Servizo

Fundición de aluminio, fundición de zinc, mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, roscado, perforación, mandrinado, estampación

Mecanizado CNC

CNC, ou mecanizado de control numérico por ordenador, é un proceso de fabricación moi utilizado que utiliza ferramentas de corte automatizadas de alta velocidade para formar deseños a partir de metal. As máquinas CNC estándar inclúen fresadoras, tornos e fresadoras de 3, 4 e 5 eixes. As máquinas poden variar na forma en que se cortan as pezas do CNC: a peza de traballo pode permanecer no seu lugar mentres a ferramenta se move, a ferramenta pode permanecer no lugar mentres a peza se xira e se move, ou a ferramenta de corte e a peza poden moverse xuntos. Os maquinistas expertos operan unha máquina CNC programando camiños de ferramentas en función da xeometría das pezas mecanizadas finais. A información da xeometría da peza é proporcionada por un modelo CAD (deseño asistido por ordenador). As máquinas CNC poden cortar case calquera aliaxe metálica con alta precisión e repetibilidade, facendo pezas mecanizadas personalizadas adecuadas para case todas as industrias, incluíndo aeroespacial, médica, robótica, electrónica e industrial.

Tolerancias de mecanizado CNC

Tamaño máximo da peza:

Pezas fresadas de ata 31,49" x 19,68" x 20,47" (800 x 500 x 520 mm).

Tolerancias xerais: as tolerancias sobre metais manteranse a +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Tolerancias de precisión: +/- 0,01 mm

Tamaño mínimo da función

0,020" (0,50 mm). Isto pode variar dependendo da xeometría da peza e do material escollido.

Torneado CNC

Visión xeral: que é o torneado CNC?

Fundamentos dos Tornos CNC

Unha máquina de torno CNC, tamén chamada tornos de ferramentas vivas, é ideal para cortar pezas cilíndricas ou esféricas simétricas. Característicamente, un torno fai xirar unha peza sobre un eixe vertical ou horizontal, mentres que un instrumento de conformación fixo móvese arredor dela nun camiño máis ou menos lineal. O acto de cortar unha peza nun torno CNC chámase torneado.

Como funciona o torneado CNC

Beneficios do torneado CNC

Os tornos CNC usan un método subtractivo para crear a forma desexada. Co G-Code creado, cárgase unha barra en branco de material de stock no portabrocas do fuso do torno. O portabrocas mantén a peza de traballo no seu lugar mentres o fuso xira. Cando o fuso está ao máximo de velocidade, ponse en contacto unha ferramenta de corte estacionaria coa peza para eliminar o material ata conseguir a xeometría desexada.

Do mesmo xeito que os muíños CNC, os tornos CNC pódense configurar facilmente para unha alta repetibilidade, o que os fai excelentes para todo, desde prototipado rápido ata produción de baixo e alto volume. Os centros de torneado CNC multieixes e os tornos de tipo suízo permiten realizar múltiples operacións de mecanizado nunha mesma máquina. converténdoas nunha opción rendible para xeometrías complexas que, doutro xeito, requirirían varias máquinas ou cambios de ferramenta nun molino CNC tradicional.

Fresado CNC

O proceso de fresado utiliza fresas rotativas para eliminar o material da peza. Unha fresadora ten unha mesa móbil, sobre a que está montada. As ferramentas de corte están fixas e a mesa da máquina move o material, polo que se poden crear os cortes preferidos. Así funciona na maioría dos equipos de fresado. Outras unidades deste tipo teñen tanto ferramentas de corte como mesas como apeiros móbiles.

Unha fresadora pode realizar operacións como planificación, rebaba, corte, afundimento, enrutamento e outras traxectorias de ferramentas complicadas, o que a converte nunha unidade de equipamento flexible nun taller de máquinas. As fresadoras proporcionan operacións flexibles e requiren un baixo custo de mantemento; como adoitan ter unha longa vida útil e sen fallos, o retorno do investimento é alto.

O fresado aplícase idealmente como proceso secundario a unha peza que xa está mecanizada. Axuda a definir as características e funciona como unha "capa de acabado". Utilízao como proceso secundario para engadir funcións como buratos, petos, ranuras e contornos.

Tocando

O proceso de cortar unha rosca dentro dun orificio, para que se poida enroscar un parafuso ou un parafuso, chámase roscado. Tamén se usa para facer fíos sobre noces. Pódese realizar no torno a man ou alimentación eléctrica. Independentemente do proceso, o buraco ten que ser perforado coa broca de tamaño adecuado, así como achaflanado ao final.

O roscado ofrece roscados económicos e produtivos, especialmente para roscas máis pequenas, grazas a un reducido tempo de inactividade da máquina, velocidades de corte superiores e unha maior vida útil da ferramenta. Trátase dun proceso de fabricación doado, popular e moi eficiente, que abarca os perfís de rosca máis comúns así como apto para todo tipo de máquinas con compoñentes non xiratorios e rotativos.

Perforación

A perforación é o proceso de crear ou refinar os buratos poñendo en contacto un único instrumento de corte rotativo coa peza sólida. Tamén se utiliza fresadora ou torno para realizar a perforación. Ocorre cando se fan buratos cilíndricos nunha peza sólida de material cunha broca. Adoita usarse para asegurar a estabilidade e precisión. A perforación é unha das técnicas de mecanizado importantes xa que os buratos que se fan moitas veces están destinados a axudar na montaxe.

As brocas presentan un par de canles en espiral, que suben polo eixe da broca. Chamado "fluting", saca as virutas ou lascas do burato cando a broca avanza na peza que se está a traballar.

Aburrido

Tamén coñecido como torneado interno, a perforación úsase para aumentar o diámetro interior dun burato existente. O burato adoita ser perforado, ou pode ser perforado nunha fundición de metal. O proceso aburrido consegue tres cousas, e son as seguintes.

Dimensionamento: o proceso fai que o tamaño e o acabado do burato sexan apropiados.

Rectitud: Endereitará o burato inicialmente fundido ou perforado.

Concentricidade: o proceso farase concéntrico, co seu diámetro exterior dentro dos límites de precisión do dispositivo de suxeición ou portabrocas. Para a mellor concentricidade, o torneado do diámetro exterior e a perforación do diámetro interior realízanse nunha configuración, é dicir, sen mover o traballo entre as operacións.