Proceso de produción de fundición a presión de aliaxe de aluminio

O proceso de produción de aliaxe de aluminio é un funcionamento sinxelo e cómodo, de alta eficiencia, fácil de realizar a produción automática. Máquina de fundición de aliaxe de aluminio de metal fundido directamente desde a cámara de presión na cavidade, o consumo de metal é menor, o intervalo de flutuación de temperatura é pequeno, o proceso de fundición é estable. Líquido metálico de fundición a presión con canle pechado na cavidade, as impurezas non son fáciles de transportar, a calidade da fundición a presión é boa. Ao mesmo tempo, debido á baixa presión específica de fundición a presión, a cámara de presión, o zócalo, o pico de auga, etc. Inmersión a longo prazo en metal fundido, fácil de corroer, afectando a vida útil, fácil de corroer. Aumenta o contido de ferro na aliaxe. Para a aliaxe de magnesio e outras fundición a presión de aliaxe de baixo punto de fusión inflamable, pódese selar a pota, a través do gas inerte para protexer o líquido da aliaxe, para evitar a súa oxidación ou combustión. Na actualidade, a máquina de fundición de cámara quente úsase principalmente para a fundición de aliaxes de cinc e outras de baixo punto de fusión, pero tamén se usa para a pequena fundición de aliaxes de aluminio e magnesio.

Os elementos estruturais básicos da fundición a presión inclúen o grosor da parede, o reforzo, os buratos de fundición, a fundición de esquinas redondeadas, a inclinación do molde de tracción, fíos, engrenaxes, sucos, cabeza de remache, relevo, malla, texto, logotipo, patrón, pezas de fundición incrustadas, etc. O espesor razoable da parede de fundición a presión depende da estrutura específica da fundición, das propiedades da aliaxe e do proceso de fundición a presión e de moitos outros factores. A práctica demostrou que, en circunstancias normais, as propiedades mecánicas da fundición a presión co grosor da parede aumentan e diminúen. As fundicións de paredes finas teñen unha maior resistencia á tracción e densidade que as de paredes grosas, mentres que as fundicións de paredes finas teñen unha mellor resistencia ao desgaste. A medida que aumenta o grosor da parede da fundición a presión, tamén aumentan os defectos como os buracos de aire e a porosidade mostrados en b). Polo tanto, baixo a premisa de garantir que a fundición a inxección teña a suficiente resistencia e rixidez, debe deseñarse un espesor de parede razoable para que sexa delgado e uniforme. En caso contrario, a estrutura interna da fundición a presión será desigual, tamén aumentará a dificultade da implementación do proceso de fundición a presión. En condicións normais do proceso, o espesor da parede de fundición a presión non superior a 4,5 mm, o grosor de parede grande e a relación de espesor de parede pequena) non é superior a 3 * 1. Para a fundición a presión de paredes grosas, para evitar afrouxamentos e outros defectos, debe ter un grosor de parede máis fino e engadir parche.

Precisión dimensional da fundición a presión: a precisión dimensional é unha das principais características da fabricabilidade da estrutura de fundición a presión, afecta o deseño do molde de fundición e o proceso de fundición. A fundición a presión pode acadar que a precisión dimensional é relativamente alta, a súa estabilidade tamén é moi boa, o que depende principalmente da precisión de fabricación do molde de fundición. Hai moitas razóns para a desviación dimensional da fundición a presión, incluíndo a desviación da composición química da propia aliaxe, a temperatura do ambiente de traballo, a flutuación da taxa de contracción da aliaxe metálica, a estabilidade do estado de movemento, etc. A apertura do molde para extraer o núcleo e expulsar o mecanismo, así como o uso do proceso do molde. Erros causados ​​polo desgaste, a desviación dos parámetros do proceso de fundición a presión, a precisión e a rixidez da máquina de fundición a presión causada polo erro, o número de veces e a vida útil da reparación do molde, etc. Estes motivos están entrelazados e afectan entre si, como a contracción da aliaxe, dependendo da forma da fundición a presión, o parámetro de fundición, o proceso de fundición de parede de espesor, o parámetro de fundición. Polo tanto, é necesario estudar a relación entre as condicións anteriores e a taxa de contracción para determinar a taxa de contracción real.

A selección de graos de tolerancia dimensional lineal para fundición a presión móstrase na táboa 4-7 e na táboa 4-8. A banda de tolerancia debe estar distribuída simétricamente, é dicir, a metade da tolerancia é positiva e a outra metade negativa. Se se utiliza a configuración asimétrica, debe indicarse no debuxo. Para dimensións que xeralmente non están mecanizadas, o buraco toma un valor positivo e o eixe un valor negativo; para as dimensións que se van mecanizar, o buraco toma un valor negativo e o eixe un valor positivo.