Également connue sous le nom de coulée en col de cygne, cette technique est optimale pour le travail des alliages à bas point de fusion tels que le zinc, le magnésium et le plomb. Un creuset est rempli de métal et chauffé jusqu'à fusion complète par un four intégré ou externe, grâce à un système de coulée sous pression à chambre chaude. Le col de cygne, élément central du système, forme une chambre de maintien à l'intérieur du creuset et un conduit en forme de buse qui la relie à la cavité d'injection de la partie fixe du moule. Un piston situé au-dessus de la chambre permet de la remplir de métal en fusion provenant du creuset. Une fois la chambre remplie, le piston s'abaisse et propulse le métal en fusion par le col de cygne jusque dans la cavité du moule. Le moule est maintenu sous pression pendant le refroidissement et la solidification du métal. Une fois le métal suffisamment refroidi, les moules s'ouvrent et la pièce coulée est éjectée par des éjecteurs.
Le zinc est le matériau le plus facile à couler parmi les métaux utilisés en fonderie sous pression et est généralement employé dans les procédés à chambre chaude. Le zinc fondu présente une fluidité de coulée exceptionnelle et un point de fusion bas. Sa résistance et sa rigidité permettent de produire des pièces aux parois fines et aux détails très précis, tout en respectant des tolérances serrées. Le bas point de fusion des alliages de zinc pour fonderie sous pression assure un refroidissement et une solidification plus rapides des pièces, ce qui se traduit par les cadences de production les plus élevées parmi les matériaux de fonderie sous pression.
Le zinc est un matériau performant à tous points de vue grâce à son équilibre entre propriétés mécaniques et physiques.
caractéristiques, qui comprennent
