Services de découpe laser personnalisés
Pièces découpées au laser avec précision pour un prototypage et une production rapides. Devis de découpe laser gratuit avec analyse DFM sous 48 heures. Délai de livraison de 5 à 7 jours.
Qu'est-ce que la découpe laser ?
La découpe laser est un procédé de fabrication précis et efficace qui utilise un faisceau laser haute puissance pour découper des matériaux selon des formes et des designs personnalisés. Cette technologie est idéale pour créer des pièces et composants complexes avec une grande précision et des finitions impeccables.
La découpe laser est un procédé de fabrication précis et efficace qui utilise un faisceau laser haute puissance pour découper des matériaux selon des formes et des designs personnalisés. Cette technologie est idéale pour créer des pièces et composants complexes avec une grande précision et des finitions impeccables.
Chez Zhonghui, nos services de découpe laser en ligne personnalisés couvrent une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et même le bois, garantissant ainsi une polyvalence adaptée à tous vos projets. Que vous ayez besoin d'un prototype unique ou de petites ou grandes séries, nous prenons en charge tous vos besoins en toute simplicité. Nous utilisons des machines de découpe laser de pointe capables de gérer des conceptions complexes et de fournir des résultats de haute qualité.
Pour simplifier votre expérience, Zhonghui propose un système de devis instantané prenant en charge plusieurs formats de fichiers CAO 3D. Téléchargez simplement votre conception pour recevoir un devis en temps réel et passer facilement de la conception à la production, optimisant ainsi vos délais et vos coûts. Notre service complet de découpe laser de tôle en ligne allie rapidité, précision et accessibilité pour répondre efficacement à vos exigences de fabrication.
Types de découpeuses laser chez Zhonghui
Découpe laser à fibre
Les machines de découpe laser à fibre de Zhonghui offrent une précision exceptionnelle et un temps de configuration minimal, ce qui les rend idéales pour la découpe de métaux réfléchissants. Elles offrent une efficacité énergétique élevée et des vitesses de découpe élevées, essentielles pour les projets de découpe laser de métaux, qu'ils soient de grande envergure ou personnalisés.
Découpe laser CO2
Nos machines de découpe laser CO2 sont très efficaces pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et le bois. Grâce à un faisceau laser fin, la technologie CO2 garantit des découpes nettes et des détails précis, améliorant ainsi la qualité de vos pièces découpées au laser.
Découpe laser Nd:Yag
Les lasers Nd:Yag sont réputés pour leur puissance élevée et leur capacité à découper des matériaux épais et durs. Chez Zhonghui, nous utilisons des lasers Nd:Yag pour des tâches exigeant une précision extrême et une découpe profonde, parfaitement adaptés aux défis industriels et de conception complexes.
Matériaux de découpe laser
Métaux
Les métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le laiton sont reconnus pour leur durabilité, leur grande solidité et leur excellente résistance à la corrosion. Ces propriétés les rendent idéaux pour les applications structurelles et les pièces esthétiques détaillées.
Plastiques
Les plastiques comme l'acrylique et le polycarbonate sont réputés pour leur légèreté, leur résistance aux chocs et leur transparence. Ces matériaux offrent une grande polyvalence, permettant un large éventail d'applications, des composants industriels aux objets décoratifs esthétiques.
Les bois
Les essences de bois comme le pin, le chêne et l'érable sont choisies pour leurs veinures naturelles, leur maniabilité et leur résistance. Chaque essence offre une esthétique unique et peut être utilisée aussi bien pour des applications structurelles que pour des œuvres décoratives complexes.
Capacités de découpe laser de Zhonghui
Nos services de découpe laser personnalisés suivent les normes internationales de l'industrie et les tendances du marché pour offrir des pièces de découpe laser haut de gamme à nos clients.
| Description | |
| Taille maximale des pièces | 10 mm (0,40 po) |
| Taille minimale des pièces | 2x épaisseur du matériau avec un minimum de 1 mm (0,04 po) |
| Dimensions de distance | Nos normes de découpe laser sont conformes à la norme ISO 2768-c. Dimensions typiques : +/- 0,2 mm (0,008 po) pour la longueur, la largeur, le diamètre et l'emplacement. |
| Épaisseur maximale du matériau | Acier au carbone |
| Encoche (taille de la fente) | Environ 0,5 mm (0,02 po) |
| État des bords | Les bords découpés au laser présentent des lignes mates et verticales. |
| Sources laser | Lasers CO2 et fibre. Jusqu'à 10 kW. |
| Récupérable | +/- 0,05 mm (0,002 po) |
| Précision de positionnement | +/- 0,10 mm (0,004 po) |
| Délai de mise en œuvre | 7 à 10 jours |
Avantages de la découpe laser
Les avantages de l’utilisation de la technologie de découpe laser sont importants et bénéfiques dans divers contextes de fabrication :
●Précision et exactitude :Offre une précision et une régularité de coupe exceptionnelles, idéales pour les motifs complexes. Cette précision réduit les déchets et améliore l'efficacité du processus de production.
●Versatilité:Capable de découper une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et le bois, la découpe laser s'adapte aux différents besoins industriels. Elle prend en charge des matériaux de différentes épaisseurs et complexités sans nécessiter de changement d'outil.
●Vitesse:C'est l'une des méthodes de découpe les plus rapides du marché, réduisant considérablement les délais de production. Sa rapidité la rend idéale pour les grandes séries et le prototypage rapide, contribuant ainsi à une réalisation plus rapide des projets.
●Coupes nettes et finition lisse :Produit des bords nets et scellés nécessitant peu ou pas de finition, minimisant ainsi les étapes de post-traitement. Cela accélère la production et améliore également la qualité esthétique des produits finis.
●Contamination réduite :En tant que procédé sans contact, le risque de contamination des matériaux est minimal, ce qui est crucial pour les industries où la pureté est essentielle, comme dans l'électronique ou les appareils médicaux.
●Efficacité énergétique :Les machines de découpe laser modernes sont conçues pour être économes en énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation et soutient les efforts de durabilité dans les pratiques de fabrication.
Applications de la découpe laser
La technologie de découpe laser est largement utilisée pour fabriquer une gamme diversifiée de pièces, chacune bénéficiant de la précision et de la polyvalence offertes par cette méthode :
●Composants structurels :Essentielle pour les machines et les bâtiments, la découpe laser offre la précision requise pour les éléments structurels tels que les poutres, les cadres et les supports, garantissant qu'ils s'intègrent parfaitement dans des constructions complexes.
●Éléments décoratifs :Des panneaux métalliques complexes aux œuvres d'art détaillées, la découpe laser est idéale pour créer des objets décoratifs nécessitant des découpes fines et précises. Cette technique est largement utilisée en décoration intérieure, en architecture et dans les installations artistiques.
●Pièces fonctionnelles :La découpe laser est essentielle à la fabrication de composants fonctionnels tels que les engrenages, les supports et les boîtiers. La précision de cette technologie garantit le bon fonctionnement de ces pièces au sein des systèmes mécaniques, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications automobiles et mécaniques.
●Prototypes :Les concepteurs et les ingénieurs utilisent fréquemment la découpe laser pour produire rapidement des prototypes, permettant ainsi des itérations et des améliorations rapides. Ce procédé accélère le développement de produits dans tous les secteurs en permettant des modifications précises et rapides.
●Composants électroniques :La découpe laser est utilisée pour produire des composants électroniques complexes, tels que des circuits imprimés et des couches isolantes. La capacité à découper des formes complexes avec précision et sans endommager les matériaux sensibles est essentielle à la miniaturisation et à la fonctionnalité des appareils électroniques.
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