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Routeur Wi-Fi 5G à prototype rapide, boîtier intérieur en aluminium
présentation du produit
Fonctionnalités
Conçu spécifiquement pour répondre aux besoins du secteur des communications, ce produit innovant est spécialement adapté aux clients de moyenne et haute gamme en Amérique du Nord, en Europe, en Israël, au Japon, en Corée, en Malaisie, à Singapour et dans d'autres régions.
Notre boîtier en alliage d'aluminium pour stations de base 5G est un élément essentiel à la construction des stations de base pour routeurs 5G et au développement des réseaux 5G. Ce produit se distingue de la concurrence par ses excellentes capacités de dissipation thermique, sa résistance à la corrosion et sa conception légère.
Processus
1. Moulage sous pression en alliage d'aluminium haute pression :
Équipement : Machine de moulage sous pression d'aluminium à chambre froide de 350 tonnes,
Matériau : ADC12 (US-383/Russie-AJ16/Allemagne-AlSi8Cu3/Royaume-Uni-LM2/Italie-4520/Europe-ENAC-46400)
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 650°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'elle est acceptable avant la production ;
d. Une confirmation de la première pièce est requise.
Précautions:
a. Vérifier la qualité du remplissage de la surface. Absence d'isolation froide, de renflements ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter que les moules ne collent, ne se déforment ou que la convexité de la broche d'éjection ne soit insuffisante.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La douille doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2. Démoulage (découpe de la porte et évacuation du sac à scories)
Équipement : Scie
Outils : bâton en bois
Précautions:
Ne pas laisser de cassure à l'ouverture du copeau, hauteur résiduelle inférieure à 2 mm
3. Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée (vérification des dimensions conformément aux plans)
Outil de test : Pied à coulisse / Projecteur / Machine de mesure tridimensionnelle / Inspection visuelle de l’aspect
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions conformément aux plans.
4. Mise en forme
Façonnez partiellement la zone de retrait de la face de la bride à l'emplacement de la sortie principale de laitier.
Équipements : Outillage de façonnage
Précautions:
Ne pas autoriser la déformation ou la fissuration
5, CNC : (premier clip)
Perçage et taraudage
I. 8x Filetages profonds M6 de 14 mm.
2. 1x Filetage profond M3 de 6,5 mm.
3. 1x Filetage profond M4 de 8 mm.
4. Fraisage du foret ;
Équipement et outils :
Machine CNC, forets φ2,5/φ3,3/φ5, tarauds M3/M4/M6 (premier clip)
Précautions:
a. Ne pas trop couper, traitement incomplet ;
b. La surface ne doit pas présenter de meurtrissures ni d'échardes ;
c. S'assurer que la finition de surface Ra0,8, les tolérances de taille, de forme et d'emplacement
6. Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée
Précautions:
Vérifiez la planéité pour le façonnage sur place.
7. Meulage (Meulage de la ligne de moule lisse)
Équipement:ponceuses excentriques, ponceuses concentriques
Précautions:
Les zones de transition de surface doivent être jointes en douceur, sans affaissement, contact ni absence de jointure.
8, Deuxième clip CNC et troisième clip (4 axes)
Deuxième clip - Percé et taraudé ; résidus de scories fraisées :.
a. 16x M3 profond 9 orifices chanfreinés C0.5
b. 3 vis M3 profondes à 9 trous chanfreinés C0.5
c. Chanfrein C0.5 à 7 trous profonds M3
d. Chanfrein d'orifice profond 12,5 M3 7x C0,5
e. Résidus de paquets de scories de broyage
Deuxième clip - Perçage et taraudage ; fraisage des résidus de coulée :.
a. 2 trous M3 profonds de 6,5 mm chanfreinés à C0,5
b. 1x Chanfrein d'orifice de pénétration profonde M12 C0.5
c. 1x Chanfrein profond M25 à 10 orifices C0,5 (évitement de la racine d'environ 2,5 mm)
d. Fraisage des résidus de la carotte
Équipement et outils :
Machine CNC, dispositif de fixation 4 axes, table rotative 4 axes ; fraise φ8
Forets φ2,5/φ10,5, tarauds M3/M12, fraise (fraisage M25), fraise en T φ18*3,5*50L (troisième clip)
Précautions:
1. Ne pas trop couper, traitement incomplet ;
2. La surface ne doit pas présenter de meurtrissures ni de bavures ;
3. S'assurer que la finition de surface Ra0,8, les tolérances de taille, de forme et d'emplacement
9,Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée (inspection visuelle de l'aspect)
Jauge de filetage M3/M4/M6/M12/M25 (6H)
10. Meulage et ébavurage
Les angles vifs des produits sont chanfreinés et ébavurés, puis doivent être poncés et lissés.
Équipement et outils :
Frustration plate, frustration ronde, meuleuse pneumatique et lime pneumatique.
Précautions:
Ne négligez pas l'usinage, l'absence d'angles vifs, les bavures éliminées proprement, le raccordement à une ligne de moule lisse de niveau R Angle
11. Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée
Inspection visuelle de l'apparence
12. Inspection complète avant revêtement en poudre (inspection visuelle de l'aspect)
Vérifiez que le contenu de chaque processus est bien en place et qu'aucune étape de traitement n'a été omise avant le revêtement en poudre.
Précautions:
a. L'aspect du matériau doit être inspecté conformément à l'échantillon, et la surface doit être exempte de saleté, de rayures, de défauts et d'omissions.
b. Le profil des dents doit être conforme au contrôle effectué à l'aide de la butée.
13. Sous-traitance : Pulvérisation de poudre (Pulvérisation de poudre de surface)
Précautions:
Précautions : Niveau de brillance 30, épaisseur du film 80-200 μm.
14. Inspection de contrôle de la qualité à réception
Inspection visuelle de l'aspect, test d'adhérence
Précautions:
a. Après confirmation de la qualité de la surface du revêtement en poudre.
b. Contrôle par échantillonnage des trous avec calibre à aiguille / contrôle des trous traversants avec calibre d'arrêt.
15. Inspection complète (inspection complète de l'aspect et de l'emballage)
Précautions:
a) L'aspect doit être inspecté conformément à l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de bosses et de défauts, et l'application de la colle doit être uniforme et sans défaut.
b, Le schéma de denture doit être conforme à la jauge de passage et à la jauge de non-passage ;
c) Le produit est placé dans la carte à couteaux, recouvert d'un carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
16. Inspection finale de contrôle de la qualité
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure se trouve dans sa période d'étalonnage.
17, Expédition
Précautions:
a. Assurez-vous que la quantité est identique à celle commandée.
b. Étiqueter et tamponner la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d'expédition.
18. Inspection de contrôle qualité à la sortie
Outils de test : pied à coulisse, jauge de projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l’aspect et de l’emballage extérieur
Précautions:
Vérifier si l'instrument de mesure est dans sa période d'étalonnage. Vérifier s'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.