Services de moulage sous pression de magnésium
Le magnésium est non seulement le plus léger des matériaux structurés, mais il présente également une excellente rigidité et un rapport résistance/poids remarquable. De plus, ses propriétés de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) et radioélectriques (RFI) sont exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les connecteurs et les boîtiers électriques. Il est également utilisé dans la fabrication d'équipements médicaux et de laboratoire. Certifié ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016.
Qu'est-ce que le moulage sous pression de magnésium ?
Le moulage sous pression du magnésium est un procédé de fabrication spécialisé utilisé pour la production de pièces et de composants métalliques en alliage de magnésium. Ce procédé, souvent appelé moulage sous pression d'alliage de magnésium, consiste à injecter du magnésium en fusion dans une matrice ou un moule sous haute pression. Le produit obtenu, également appelé pièce moulée en magnésium, est une pièce de forme complexe qui présente les propriétés uniques de l'alliage de magnésium.
Le procédé de fabrication par moulage sous pression du magnésium commence par la préparation de l'alliage. Celui-ci est fondu avec soin dans un four, puis injecté dans la matrice ou le moule. Généralement, le moule est fabriqué à partir de matériaux durables comme l'acier et est conçu avec précision pour obtenir la forme souhaitée de la pièce finale.
Une fois le magnésium en fusion introduit dans la cavité du moule, il subit un refroidissement et une solidification rapides sous haute pression. Ce procédé de fabrication unique permet la création de formes complexes et sophistiquées, difficiles à réaliser par d'autres procédés.
Matériau de moulage sous pression en magnésium
Matériau de moulage sous pression en magnésium
Nous aidons nos clients à choisir l'alliage en fonction de l'environnement dans lequel la pièce fonctionnera et des exigences de performance du composant.
AZ91D : Alliage le plus couramment utilisé pour le moulage sous pression. Il offre un bon rapport résistance/poids, une très bonne résistance à la corrosion et une excellente aptitude au moulage. Cet alliage est généralement utilisé pour les composants de transmission et mécaniques où la ténacité prime sur la capacité de déformation.
AM60B : Couramment utilisé pour la fonderie sous pression de composants automobiles de sécurité tels que les structures de tableaux de bord et les armatures de sièges, cet alliage offre une excellente ductilité, de bonnes propriétés d'absorption d'énergie, une résistance élevée et une bonne aptitude au moulage.
AM50 : Avec une teneur en aluminium inférieure à celle de l'AM60, cet alliage offre une ductilité accrue, mais au prix d'une résistance et d'une aptitude au moulage légèrement inférieures. Il est généralement utilisé lorsque les performances requises exigent des propriétés d'allongement supérieures à celles de l'AM60.
Remarques : Pour des applications telles que les composants de transmission où la température de fonctionnement dépasse 120 °C (par exemple, le carter de boîte de vitesses automatique), un large choix d'alliages de magnésium est disponible. Ces alliages sont conçus pour fonctionner à haute température sans fluage, garantissant ainsi le maintien de la tension des boulons et la planéité des surfaces d'étanchéité.
Finition de surface du moulage sous pression de magnésium
Choisissez parmi nos différentes options de finition de surface pour accroître la résistance à la corrosion et ajouter des couleurs éclatantes à vos pièces en magnésium moulées sous pression.
Spray d'huile
Permet d'obtenir un produit aux couleurs riches, au revêtement uniforme et respectueux de l'environnement. La surface des pièces moulées sous pression doit être nettoyée, désoxydée et prétraitée chimiquement.
Culbuter 
Le polissage par tambour lisse et polit les petites pièces par friction et abrasion dans un tambour, offrant une finition uniforme mais légèrement texturée.
Polissage 
Le polissage permet d'obtenir une finition très brillante, réduisant la rugosité de surface et améliorant l'aspect esthétique des métaux.
sablage 
Le sablage utilise du sable sous pression ou d'autres abrasifs pour nettoyer et texturer la surface, créant ainsi une finition mate et uniforme.
anodisation 
L'alliage de magnésium est utilisé comme anode pour former un film d'oxyde protecteur à la surface de l'alliage de magnésium par l'action d'une tension appliquée dans un électrolyte spécifique.
gravure laser 
La dégradation physique par fusion et gazéification du matériau traité sous irradiation laser permet d'atteindre l'objectif de traitement.
Phosphatisation 
L'utilisation d'une solution de phosphatation spécifique permet de former une couche de film phosphaté présentant une bonne protection anticorrosion sur la surface d'un alliage de magnésium.
Tampographie
L'impression d'une image ou d'un texte sur un autre objet à l'aide du support améliore l'esthétique du produit et augmente sa valeur ajoutée et sa compétitivité sur le marché.
Avantages des pièces moulées sous pression en magnésium
Le magnésium est un matériau de choix pour le moulage sous pression grâce à ses propriétés uniques, telles que sa résistance et sa durabilité combinées à une structure légère, comparable à celle du plastique. Ses caractéristiques uniques, comme sa coulabilité, sa facilité d'usinage et sa recyclabilité, en font un excellent choix pour la fabrication de composants à la fois robustes et légers.
Les alliages de magnésium sont 33 % plus légers que l'aluminium et 75 % plus légers que l'acier, tout en présentant un excellent rapport résistance/poids. Grâce à leur bonne conductivité thermique et électrique, le magnésium est un matériau de choix pour les composants électroniques, offrant également une protection efficace contre les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les alliages de magnésium possèdent des propriétés d'absorption des chocs remarquables, ce qui permet leur utilisation dans des applications où le bruit et les vibrations sont des facteurs critiques.
Les alliages de magnésium, notamment l'AS91D, présentent une grande fluidité, permettant la réalisation de pièces complexes et de parois fines. Bien que le magnésium soit plus cher au kilo que l'aluminium ou le zinc, les alliages de magnésium offrent un meilleur rendement et permettent de réaliser des économies substantielles. Sa capacité thermique inférieure à celle de l'aluminium lui confère une montée et une descente en température plus rapides, ce qui réduit le temps de cycle de production et accroît la productivité. L'outillage des machines de fonderie sous pression en magnésium a une durée de vie jusqu'à quatre fois supérieure à celui des machines de fonderie en aluminium. De plus, les pièces en magnésium moulées sous pression sont plus faciles à usiner, ce qui réduit le temps et les coûts d'usinage. Le magnésium est donc un matériau de choix pour les projets nécessitant de nombreux usinages secondaires. Bien que les pièces en magnésium moulées sous pression soient généralement laissées sans revêtement en raison de leur excellent état de surface, diverses options de traitement sont disponibles, telles que le revêtement en poudre, la peinture liquide, le plaquage et le chromatage.
Les alliages de magnésium constituent une option de matériau durable et écologique, alternative aux plastiques. Les chutes de magnésium sont 100 % recyclables et peuvent être refondues comme matière première, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants soucieux de méthodes de production responsables et durables.
Applications des pièces moulées sous pression en magnésium
Les industries médicale, électronique, automobile et aérospatiale utilisent largement le magnésium pour leurs composants moulés sous pression en raison de ses propriétés uniques. Si vous avez un projet susceptible de bénéficier du moulage sous pression du magnésium, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Notre équipe d'experts est à votre disposition pour vous présenter les avantages exceptionnels de ce matériau remarquable.
Grâce à son réseau de nombreux procédés de fonderie sous pression de magnésium, Amfas propose un large éventail d'options. L'utilisation par Amfas des meilleurs talents et équipements adaptés à chaque projet garantit des tolérances serrées pour toutes les pièces que nous fabriquons. Forts de plus de 15 ans d'expérience dans la fonderie, nos collaborateurs vous assurent une fabrication de pièces de qualité supérieure grâce à notre expertise des machines de fonderie sous pression de magnésium.
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