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5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेवाएं


हमारी 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ उच्च परिशुद्धता, सटीकता और अत्यंत जटिल ज्यामिति वाले बारीक मशीनीकृत पुर्जे प्राप्त करें। 0.01 मिमी तक की सहनशीलता। तुरंत ऑनलाइन सीएनसी कोटेशन प्राप्त करें।

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झोंगहुई के साथ 5 अक्षीय मशीनिंग



झोंगहुई की 5-एक्सिस मशीनिंग सेवाएं बेजोड़ गति और लचीलापन प्रदान करती हैं। उन्नत 5-एक्सिस सीएनसी मशीनों की विस्तृत श्रृंखला और सामग्रियों की एक लंबी सूची के साथ, झोंगहुई बेहतरीन 5-एक्सिस मशीनीकृत पुर्जे उपलब्ध कराने में सक्षम है। हमारी अनुभवी टीम और विनिर्माण क्षमताएं जटिल और समयबद्ध घटकों के त्वरित डिजाइन और निर्माण में सहायक हैं। विश्व स्तरीय उपकरणों, विशेषज्ञता और अनुभव के साथ, झोंगहुई दो उत्कृष्ट सेटअपों का उपयोग करके सटीक और जटिल पुर्जे प्रदान करती है।

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एक साथ 5 अक्षीय बनाम 3+2 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग


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एक साथ 5-अक्षीय मशीनिंग



बेहतर ट्रांज़िशन और सतह की गुणवत्ता के साथ तेज़, प्रभावी और निरंतर 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग। यहाँ, हम एक 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर का उपयोग करते हैं जो बिना रुके सभी पाँच अक्षों पर गति को लगातार समायोजित कर सकता है। हमारी 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग में कुशल निरंतर प्रक्रियाओं और ट्रांज़िशन को सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमान कार्यक्षमताएँ हैं।

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3+2 अक्षीय मशीनिंग

अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम 3+2 अक्षीय मशीनिंग तकनीक का लाभ उठाएँ। यह प्रक्रिया पुर्जे को एक विशिष्ट अभिविन्यास में स्थिर रखती है, जिससे सामान्य 3-अक्षीय मशीनिंग प्रक्रिया संभव हो पाती है। हमारी 3+2 अक्षीय मशीनिंग में छोटे और अधिक मजबूत कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है, जिससे आपके पुर्जों को बेहतर आयामी स्थिरता मिलती है। कम लागत और कम समय में सटीक टॉलरेंस वाले जटिल सीएनसी मशीनीकृत पुर्जे प्राप्त करें।

5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग के लाभ- 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक 3-एक्सिस मशीनिंग की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिससे यह जटिल और सटीकता की मांग वाली परियोजनाओं के लिए एक मूल्यवान विकल्प बन जाती है। 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग- 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रकार के पुर्जों के निर्माण में इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण बड़े पैमाने पर किया जाता है।
जटिल ज्यामितियाँ: यह किसी भी कोण से जटिल डिजाइन और आकार की मशीनिंग की अनुमति देता है, जिससे कई सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है। एयरोस्पेस घटक: जटिल आकार वाले और अत्यधिक कठिन परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम विमान ढांचे और इंजन के पुर्जों का निर्माण करना। उदाहरणों में टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर ब्लेड और स्विवेल बेयरिंग शामिल हैं।
बेहतर सटीकता: यह कई सेटअपों से जुड़ी त्रुटियों को कम करता है, जिससे तैयार उत्पाद की समग्र सटीकता में सुधार होता है। स्वचालित भाग: ट्रांसमिशन गियर, इंजन माउंट और जटिल हब असेंबली का उत्पादन। इन पुर्जों में अक्सर जटिल विशेषताएं और गहरे पॉकेट कट शामिल होते हैं, जिन्हें 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग कुशलतापूर्वक संभालती है।
बेहतर सतह फिनिश: यह उपकरण सतह के सापेक्ष एक इष्टतम कोण बनाए रख सकता है, जिससे सतह की फिनिश की गुणवत्ता बढ़ती है और द्वितीयक फिनिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है। चिकित्सा प्रत्यारोपण: कूल्हे के जोड़ और कपाल की प्लेट जैसे विशिष्ट चिकित्सा प्रत्यारोपणों का निर्माण। इनमें रोगी की शारीरिक संरचना के अनुरूप अत्यधिक अनुकूलित आकार और चिकनी सतह की आवश्यकता होती है।
छोटे काटने वाले औजारों का उपयोग: इससे टूल को वर्कपीस के करीब लाने में मदद मिलती है, जिससे टूल का विक्षेपण और कंपन कम होता है, और अंततः अधिक सटीक कटाई होती है। डाई और मोल्ड बनाना: अन्य उत्पादों के व्यापक उत्पादन के लिए आवश्यक जटिल साँचे, डाई और फिक्स्चर बनाना। इसमें विस्तृत विशेषताओं और सटीक मापन वाले इंजेक्शन मोल्ड और स्टैम्पिंग डाई शामिल हैं।
उत्पादकता में वृद्धि: यह पारंपरिक रूप से कई मशीन सेटअपों की आवश्यकता वाले कार्य को एक ही सेटअप में मिलाकर समग्र उत्पादन समय को कम करता है। समुद्री पुर्जे: नावों और अन्य समुद्री वाहनों के लिए प्रोपेलर और पतवार के पुर्जे जैसे निर्माण कार्य। इन पुर्जों की डिज़ाइन अक्सर जटिल होती है और कठोर वातावरण में बेहतर प्रदर्शन और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
सामग्री संरक्षण: कुशल टूल पाथ और उन्नत नियंत्रण से सामग्री की बर्बादी कम होती है, जो विशेष रूप से महंगी सामग्रियों के साथ काम करते समय फायदेमंद होता है। ऊर्जा क्षेत्र के घटक: पवन टरबाइन हब और सौर पैनल फ्रेम जैसे विद्युत उत्पादन उपकरणों में उपयोग होने वाले पुर्जों की मशीनिंग। दक्षता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
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कस्टम 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री




हमारी 5-एक्सिस मिलिंग सेवाएं धातुओं से लेकर प्लास्टिक तक, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ संगत हैं। आपके अनुप्रयोगों के आधार पर, आप ज़ोंगहुई में उपलब्ध 50 से अधिक उत्पादन-योग्य सामग्रियों में से चयन कर सकते हैं। हमारी 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सामग्रियों की सूची देखें। आप अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क भी कर सकते हैं। धातुएँ: एल्युमीनियम, तांबा, पीतल, कांस्य, स्टील, स्टेनलेस स्टील, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, जिनमें से आप चयन कर सकते हैं।


एमएटलएस

विशेषताएँ

नमूना

अल्युमीनियम हल्का होने के साथ-साथ मजबूत भी, उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और जंग प्रतिरोधक क्षमता के साथ। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए आदर्श। 6061, 6061-टी6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-टी6, एडीसी12 (ए380), ए356
ताँबा बेहतर विद्युत चालकता और ऊष्मीय गुण इसे विद्युत घटकों और ऊष्मा विनिमयकर्ताओं के लिए आदर्श बनाते हैं। कॉपर C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), बेरिलियम कॉपर।
पीतल पीतल टिकाऊ होता है और इसका घर्षण गुणांक कम होता है, जो इसे उन फिटिंग, औजारों और संगीत वाद्ययंत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें सटीकता की आवश्यकता होती है। पीतल C27400, पीतल C28000, पीतल C36000
पीतल कांस्य धातु संक्षारण और धातु की थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, इसलिए इसे बियरिंग, बुशिंग और समुद्री हार्डवेयर के लिए पसंद किया जाता है। टिन कांस्य
इस्पात स्टील एक मिश्र धातु है जिसमें उच्च तन्यता शक्ति और स्थायित्व होता है, और इसकी मजबूती के कारण इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों में किया जाता है। स्टील 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, छेनी उपकरण स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, SPCC।
स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील अपनी जंग प्रतिरोधक क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे चिकित्सा उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए एक प्रमुख विकल्प बनाता है। स्टेनलेस स्टील SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304
मैगनीशियम मैग्नीशियम सबसे हल्की संरचनात्मक धातु है, जो उच्च शक्ति-से-भार अनुपात प्रदान करती है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहां वजन महत्वपूर्ण होता है। मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ31B, मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ91D
टाइटेनियम धातुओं में टाइटेनियम का शक्ति-से-घनत्व अनुपात सबसे अधिक होता है, यह संक्षारण और थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है, और एयरोस्पेस, चिकित्सा और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। टाइटेनियम मिश्र धातु TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V
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प्लास्टिक: जैसे: एबीएस/पॉलीकार्बोनेट/पीएमएमए/पीओएम/नायलॉन/पॉलीप्रोपाइलीन/पीईके/पॉलीप्रोपाइलीन/एचडीपीई/एचआईएसपी/एलडीपीई।




पेट ABS मजबूत, टिकाऊ होता है और गर्मी व झटके के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे ऑटोमोटिव घटकों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए प्राथमिकता दी जाती है।   एबीएस बेज (प्राकृतिक), एबीएस काला, एबीएस काला एंटीस्टैटिक, एबीएस मिल्की व्हाइट, एबीएस+पीसी काला, एबीएस+पीसी सफेद
पॉलीकार्बोनेट पॉलीकार्बोनेट बेहद टिकाऊ होता है और इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध क्षमता के साथ-साथ उत्कृष्ट पारदर्शिता भी होती है, जिसका उपयोग बुलेटप्रूफ ग्लास और सुरक्षात्मक गियर के लिए किया जाता है। पीसी ब्लैक, पीसी ट्रांसपेरेंट, पीसी व्हाइट, पीसी येलोइश व्हाइट, पीसी+जीएफ30 ब्लैक
पीएमएमए पीएमएमए, या ऐक्रिलिक, अपनी क्रिस्टल जैसी स्पष्टता और मौसम प्रतिरोधकता के लिए जाना जाता है, जो इसे बाहरी फिटिंग और डिस्प्ले केस के लिए आदर्श बनाता है। पीएमएमए काला, पीएमएमए पारदर्शी, पीएमएमए सफेद
देखना पीओएम मजबूत होता है, इसकी सतह पर घर्षण कम होता है और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता होती है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों में सटीक पुर्जों के लिए एकदम सही है। गहरे भूरे (कॉफी) रंग के POM 100AF, POM ब्लैक, POM ब्लू, POM व्हाइट
नायलॉन नायलॉन बहुमुखी, मजबूत और घर्षण के प्रति अच्छी तरह से प्रतिरोधी होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर गियर, बियरिंग और अन्य घिसाव-प्रतिरोधी सतहों के लिए किया जाता है। PA (नायलॉन) नीला, PA6 (नायलॉन)+GF15 काला, PA6 (नायलॉन)+GF30 काला, PA66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक), PA66 (नायलॉन) काला
polyethylene पॉलीइथिलीन हल्का होता है और इसमें प्रभाव के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है, जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और कंटेनरों में उपयोग किया जाता है। पीई काला, पीई सफेद
तिरछी पीईईके अपनी उच्च तापमान प्रतिरोधकता और मजबूती के लिए प्रसिद्ध है, और इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और मेडिकल इम्प्लांट निर्माण में किया जाता है। पीक बेज (प्राकृतिक), पीक ब्लैक
polypropylene पॉलीप्रोपाइलीन मजबूत होता है, इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स, कंटेनर और पैकेजिंग में किया जाता है। पीपी ब्लैक, पीपी व्हाइट, पीपी+जीएफ30 ब्लैक
एचडीपीई एचडीपीई अपने उच्च शक्ति-घनत्व अनुपात, प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग बोतलें और जंग प्रतिरोधी पाइप बनाने में किया जाता है। एचडीपीई काला, एचडीपीई सफेद  
नितंब HIPS की मशीनिंग आसान है और यह अच्छी आयामी स्थिरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो प्रोटोटाइपिंग और मॉडलिंग के लिए उपयुक्त है। HIPS बोर्ड सफेद  
एलडीपीई एलडीपीई नरम और लचीला होता है और इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां हीट सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि ट्यूबिंग और प्लास्टिक बैग में। एलडीपीई सफेद  
पीबीटी पीबीटी एक मजबूत, कठोर प्लास्टिक है जो गर्मी प्रतिरोधी है और आमतौर पर विद्युत घटकों और आवरणों में उपयोग किया जाता है। पीबीटी ब्लैक, पीबीटी मिल्की व्हाइट (प्राकृतिक)  
पीवीसी पीवीसी मजबूत, सस्ता और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता वाला पदार्थ है, जिसका उपयोग प्लंबिंग, चिकित्सा उपकरणों और केबलों में किया जाता है। पीवीसी ग्रे
पालतू पीईटी मजबूत होता है, नमी और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है, और इसका व्यापक रूप से खाद्य कंटेनरों और कपड़ा फाइबर में उपयोग किया जाता है। पीईटी काला, सफेद, पीईटी+जीएफ30 काला, पीईटी+जीएफ30 सफेद
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5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लिए सतह की फिनिशिंग








उपलब्ध सतह फिनिश की विस्तृत सूची के साथ, ज़ोंगहुई आपके 5-एक्सिस मशीनीकृत पुर्जों की सतह की गुणवत्ता को बेहतर बना सकता है। इन फिनिश को लगाने से पुर्जों की दिखावट, सतह की खुरदरापन, कठोरता, जंग प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार होता है। साथ ही, ये उत्पादों की सतहों पर दिखाई देने वाले औजारों के निशानों को भी छिपा देते हैं।


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मशीनीकृत फिनिश सतह को सीधे सीएनसी मशीन से छोड़ देती है, जिससे टूल के निशानों के साथ एक लागत प्रभावी विकल्प मिलता है।

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मशीनीकृत फिनिश सतह को सीधे सीएनसी मशीन से छोड़ देती है, जिससे टूल के निशानों के साथ एक लागत प्रभावी विकल्प मिलता है।

चमकानेcxv (7)6ay

पॉलिश करने से उच्च चमक वाली सतह प्राप्त होती है, सतह की खुरदरापन कम होती है और धातुओं की सौंदर्य अपील बढ़ती है।

सैंड ब्लास्टिंगcxv (5)eo6

सैंड ब्लास्टिंग में दबाव वाली रेत या अन्य माध्यमों का उपयोग सतह को साफ करने और उस पर टेक्सचर बनाने के लिए किया जाता है, जिससे एक समान, मैट फिनिश प्राप्त होती है।

टंबलिंगcxv (10)je1

टम्बलिंग प्रक्रिया में एक बैरल में घर्षण और रगड़ के माध्यम से छोटे पुर्जों को चिकना और पॉलिश किया जाता है, जिससे एक समान लेकिन थोड़ी खुरदरी सतह प्राप्त होती है।

इलेक्ट्रोपॉलिशcxv (9)f22

इलेक्ट्रोपॉलिश एक रासायनिक प्रक्रिया है जो सतहों को चिकना और चमकदार बनाने के साथ-साथ जंग प्रतिरोधक क्षमता में सुधार करती है।

अलोडाइनcxv (12)upz

एलोडीन कोटिंग जंग से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने की क्षमता को बढ़ाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है।

उष्मा उपचारcxv (11)7hx

एलोडीन कोटिंग जंग से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने की क्षमता को बढ़ाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है।

ब्रश्ड फिनिशcxv (15)qc0

ब्रश्ड फिनिश से एकसमान सैटिन टेक्सचर बनता है, जिससे सतह पर मौजूद निशान और खरोंच कम दिखाई देते हैं।

पाउडर कोटिंगcxv (14)9dv

पाउडर कोटिंग एक मोटी, घिसाव-प्रतिरोधी परत लगाती है जिसमें उत्कृष्ट रंग और बनावट के विकल्प उपलब्ध होते हैं, जो विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए उपयुक्त है।

विद्युतcxv (16)gn0

इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा पुर्जों पर धातु की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह चालकता में सुधार होता है।

काला ऑक्सीकरणcxv (13)qza

ब्लैक ऑक्सीडाइज लौह धातुओं के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है जो संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाती है और प्रकाश के परावर्तन को कम करती है।

अधिक सतह तैयार

5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं


हमारे ISO 9001 और IATF16949 प्रमाणन से यह प्रमाणित होता है कि हम उच्चतम टॉलरेंस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 5-एक्सिस मिल्ड पार्ट्स का निर्माण करते हैं। सीएनसी-मिल्ड प्लास्टिक के लिए हमारा मानक टॉलरेंस ISO-2768-m है और धातुओं के लिए ISO-2768-f है। उच्च गुणवत्ता वाले और सटीक जटिल पार्ट्स प्राप्त करें जिनमें उत्कृष्ट आयामी स्थिरता हो।

विवरण
अधिकतम भाग आकार 4000×1500×600 मिमी
न्यूनतम भाग आकार 5 x 5 x 5 मिमी
सामान्य सहनशीलता ±0.002 मिमी के भीतर
समय सीमा सामान्य कार्यों के लिए, तैयारी का समय 4-7 दिन जितना कम हो सकता है, जबकि अधिक जटिल परियोजनाओं में 3 सप्ताह तक का समय लग सकता है।
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