Services de moulage sous pression de zinc
Les alliages de zinc sont les plus faciles à mouler sous pression. Leur ductilité élevée et leur excellente résistance aux chocs sont idéales pour la production en série de petites pièces avec une bonne précision dimensionnelle. Ils offrent une productivité élevée et un coût relativement faible.
Certifié ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016.
Qu'est-ce que le moulage sous pression du zinc ?
Le zinc est coulé selon le procédé de coulée sous pression en chambre chaude à cycle rapide, qui utilise un composant appelé col de cygne immergé dans un four rempli de métal en fusion. Le métal pénètre automatiquement dans la chambre de coulée par un orifice ménagé dans le col de cygne. Un piston vertical obture ensuite l'orifice et propulse le métal vers l'arrière de la matrice sous haute pression. La pièce se solidifie rapidement (en quelques secondes) et est éjectée de l'outil.
Avantages du moulage sous pression du zinc
1. L'alliage de zinc présente les caractéristiques d'une petite plage de températures de cristallisation, d'un point de fusion bas, d'un remplissage et d'un formage faciles, d'un moule collant difficile à produire et peut prolonger la durée de vie du moulage sous pression.
2. L'alliage de zinc a des propriétés mécaniques élevées, peut être moulé sous pression dans une variété de pièces moulées complexes à parois minces, peut subir une variété de traitements de surface, en particulier avec une bonne galvanoplastie, et présente de bonnes performances à température ambiante.
3. Conducteur électrique, conducteur thermique, exceptionnellement résistant à la corrosion, entièrement recyclable.
4. Haute précision et excellentes propriétés.
Matériau de moulage sous pression en zinc
Alliage de zinc 2, également connu sous le nom de Kirksite ou Zamak 2 (ASTM AC43A), est le matériau le plus résistant et le plus dur de la famille Zamak.
Charges 3 (ASTM AG40A), ou alliage de zinc 3, est l'alliage de zinc le plus utilisé en Amérique du Nord et constitue généralement le premier choix lorsque l'on considère le zinc pour le moulage sous pression pour un certain nombre de raisons.
Charges 5 (ASTM AC41A) ou alliage de zinc 5, est l'alliage de zinc le plus utilisé en Europe.
Charges 7 (ASTM AG40B), ou alliage de zinc 7, est une variante du Zamak 3. Cet alliage de haute pureté, à faible teneur en magnésium, présente des spécifications d'impuretés plus strictes. Il en résulte une fluidité, une ductilité et un état de surface améliorés.
ZA-8, ou alliage zinc-aluminium, contient beaucoup plus d'aluminium que le groupe d'alliages Zamak. Le ZA-8 contient environ 8,4 % d'aluminium et est le seul alliage ZA pouvant être coulé sous pression en chambre chaude, un facteur important à prendre en compte lors du choix du matériau d'un composant.
ACuZinc5 est un alliage développé par General Motors. Il est réputé pour sa résistance au fluage, sa dureté superficielle et son pouvoir lubrifiant.
EZAC est un alliage de moulage sous pression en zinc à chambre chaude avec une résistance au fluage supérieure, une limite d'élasticité élevée et une dureté élevée.
ZA-27, ou alliage zinc-aluminium, contient significativement plus d'aluminium que le groupe d'alliages Zamak. Le nombre 27 représente l'approx.
Finition de surface du moulage sous pression en zinc
Choisissez parmi nos différentes options de finition de surface pour augmenter la résistance à la corrosion et ajouter des couleurs vives à vos pièces moulées sous pression en zinc.
Spray d'huile
Produit aux couleurs riches, au revêtement uniforme et respectueux de l'environnement. La surface des pièces moulées sous pression doit être nettoyée, désoxydée et prétraitée chimiquement.
Culbute 
Le culbutage lisse et polit les petites pièces par friction et abrasion dans un canon, offrant une finition uniforme mais légèrement texturée.
Polissage 
Le polissage permet d’obtenir une finition très brillante, réduisant la rugosité de la surface et améliorant l’attrait esthétique des métaux.
sablage 
Le sablage utilise du sable sous pression ou d’autres supports pour nettoyer et texturer la surface, créant une finition mate et uniforme.
Galvanoplastie 
La galvanoplastie lie une fine couche métallique sur les pièces, améliorant ainsi la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la conductivité de surface.
Sculpture au laser 
La dégénérescence physique de la fusion et de la gazéification du matériau traité sous irradiation laser permet d'atteindre l'objectif du traitement.
Phosphatation 
En utilisant une solution de phosphatation spécifique, une couche de film de phosphatation avec un bon effet anticorrosion peut être formée sur la surface de l'alliage de magnésium
Tampographie
L'impression d'une image ou d'un texte sur un autre objet avec support améliore l'esthétique du produit, augmente la valeur ajoutée et la compétitivité du marché.
Applications du zinc :
Les boîtiers en zinc complexes en forme de filet, avec des parois minces et précises, offrent d'excellentes performances électriques et propriétés de blindage.
Notre procédé exclusif de moulage sous pression multi-glissières et nos capacités supérieures en matière de parois minces font de nous le premier fournisseur de composants en zinc pour une large gamme d'appareils électroniques grand public.
La coulabilité du zinc, sa résistance à l'usure et son intégrité structurelle le rendent parfait pour la création de formes multifacettes et très complexes utilisées dans l'industrie de la sécurité automobile et de l'électronique.
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