Également appelée coulée en col de cygne, elle est idéale pour travailler avec des alliages à bas point de fusion tels que le zinc, le magnésium et le plomb. Un creuset de maintien est rempli de métal et chauffé jusqu'à fusion par un four de coulée sous pression à chambre chaude, fixé ou intégré. Le système de chambre chaude, appelé col de cygne, forme une chambre de maintien à l'intérieur du creuset et un conduit en forme de buse qui relie la cavité d'injection de la moitié fixe de la matrice. Un piston, placé au-dessus de la chambre, permet de la remplir de métal en fusion provenant du creuset. Lorsque la chambre est chargée, le piston s'abaisse et propulse le matériau en fusion vers le col de cygne, dans la cavité de la matrice. Le moule est maintenu sous pression pendant que le métal refroidit et se solidifie. Une fois le métal suffisamment refroidi, les matrices s'ouvrent et la pièce coulée est éjectée par des éjecteurs.
Le zinc est le matériau le plus facile à couler parmi les métaux de fonderie sous pression et est généralement utilisé dans les procédés à chambre chaude. Le zinc fondu présente une fluidité de coulée exceptionnelle et un point de fusion plus bas. Sa résistance et sa rigidité lui permettent de produire des pièces aux parois plus fines et aux détails très précis, tout en maintenant des tolérances strictes. Le bas point de fusion des alliages de zinc pour fonderie sous pression permet aux pièces moulées sous pression de refroidir et de se solidifier plus rapidement, ce qui se traduit par des cadences de production plus élevées.
Le zinc est un matériau polyvalent et performant en raison de son équilibre entre propriétés mécaniques et physiques.
caractéristiques, qui comprennent
