01
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ નવી એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરી એન્ડ પ્લેટ A380
પ્રક્રિયા
૧, એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ
સાધનો: 400T એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન, સામગ્રી: A380
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
a. ભઠ્ઠીનું તાપમાન: 670°±20°, મટીરીયલ હેન્ડલ: 20±2MM;
b. ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;
c. સામગ્રીની રચનાનું પરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે બરાબર છે અને તેનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે;
d. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પછી પ્રથમ ભાગની પુષ્ટિ જરૂરી છે.
સાવચેતીનાં પગલાં:
a. સપાટીની ભરણ ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે. કોઈ કોલ્ડ ઇન્સ્યુલેશન, કોઈ મણકાની જગ્યા, અથવા થાંભલાઓ માટે સામગ્રીનો અભાવ નથી.
b. મોલ્ડ ચોંટવા, મોલ્ડ દોરવા અથવા ઇજેક્ટર પિનની નબળી બહિર્મુખતા ટાળવા માટે સપાટી પર ધ્યાન આપો.
c. મશીન-એડ ન કરેલી સપાટીઓ માટે ઇજેક્ટર પિન 0-0.2mm અંતર્મુખ અને મશીન-એડ ન કરેલી સપાટીઓ માટે 0-0.2mm અંતર્મુખ હોય છે. અંગૂઠો 0-0.2mm બહિર્મુખ હોવો જરૂરી છે.
૨, નાક દૂર કરો (નાક જોયું અને સ્લેગ બેગ બહાર કાઢો)
સાધનો: લાકડાની લાકડી/સોઇંગ મશીન/મજૂર સુરક્ષા મોજા
સાવચેતીનાં પગલાં:
a. કચડી નાખ્યા વિના અથવા સામગ્રીની અછત વિના સપાટી પર ધ્યાન આપો.
b. દેખાવ અને કદને નિયંત્રિત કરો.
૩, IPQC નિરીક્ષણ
પરીક્ષણ સાધન: કેલિપર, પ્રક્ષેપણ, ત્રિ-પરિમાણીય, દેખાવનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
સાવચેતીનાં પગલાં:
માપન સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો અને રેખાંકનો અનુસાર પરિમાણો તપાસો.
૪, ગ્રાઇન્ડીંગ
ઉત્પાદનના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને ચેમ્ફર્ડ, ડીબર્ડ કરવામાં આવે છે, નોન-મશીન ઇજેક્ટર પિન શાર્પ કરવામાં આવે છે, અને દેખાવને સરળ બનાવવા માટે પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.
સાધનો: વિન્ડ ગ્રાઇન્ડર, 120# સેન્ડપેપર
સાવચેતીનાં પગલાં:
કોઈ પ્રક્રિયા ચૂકી ન જવી જોઈએ, કોઈ તીક્ષ્ણ ખૂણા કે ગડબડ દૂર ન કરવા જોઈએ, અને R ખૂણા સરળતાથી જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
5, આકાર આપવો
સાધનો: છરીની ધારવાળું રૂલર, આકાર આપનાર ફિક્સ્ચર
સાવચેતીનાં પગલાં:
ઉત્પાદનના આગળના પ્લેનથી 0.25 મીમીની અંદર
૬, IPQC નિરીક્ષણ
દેખાવનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
૭, CNC (CNC મશીનિંગ + ડિબરિંગ + ક્લિનિંગ)
CNC મશીનિંગ + M3 દાંત માટે 2 છિદ્રોનું ટેપિંગ
સાધનો :
ટેપીંગ મશીનો/M3 ટેપ્સ, બર નાઈફ/અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ ટાંકી/એર ગન.
સાવચેતીનાં પગલાં:
a. વધારે કાપશો નહીં અથવા પ્રક્રિયા ચૂકશો નહીં;
b. સપાટી પર ખંજવાળ કે ગંદકી ન આવે તેનું ધ્યાન રાખો;
c. પરિમાણીય અને સ્વરૂપ સહિષ્ણુતાની ખાતરી
8, સફાઈ + નિષ્ક્રિયતા
CNC મશીનિંગ + M3 દાંત માટે 2 છિદ્રોનું ટેપિંગ
સાધનો :
ટેપીંગ મશીનો/M3 ટેપ્સ, બર નાઈફ/અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ ટાંકી/એર ગન.
સાવચેતીનાં પગલાં:
a. સપાટીના બાકી રહેલા પાણીના ટીપાંને સાફ બેક કરવા જોઈએ! b. મીઠાના ઝાકળના પરીક્ષણ માટે 48 કલાક લાગે છે! c. સપાટી પર ગંદકી, તેલ, રંગ રહેવાની મંજૂરી નથી!
9, લેસર કોતરણી બે ઓ-પોર્ટ સ્થાન વિમાનો
સાધનો :
લેસર કોતરણી મશીન, લેસર કોતરણી ફિક્સ્ચર
નૉૅધ:
a. તપાસો કે O-આકારના છિદ્રની ધાર પર કોઈ ગંદકી, કણો, એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ ન હોય;
b. પ્લેન સંપૂર્ણ લેસર કોતરણીવાળું હોવું જોઈએ, અને લેસર કોતરણી પછીની સપાટી તેલ અને કાળા નિશાનોથી પ્રદૂષિત ન થવા દેવી જોઈએ!
૧૦, ૧૦૦% સામગ્રી નિરીક્ષણ- દેખાવ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
નૉૅધ:
a. નમૂના અનુસાર દેખાવનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને સપાટી ગંદકી, સ્ક્રેચ અને ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
b. દાંતની પેટર્ન થ્રુ એન્ડ થ્રુ નિયમની ચકાસણી અનુસાર હોવી જોઈએ.
c. ઉત્પાદનોને ફોલ્લા ટ્રેમાં મૂકવામાં આવે છે, સફેદ ચોખાના કાગળથી ઢાંકવામાં આવે છે અને પછી બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે.
૧૧, IPQC નિરીક્ષણ:
દેખાવનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
૧૨, દેખાવ + પેકેજિંગનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ
ઉત્પાદનો અને પેકેજિંગનું વ્યાપક નિરીક્ષણ
સાધનો:કાર્ટન, છરી કાર્ડ, ક્લેપબોઆરો, બબલ બેગ
નૉૅધ:
a. નમૂના અનુસાર દેખાવનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સપાટી ગંદકી, સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અને ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને ગુંદરનું વિતરણ સમાન અને ખામીઓ વિના હોવું જોઈએ!
b. દાંતની પેટર્ન પાસ-એન્ડ-સ્ટોપ નિરીક્ષણનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ.
c. ઉત્પાદનને છરી કાર્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, ઉપરના સ્તર પર ફ્લેટ કાર્ડબોર્ડથી ઢાંકવામાં આવે છે, અને પછી પેક કરવામાં આવે છે.
૧૩, FQC નિરીક્ષણ
પરીક્ષણ સાધનો: કેલિપર, પ્રોજેક્શન, સોય ગેજ, દાંત માપક, દેખાવ અને બાહ્ય પેકેજિંગ નિરીક્ષણ
નૉૅધ:
માપન સાધન કેલિબ્રેશન સમયગાળામાં છે કે કેમ.
૧૪, શિપિંગ
સાવચેતીનાં પગલાં:
a. ખાતરી કરો કે જથ્થો ઓર્ડર જેટલો જ છે.
b. બાહ્ય બોક્સ પર લેબલ અને સ્ટેમ્પ
c. શિપિંગ રિપોર્ટ આપો.
૧૫, OQC શિપિંગ નિરીક્ષણ
પરીક્ષણ સાધનો: કેલિપર, પ્રોજેક્શન, સોય ગેજ, દાંત માપક, દેખાવ અને બાહ્ય પેકેજિંગ નિરીક્ષણ
સાવચેતીનાં પગલાં:
માપન સાધન કેલિબ્રેશન સમયગાળામાં છે કે નહીં. શું તે SIP જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે નહીં.