression.
Précautions:
a. La qualité du remplissage de la surface doit être vérifiée. Absence d'isolation froide, de gonflement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter que les moules ne collent, ne se déforment ou que la convexité de la broche d'éjection ne soit insuffisante.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La douille doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Retirer le bec verseur (scier le bec et retirer le sac à scories)
Équipement : presses hydrauliques
Précautions:
a. Veillez à ce que la surface ne soit ni écrasée ni endommagée.
b. Contrôler l'apparence et la taille.
3. Inspection IPQC
Outil de test : pied à coulisse, projection, tridimensionnel, inspection visuelle de l’aspect.
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions conformément aux plans.
4. MISE EN FORME
Remodelage du dos
Équipements : Règle de coupe, outils de façonnage, presses hydrauliques
Précautions:
À moins de 0,3 mm du plan avant du produit
5. Inspection IPQC
Inspection visuelle de l'apparence
6, CNC
Usinage des faces d'extrémité de cavités internes, trous arrière, côté d'une extrémité, trou traversant
Équipement : Machine CNC, outil à fond plat, foret, gabarit d'usinage de tarauds
Précautions:
a. Ne pas trop couper, traitement incomplet ;
b. La surface ne doit pas présenter de meurtrissures ni d'échardes ; et
c. S'assurer que la finition de surface Ra0,8, les tolérances de taille, de forme et d'emplacement.
7. Tests d'étanchéité à l'air
Pression d'essai : 20 à 30 kPa, stabilisation en 20 secondes, durée de l'essai : 10 secondes, contrôle des fuites : 0,3 kPa
Équipement : Outillage étanche, équipement de test d'étanchéité
Précautions:
a. Effectuer un bon travail sur la protection de la surface d'apparence du produit, en scellant les parties rainurées sans mettre en œuvre de rayures au toucher ;
b. Détecter à temps le phénomène de fuite d'air pour repérer le marquage.
Inspection des matériaux à 8 100 %
Inspection visuelle de l'apparence
Note:
a. La surface du produit ne doit pas présenter de sur-usinage, de trous de ponçage, de manque de matière, de bavures ni d'autres défauts.
b. Inspection des jauges fixes (passage/non-passage)
c. Vérifier la planéité du produit conformément au dessin.
d. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation.
9. Broyage
Chanfreinage des angles en R, ébavurage, meulage des surfaces non usinées, polissage et lissage de la forme
Matériel : Meuleuse pneumatique, papier de verre grain 120
Note:
Ne négligez pas l'usinage, pas d'angles vifs, les bavures sont soigneusement éliminées, le raccordement à l'angle R est parfait.
10. Inspection IPQC :
Inspection visuelle de l'apparence
11. NETTOYAGE + Membrane de conversion chimique + PULVÉRISATION HAUTE PRESSION
Précautions:
a. Pas de couleurs différentes, sale, ne pas se toucher ni se gratter
b. Couleur conforme à l'échantillon, uniforme et cohérente ;
c. L'épaisseur de la poudre est uniforme, aucune accumulation de tumeurs, aucun fond exposé ;
12. Inspection IPQC + Inspection des caractéristiques spéciales
Inspection visuelle de l'apparence
Précautions:
a. Confirmation de la qualité de la surface après revêtement ;
b. Le trou nécessite un échantillonnage de jauge à aiguille, une inspection des jauges fixes (passe/ne passe pas).
13. Rivetage et pressage des goujons D4.7
Équipement : Gabarit de rivetage sous pression, presse hydraulique
Note:
a. Vérifiez que les broches sont chargées sans déviation ni chute, et qu'il n'y a pas de renflement ou de lésion de pression sur la surface du produit ;
b. Vérifier la dimension de hauteur après rivetage sous pression.
14. Inspection complète de l'aspect et de l'emballage
Note:
a) L'aspect doit être inspecté conformément à l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de bosses et de défauts, et la répartition de la colle doit être uniforme et sans défaut.
b, Le profil de la denture doit être conforme à l'inspection de calibre fixe « passe/ne passe pas » ;
c,Le produit est placé dans la carte de couteau, puis emballé.
15, Inspection FQC
Outils de test : pied à coulisse, sonde, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur.
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
16, Expédition
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité est identique à celle commandée.
b. Étiqueter et tamponner la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d'expédition.
17, Inspection d'expédition OQC
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure est dans sa période d'étalonnage. Vérifier s'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.