01
Base en alliage d'aluminium haute performance pour routeur WIFI 5G INTÉRIEUR
présentation des produits
Caractéristiques
Conçu spécifiquement pour répondre aux besoins du secteur des communications, ce produit innovant est spécialement conçu pour les clients milieu et haut de gamme d'Amérique du Nord, d'Europe, d'Israël, du Japon, de Corée, de Malaisie, de Singapour et d'autres régions.
Notre boîtier de station de base 5G en alliage d'aluminium est un élément essentiel de la construction de la base du routeur 5G et du développement du réseau 5G. Ce produit se distingue de la concurrence par ses excellentes capacités de dissipation thermique, sa résistance à la corrosion et sa légèreté.
Processus
1, moulage sous pression en alliage d'aluminium haute pression :
Équipement : machine de coulée sous pression d'aluminium à chambre froide 350T,
Matériau : ADC12 (US-383/Russie-AJ16/Allemagne-AlSi8Cu3/Royaume-Uni-LM2/Italie-4520/Eu-ENAC-46400)
Caractéristiques du processus
a. Température du four : 650°±20°, Matériau de la poignée : 20±2MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'elle est correcte avant d'être produite ;
d. La confirmation de la première pièce est requise.
Précautions:
a. Vérifier la qualité du remplissage de la surface. Absence d'isolation thermique, de bombement ou de manque de matériau pour les piliers.
b. Faites attention à la surface pour éviter les moules collants, les moules de dessin ou une mauvaise convexité de la broche d'éjection.
c. Les broches d'éjection sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non usinées et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces usinées. La cosse doit être convexe de 0 à 0,2 mm.
2, Dégazage (scie à métaux et sac à scories éliminé)
Équipement : Machine à scier
Outils : bâton en bois
Précautions:
Ne pas permettre la rupture à l'embouchure de l'écaillage, hauteur résiduelle inférieure à 2 mm
3, Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée (vérifier les dimensions selon les dessins)
Outil de test : Pied à coulisse / Projection / Machine de mesure de coordonnées 3.0 / Inspection visuelle de l'apparence
Précautions:
Utilisez correctement les outils de mesure et vérifiez les dimensions selon les dessins.
4, Façonnage
Façonner partiellement la zone de retrait de la face de la bride à l'emplacement de la sortie principale du laitier.
Equipements : Outillage de façonnage
Précautions:
Ne pas permettre de déformation ou de fissuration
5, CNC：（premier clip）
Perçage et taraudage
I. 8x filetages M6 profonds de 14 mm.
2. 1x filetage M3 profond de 6,5 mm.
3. 1x filetage M4 profond de 8 mm.
4. Fraisage de la mèche de coulée ;
Équipement et outils :
Machine CNC, forets φ2,5/φ3,3/φ5, tarauds M3/M4/M6 (premier clip)
Précautions:
a. Ne pas trop couper, risque de manquer de traitement ;
b. Attention à la surface ne doit pas être meurtrie, bavure ;
c. Assurez-vous que la finition de surface Ra0,8, la taille, la forme et les tolérances d'emplacement
6, Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée
Précautions:
Inspectez la planéité pour la mise en forme en place.
7, meulage (meulage de la ligne de moule lisse)
Équipement:Ponceuses excentriques, ponceuses concentriques
Précautions:
Les zones de transition de surface doivent être jointes en douceur, ne permettent pas l'effondrement, le contact et le manque.
8, Deuxième clip et troisième clip CNC (4 axes)
Deuxième clip - Percé et taraudé ; résidu de laitier fraisé :.
a. 16x M3 profond 9 orifices chanfreinés C0,5
b. 3x M3 profond 9 trous chanfreinés C0.5
c. 5x M3 7 trous profonds chanfreinés C0.5
d. 7x M3 orifice profond 12,5 chanfrein C0,5
e. Résidus de scories de broyage
Deuxième clip - Perçage et taraudage ; fraisage dans les résidus de carotte :.
a. 2x trous M3 profonds de 6,5 chanfreinés C0,5
b. 1x orifice de pénétration profonde M12 chanfrein C0,5
c. 1x M25 chanfrein profond à 10 orifices C0,5 (évitement des racines d'environ 2,5 mm)
d. Fraisage dans les résidus de coulée
Équipement et outils :
Machine CNC, montage 4 axes, table rotative 4 axes ; fraise φ8
Forets φ2,5/φ10,5, tarauds M3/M12, fraise (fraisage M25), fraise en T φ18*3,5*50L (troisième clip)
Précautions:
1. Ne pas couper trop, ne pas manquer le traitement ;
2. Attention à la surface ne doit pas être meurtrie, bavure ;
3. Assurez-vous que la finition de surface Ra0,8, la taille, la forme et les tolérances d'emplacement
9,Contrôle de la qualité du processus d'entrée (inspection visuelle de l'apparence)
Jauge de filetage M3/M4/M6/M12/M25 (6H)
10, Meulage et ébavurage
Les angles vifs des produits sont chanfreinés et ébavurés et doivent être poncés et lissés.
Équipement et outils :
Frustration plate, frustration ronde, meuleuse pneumatique et lime pneumatique.
Précautions:
Ne manquez pas le traitement, pas l'existence d'angles vifs, les bavures éliminées proprement, connectées au niveau de la ligne de moule lisse R Angle
11, Inspection du contrôle qualité du processus d'entrée
Inspection visuelle de l'apparence
12, Inspection complète avant le revêtement en poudre (inspection visuelle de l'apparence)
Vérifiez si le contenu de chaque processus est en place et s'il y a une omission de traitement avant le revêtement en poudre.
Précautions:
a. L'apparence du matériau doit être inspectée en fonction de l'échantillon et la surface doit être exempte de saleté, de rayures, de défauts et d'omissions.
b. Le modèle de dent doit être conforme à l'inspection de la jauge d'arrêt.
13, Externalisation : pulvérisation de poudre (pulvérisation de poudre de zone)
Précautions:
Précautions : Niveau de brillance 30, épaisseur du film 80-200μm.
14, Inspection de contrôle de qualité entrante
Contrôle visuel de l'apparence, test d'adhérence
Précautions:
a. Après confirmation de la qualité de la surface du revêtement en poudre.
b. Contrôle par échantillonnage des trous avec jauge à aiguille / contrôle des trous traversants avec jauge d'arrêt.
15, Inspection complète (Inspection complète de l'apparence + emballage)
Précautions:
a) L'aspect doit être vérifié selon l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de bosses et de défauts, et la distribution de colle doit être uniforme et sans défauts.
b，Le modèle de dent doit être conforme à la jauge d'entrée et à la jauge d'interdiction ;
c， Le produit est placé dans la carte à couteau, recouvert de carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
16, Inspection finale du contrôle qualité
Outils de test : Pied à coulisse, projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions:
Si l'outil de mesure est dans la période d'étalonnage.
17, Expédition
Précautions:
a. assurez-vous que la quantité est la même que celle commandée.
b. Étiquette et tampon sur la boîte extérieure
c. Fournir un rapport d’expédition.
18, Inspection de contrôle de qualité sortante
Outils de test : Pied à coulisse, projection, jauge à aiguille, jauge à dents, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions:
L'outil de mesure est-il dans la période d'étalonnage ? Sa conformité aux exigences SIP et aux exigences du client ?