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Analyse des causes et mesures préventives du décollement des matrices de moulage sous pression en alliage zinc-aluminium
2024-05-03
Comme nous le savons tous, dans le procédé de moulage sous pressionQue ce soit pour le moulage sous pression d'alliages d'aluminium ou de zinc, le phénomène de retrait du moule augmente non seulement le taux de défauts du produit, mais nuit également à l'efficacité de la production. moulage sous pression d'aluminium Le moulage sous pression semble être à l'origine du phénomène de retrait du moule, quelle en est la raison ?
Causes:
1. La surface de la cavité est endommagée (effondrement ou éclatement).
2. La pente de la direction de démoulage est trop faible ou inversée.
3. Éjection déséquilibrée et sommet tordu.
4. La température de coulée et la température du moule sont trop élevées, ce qui entraîne le collage de l'alliage liquide.
5. Effets néfastes de l'agent de démoulage.
6. La teneur en aluminium, en or et en fer est faible à sec (0,6 %).
7. Cavité rugueuse et non lisse, dureté du moule faible.
Mesures préventives:
1. Réparer les parties cassées de la surface du moule, corriger la pente du démoulant, améliorer la dureté du moule (HRC45°~48°), améliorer la finition du moule.
2. Ajustez la barre supérieure de manière à ce qu'elle soit équilibrée.
3. Remplacez l'agent de démoulage par un agent de démoulage efficace.
4. Ajuster la teneur en fer de l'alliage.
5. Réduire la température de coulée, contrôler la température du moule pour la maintenir stable et équilibrée.
6. Ajustez la direction de la porte intérieure pour éviter l'impact direct du liquide métallique sur le noyau et la paroi.
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