Problèmes de traitement thermique lors de l'usinage de pièces en acier inoxydable

Traitement thermique des pièces

Le traitement thermique des pièces en acier inoxydable garantit non seulement la dureté requise, mais contrôle également les contraintes internes afin de maintenir la stabilité dimensionnelle pendant l'usinage. Chaque matériau nécessite des méthodes de traitement spécifiques. Avec le développement de l'industrie du moule ces dernières années, la variété des matériaux utilisés s'est élargie. Outre le Cr12, le 40Cr, le Cr12MoV et le carbure cémenté, de nouveaux aciers alliés en poudre, tels que le V10 et l'ASP23, sont désormais utilisés pour les poinçons et matrices soumis à de fortes contraintes et à de fortes charges. Ces matériaux présentent une grande stabilité thermique et d'excellentes propriétés microstructurales.

Pour les pièces enCr12MoVLa trempe est effectuée après l'ébauche. Cependant, la pièce trempée conserve d'importantes contraintes résiduelles, susceptibles de provoquer des fissures lors de l'usinage de précision ou de l'entretien. Par conséquent, un revenu doit être effectué immédiatement après la trempe afin de réduire ces contraintes.

La température de trempe est contrôlée entre900-1020°C, suivi d'un refroidissement à200-220°Cavant refroidissement à l'air. La pièce est ensuite rapidement trempée à220°C. Cette méthode, connue sous le nom dedurcissement simple, offre une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, ce qui le rend adapté aux moules où l'usure est le principal mode de défaillance. Pour les pièces aux formes complexes ou aux angles vifs multiples, le revenu seul peut ne pas suffire à réduire les contraintes de trempe. Dans ce cas, un recuit de détente ou plusieurs traitements de vieillissement sont nécessaires avant l'usinage de précision afin de libérer complètement les contraintes résiduelles.

Pourpièces en acier allié en poudre, qui peut résister à une trempe à haute température, unprocessus de durcissement secondaireest appliquée. La trempe est effectuée à1050-1080°C, suivi de plusieurs cycles de revenu à haute température à490-520°CCe procédé améliore la résistance aux chocs et la stabilité, ce qui le rend idéal pour les moules sujets à l'écaillage, principal mode de défaillance. Bien que les aciers alliés en poudre soient plus coûteux, leurs performances supérieures favorisent leur adoption dans l'industrie.