Actualités de l'entreprise

Les ingénieurs mécaniciens doivent évaluer de manière stratégique les propriétés des matériaux, la compatibilité des procédés, la rentabilité et la faisabilité opérationnelle lors du choix des alliages de fonderie sous pression.

Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium est un procédé de travail des métaux courant qui consiste à faire fondre un alliage d'aluminium et à l'injecter dans un moule, où il refroidit et se solidifie sous haute pression pour former le composant en alliage d'aluminium souhaité.

Dans le monde de la fabrication, où la précision est primordiale, l'ouverture du moule est sans aucun doute l'étape cruciale qui permet de passer de la conception du produit à la production de masse.

Pour l'usinage de précision, la dureté du matériau doit être modérée. Les matériaux excessivement durs, comme certains aciers alliés à haute dureté, accélèrent l'usure des outils et augmentent la difficulté d'usinage, nécessitant souvent des outils et des procédés spécialisés.

Le traitement thermique des pièces en acier inoxydable garantit non seulement la dureté requise, mais contrôle également les contraintes internes afin de maintenir la stabilité dimensionnelle pendant l'usinage.

Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leur légèreté, de leur haute résistance, de leur conductivité, de leur résistance à l'usure et de leur excellente résistance à la corrosion.

Les propriétés de dissipation thermique et esthétiques de l'alliage d'aluminium surpassent celles des matières plastiques actuelles, et son poids, dû à sa masse intrinsèque, est irremplaçable. Quelles sont les différences entre l'aluminium usiné et l'aluminium moulé sous pression ?

1. Excellentes performances de moulage, permet le moulage sous pression de formes complexes, de pièces de précision à parois minces, la surface de moulage est lisse.

2. Le traitement de surface est optionnel : plaquage, pulvérisation, peinture, polissage, meulage, etc.