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Tendances de développement et demande du marché de la fonderie sous pression de précision d'alliages d'aluminium pour l'automobile en 2024

2024-05-26

Le processus de fabrication de alliage d'aluminium Dans le secteur automobile, les procédés de fabrication comprennent principalement l'emboutissage, le moulage sous pression et l'extrusion. Le moulage sous pression est la principale méthode de production de pièces en alliage d'aluminium, représentant environ 80 % de la production totale. Les pièces extrudées et calandrées représentent chacune environ 10 %. Face aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, la fabrication automobile s'oriente constamment vers l'allègement des pièces, ce qui favorise l'utilisation généralisée des alliages d'aluminium et de magnésium, à la fois légers et résistants, dans ce domaine.

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1. Tendances de développement de l'industrie du moulage sous pression de précision des alliages d'aluminium pour l'automobile

industrie du moulage sous pression s'oriente vers la précision, la personnalisation, la haute technologie et la protection de l'environnement, suit le rythme du marché des véhicules à énergies nouvelles, avec l'innovation technologique comme pilier, et améliore constamment son avantage concurrentiel dans la chaîne industrielle !

L'industrie du moulage sous pression de précision des alliages d'aluminium pour l'automobile : quatre grandes tendances de développement

UN. Précision et hautes performances : avec le développement rapide de l'industrie automobile, en particulier des véhicules à énergies nouvelles, les exigences en matière de qualité, de précision et de performance des pièces moulées sous pression augmentent. Ces pièces doivent non seulement répondre aux besoins complexes de conception de la structure interne, mais aussi garantir la résistance, la rigidité, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés, tout en recherchant un traitement de surface et une qualité d'aspect plus fins.

B. Renforcement des capacités de personnalisation et de R&D : les fabricants automobiles et les fournisseurs de pièces en aval, spécialisés dans le moulage sous pression de produits personnalisés, doivent répondre aux besoins spécifiques des entreprises de moulage sous pression disposant d’une solide capacité de R&D et d’une riche expérience en production, afin de concevoir et de fabriquer rapidement des produits sur mesure.

C. L'industrie du moulage sous pression, de par ses caractéristiques de personnalisation et de haute précision, exige d'importants investissements en capital et en technologie. Les entreprises doivent constamment investir dans des équipements de moulage sous pression, des machines-outils de précision, des services de R&D et de test, et former une équipe de R&D spécialisée afin de s'adapter à l'évolution du marché et aux innovations technologiques.

D. Dans le cadre de la politique chinoise de réduction drastique des émissions de carbone, la production et les ventes de véhicules à énergies nouvelles ont connu une croissance fulgurante, engendrant une demande accrue en alliages d'aluminium, de magnésium et autres matériaux légers utilisés dans la fabrication de pièces automobiles. La carrosserie et les pièces de ces véhicules tendent à être fabriquées par moulage sous pression afin de réduire leur poids et d'améliorer leur efficacité énergétique, créant ainsi un vaste marché et d'importantes opportunités de développement pour l'industrie du moulage sous pression.

2. Analyse et prévision du marché de la demande dans l'industrie du moulage sous pression de précision des alliages d'aluminium pour l'automobile

Le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a présenté sa « feuille de route sur les économies d'énergie et les nouvelles technologies énergétiques », fixant à notre pays un objectif de consommation d'aluminium par véhicule de 250 kg/véhicule et de 350 kg/véhicule pour la période 2025/2030.
Dans l'industrie automobile nationale et étrangère, le champ d'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium, selon la classification fonctionnelle, comprend des pièces structurelles, des pièces de résistance, des pièces de sécurité et des pièces décoratives, etc., et se concentre principalement sur les aspects suivants :
(1) système de transmission de puissance : bloc-cylindres, couvercle de bloc-cylindres, couvercle de culasse, carter, couvercle de couvercle de culasse, carter d'huile, carter de générateur, compartiment moteur, tous types de supports moteur, etc., carter de transmission, support de boîte de vitesses, etc. ;
(2) Système de direction : couvercle de chaîne, carter de crémaillère et carter de turbo ;
(3) assemblage du châssis : support de suspension et traverse ;
(4) Carrosserie : roues, châssis et éléments décoratifs ; (5) Autres : couvercle inférieur d’amortisseur, support de compresseur, pédale d’embrayage, pédale de frein, etc. Les produits de fonderie sous pression en alliage d’aluminium sont largement utilisés dans l’industrie automobile.

Actuellement, le procédé de moulage sous pression d'alliages d'aluminium, largement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression, permet de traiter facilement des pièces et composants complexes, d'améliorer efficacement la productivité et de réduire les coûts. Il est plébiscité par tous les secteurs. Dans l'industrie automobile, les différents procédés de transformation des alliages d'aluminium se répartissent comme suit : moulage (77 %), laminage (10 %), extrusion (10 %) et forgeage (3 %). Le moulage est la technologie de transformation des alliages d'aluminium la plus importante pour l'automobile.
Bien que l'industrie automobile chinoise ait démarré tardivement par rapport à celle des pays développés, la croissance rapide du marché intérieur et le coût relativement bas des facteurs de production ont attiré les ressources mondiales du secteur automobile en Chine. Les marques automobiles haut de gamme y ont implanté des sites de production, renforçant considérablement les compétences techniques et les capacités de fabrication de l'industrie automobile et de ses pièces détachées.

D'après les statistiques de l'Association chinoise des constructeurs automobiles (CAAM), la production automobile en Chine est passée de 13,7910 millions d'unités en 2009 à 27,021 millions d'unités en 2022, soit un taux de croissance annuel composé de 5,31 %. Sur la même période, les ventes automobiles ont progressé de 13,6448 millions d'unités à 26,8640 millions d'unités, soit une croissance annuelle composée de 5,35 %. En 2021, la production et les ventes automobiles en Chine ont atteint respectivement 26,082 millions et 26,2750 millions d'unités, soit une croissance annuelle de 3,40 % et 3,80 %, mettant ainsi fin à trois années consécutives de baisse depuis 2018. En 2022, la production et les ventes automobiles en Chine ont atteint respectivement 27,021 millions et 26,864 millions d'unités, soit une croissance annuelle de 3,40 % et 2,10 %. Le volume de production et de ventes en Chine s'est ainsi classé premier au niveau mondial pour la 14e année consécutive. En 2023, la production et les ventes automobiles chinoises ont atteint respectivement 30,161 millions et 30,094 millions d'unités, soit une croissance annuelle de 11,6 % et 12 %, un taux de croissance plus élevé témoignant d'une dynamique de croissance rapide.

Les perspectives d'avenir de l'industrie du moulage sous pression d'alliages d'aluminium pour l'automobile sont meilleures, car avec l'expansion continue du marché des véhicules à carburant traditionnel et des véhicules à énergies nouvelles, le marché des pièces et composants en alliage d'aluminium pour l'automobile dispose de davantage de possibilités de développement.

3. Principaux obstacles à l'industrie du moulage sous pression de précision des alliages d'aluminium pour l'automobile

(1) Barrières client

Les principaux constructeurs automobiles et équipementiers mondiaux, lors de la sélection de leurs fournisseurs de pièces en amont, appliquent des normes de certification de qualité rigoureuses. Généralement, les fournisseurs de pièces automobiles doivent passer un audit de certification de leur système de gestion de la qualité des pièces avant de devenir fournisseurs candidats pour un constructeur automobile ou un équipementier. Ces derniers, conformément à leurs critères de sélection respectifs, font auditer les différents aspects de la gestion de la production de leurs fournisseurs en amont. Enfin, avant la production en série des pièces de soutien concernées, un processus strict de planification préalable de la qualité des produits (APQP) et de programme d'approbation des pièces de production (PPAP) est requis, suivi de plusieurs essais d'installation et de vérification. Une fois la relation de coopération établie, les constructeurs automobiles et équipementiers automobiles changent généralement difficilement de fournisseur de pièces de soutien. Les normes de certification strictes en aval constituent une barrière à l'entrée importante pour les nouveaux concurrents dans le secteur des pièces automobiles.

(2) Barrières techniques

secteur automobile moulage sous pression de précision en alliage d'aluminium La complexité des formes, les propriétés des matériaux et les exigences de haute précision imposent aux processus de production, de la conception des pièces à la fabrication des moules, en passant par le moulage sous pression, l'usinage et l'optimisation des procédés, un savoir-faire acquis sur le long terme. Par conséquent, les entreprises de fonderie sous pression doivent maîtriser les technologies de développement et de préparation des matériaux, les techniques de moulage sous pression, et même la conception de programmes de produits, la conception et la fabrication des moules, afin de répondre aux exigences de qualité des constructeurs automobiles et des équipementiers automobiles de premier plan et ainsi se démarquer dans un marché très concurrentiel.

(3) barrières de capitaux

L'investissement en capital dans l'industrie de la fonderie sous pression exige un investissement continu en recherche et développement afin de consolider la qualité des produits et de garantir une technologie de pointe. Les coûts d'acquisition des équipements de fusion, de fonderie sous pression, de production de moules, d'usinage et de contrôle de précision sont généralement plus élevés, notamment pour la production de pièces de haute précision. Afin de garantir un niveau élevé de précision, de résistance, d'usinabilité et autres indicateurs techniques, les fabricants de pièces ont besoin d'équipements de traitement haut de gamme, ce qui nécessite des investissements en capital importants et impose des exigences élevées en matière de solidité financière à l'industrie.

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