Cinq méthodes de traitement de surface de l'aluminium

Procédé d'élimination des impuretés de l'aluminium industriel pur pour produire de l'aluminium raffiné ou de haute pureté. L'aluminium industriel pur est généralement produit par électrolyse industrielle de l'aluminium utilisant la méthode d'électrolyse des sels fondus de cryolite (alumine). L'aluminium, également appelé aluminium primaire, présente une pureté de 99,5 % à 99,8 %. Il s'agit d'un produit en vrac largement utilisé dans divers secteurs de l'économie nationale. Cependant, une pureté supérieure est nécessaire dans certains domaines spécifiques, notamment l'aluminium raffiné, d'une pureté de 99,99 %, et l'aluminium de haute pureté, d'une pureté de 99,999 % ou plus. L'aluminium raffiné est généralement produit par raffinage électrolytique de l'aluminium liquide triple ; l'aluminium de haute pureté est généralement produit par solidification directionnelle, fusion par zone, électrolyse en solution organique ou une combinaison de plusieurs méthodes.

Les produits moulés sous pression en aluminium sont principalement utilisés dans l'électronique, l'automobile, les moteurs, l'électroménager et certains secteurs des communications. Le traitement de surface des pièces moulées sous pression en aluminium de précision suit généralement les procédés suivants.

1, procédé de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium

Un système de polissage alcalin a été étudié. L'effet de polissage a été comparé à celui de l'inhibiteur de corrosion, de l'agent viscosant et d'autres agents. L'effet de polissage obtenu est positif. L'effet de polissage des additifs peut également être amélioré. Les résultats expérimentaux ont montré que l'ajout d'une quantité appropriée d'additifs à une solution de NaOH permet d'obtenir un bon effet de polissage. Les expériences exploratoires ont également montré que la réflectivité de surface des profilés industriels en aluminium pouvait atteindre 90 % après polissage en courant continu avec une solution de NaOH et de glucose, sous certaines conditions. La faisabilité du polissage électrolytique pulsé en courant continu pour polir l'aluminium en milieu alcalin a été étudiée. Les résultats montrent que l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante en courant continu peut être obtenu par la méthode de polissage électrolytique pulsé, mais que la vitesse de nivellement est plus lente.

2、Polissage chimique environnemental de l'aluminium et des alliages d'aluminium

Nous souhaitons développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement, basée sur le monosulfate d'acide phosphorique, afin d'atteindre zéro émission de NOx et de pallier les défauts de qualité des technologies similaires précédentes. L'objectif de cette nouvelle technologie est d'ajouter des composés à effets spéciaux à la solution de base pour remplacer l'acide nitrique. À cette fin, la première étape consiste à analyser le procédé de polissage chimique triacide de l'aluminium, et plus particulièrement le rôle de l'acide nitrique. Ce dernier joue un rôle essentiel dans le polissage chimique de l'aluminium : il inhibe la corrosion par piqûres et améliore la brillance. Des essais de polissage chimique combinés à des profils industriels en aluminium purs à base d'acide phosphorique et d'acide sulfurique montrent que l'ajout de substances spéciales à base d'acide phosphorique et d'acide sulfurique devrait inhiber la corrosion par piqûres, ralentir la corrosion globale et améliorer l'uniformisation et la brillance.

3, traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages

Étude préliminaire de l'aluminium et de ses alliages en système neutre lors de la formation par dépôt d'oxydation anodique d'un film composite céramique amorphe similaire, procédé de conversion, performance, morphologie, composition et structure. Les résultats de l'étude du procédé ont montré que dans le système mixte neutre Na2WO4, la concentration du promoteur filmogène était contrôlée à 2,5-3,0 g/l, la concentration de l'agent filmogène complexant était de 1,5-3,0 g/l et la concentration de Na2WO4 était de 0,5-0,8 g/l. La densité de courant de crête était de 6-12 A/dm² et, sous faible agitation, des couches de film inorganique de la série grise présentant une uniformité parfaite et une bonne brillance ont été obtenues. Couche de film non métallique. Épaisseur du film : 5-10 µm, microdureté : 300-540 HV, excellente résistance à la corrosion. Le système neutre a une bonne adaptabilité à l'alliage d'aluminium et peut former un film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.

4、Phosphatation de l'aluminium

Les effets des accélérateurs, du fluor, du manganèse (Mn2+), du nickel (N2+), du zinc (Zn2+), du phosphore (PO4) et du fer (Fe2+) sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été étudiés en détail par MEB, DRX, courbe potentiel-temps et variation du poids du film. L'étude montre que le nitrate de guanidine présente une bonne solubilité dans l'eau, un faible dosage, une formation rapide du film et est un promoteur efficace de la phosphatation de l'aluminium. Le fluor peut favoriser la formation du film, augmenter son poids et affiner le grain. Le manganèse (Mn2+) et le nickel (Ni2+) peuvent affiner considérablement le grain, ce qui uniformise le film de phosphate, le densifie et améliore son aspect. Une concentration en zinc (Zn2+) plus faible peut entraîner une absence de film ou un film de mauvaise qualité. Plus la concentration en zinc (Zn2+) augmente, plus le poids du film augmente. La teneur en phosphore (PO4) du film de phosphatation influence le processus de phosphatation de l'aluminium. La teneur en PO4 a un impact plus important sur le poids du film de phosphatation, augmente le PO4.

5. Technologie de traitement de surface en alliage d'aluminium YL112

L'alliage d'aluminium YL112 est largement utilisé dans les automobiles, les motos, les composants structurels, le matériau doit être appliqué avant le traitement de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion et la formation d'une couche facile à combiner avec la couche de surface de revêtement organique, traitement de surface en aluminium pour faciliter la surface ultérieure.