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ओईएम प्रेसिजन डाई कास्टिंग 5जी टेलीकॉम रेडिएटर हाउसिंग
प्रक्रिया
1. एल्युमीनियम डाई कास्टिंग:
400T एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मशीन; ADC12 सामग्री
प्रक्रिया विशेषताएँ
ए. सामग्री हैंडल: 20±2 मिमी, भट्टी का तापमान: 670°±20°;
ख. द्वितीयक वस्तुओं का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
ग. परीक्षण के माध्यम से सत्यापित करें कि सामग्री की संरचना उपयुक्त है और इसका निर्माण किया जा सकता है;
डी. बाद मेटल सांचों में ढालनापहले भाग की पुष्टि आवश्यक है।
टिप्पणी:
a. सतह की भराई की गुणवत्ता की जाँच करें। समस्या उभार, ठंड से बचाव के लिए अपर्याप्त इन्सुलेशन या स्तंभों में सामग्री की कमी नहीं है।
बी. सतह पर ध्यान दें ताकि इजेक्टर पिन क्राउन खराब न हो, मोल्ड खिंचने की समस्या न हो या मोल्ड चिपकने की समस्या न हो।
ग. बिना मशीनीकृत सतहों और मशीनीकृत सतहों के लिए, इजेक्टर पिन 0-0.2 मिमी अवतल होते हैं। इजेक्टर पिन का आकार 0-0.2 मिमी उत्तल होना चाहिए।
2. नोजल (आरी का नोजल) निकालें और स्लैग बैग को बाहर खींचें।
सामग्री: लकड़ी की छड़ी/ आरी मशीन
ध्यान देने योग्य बातें:
ए. सतह पर ध्यान दें और उसे नुकसान न पहुंचाएं या अपर्याप्त सामग्री का उपयोग न करें।
b. आकार और स्वरूप को समायोजित करें
3. आईपीक्यूसी निरीक्षण (चित्रों में दिए गए विस्तृत आयामों का सत्यापन)
परीक्षण उपकरण: कैलिपर्स, प्रोजेक्शन, त्रि-आयामी मॉडलिंग, दृश्य उपस्थिति निरीक्षण
सावधानियां:
रेखाचित्रों के अनुसार आयामों की जांच करें और सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें।
4. उत्पाद की पीठ की प्लास्टिक सर्जरी
औजार: हाइड्रोलिक प्रेस, आकार देने वाले औजार और ब्लेड रूलर
सावधानियां:
चेतावनी: उत्पाद के सामने वाले हिस्से की सटीकता 0.25 मिमी के भीतर है।
5, सीएनसी:
ए: दांत के छेद के आर-पार के छेद, आंतरिक गुहा के अंतिम सिरे और परिधीय ऊष्मा अपव्यय दांत के अंतिम सिरे को संसाधित करने के लिए सीएनसी प्रसंस्करण का उपयोग करें।
बी: डिबरिंग: उत्पाद को देखने में चिकना बनाने के लिए, नुकीले कोनों को चैम्फर किया जाता है और डिबर किया जाता है, और गैर-मशीनीकृत इजेक्टर पिनों को तेज और पॉलिश किया जाता है।
सी: पूर्ण जाँच
औजारों और उपकरणों में विंड ग्राइंडर, फाइलें, फ्लैट-बॉटम मिलिंग कटर, ड्रिल बिट, टैप प्रोसेसिंग फिक्स्चर और 120# सैंडपेपर शामिल हैं।
टिप्पणी:
ए. अत्यधिक कटाई से बचें, जिससे रेत के छेद, नुकीले किनारे या प्रसंस्करण में कोई कमी न रहे; खरोंच और खुरदरेपन से बचें; और आर कोनों का सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित करें।
b. यह सुनिश्चित करने के लिए आयामी और आकार संबंधी सहनशीलता को नियंत्रित करें कि संसाधित सतह की फिनिश Ra 0.8 तक पहुंच जाए।
सी. नियमन और गैर-नियमन निरीक्षण।
d. यह सत्यापित करें कि उत्पाद चित्र के सापेक्ष समतल है।
ई. वस्तुओं को सावधानीपूर्वक संभालें ताकि उनमें विकृति न आए।
6. पॉलिश करना (हाथ से हटाना)
(सतह पर मौजूद कणों, स्लैग बैग, गेट के अवशेषों और उत्पाद के तार के कैप को हटा दें।)
ध्यान दें: सुनिश्चित करें कि मोल्ड क्लोजिंग लाइन सुचारू रूप से जुड़ी हुई है और प्रसंस्करण के दौरान कोई रिसाव नहीं है। साथ ही, नुकीले कोनों और खुरदुरे किनारों से बचें।
7. आउटसोर्सिंग:
अलग-अलग स्थानों पर दो रंगों का छिड़काव करने के लिए पाउडर और तेल के छिड़काव का संयोजन उपयोग किया जाता है।
परीक्षण उपकरण:
रंगमापी, फिल्म मोटाई मीटर, नमक स्प्रे परीक्षक, सौ ग्रिड परीक्षक, अल्कोहल प्रतिरोध परीक्षण, पेंसिल परीक्षण के साथ संयुक्त रूप से दृश्य निरीक्षण।
टिप्पणी:
ए. कोई विपरीत रंग, गंदगी, खुले तल, धूल जमाव, खरोंच या अन्य समस्याएं नहीं होनी चाहिए; रंगीन और एंटी-बेक फ्रैक्टल स्पष्ट रूप से दिखाई देने चाहिए;
बी. रंग नमूने से पूरी तरह मेल खाता है;
8. आईक्यूसी (आने वाली सामग्री का निरीक्षण)/आईपीक्यूसी निरीक्षण
टिप्पणी:
ए. पाउडर कोटिंग के बाद सतह की स्थिति की जांच करें;
बी. पिन गेज, पास गेज और स्टॉप गेज का उपयोग करके छेदों का यादृच्छिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
9. 100% निरीक्षण (जांचें कि पाउडर का छिड़काव कैसा दिखता है)
ए. पाउडर लेपित सतहों का 100% निरीक्षण।
बी. पाउडर कोटिंग के प्रदर्शन परीक्षण के उद्देश्य से अनियमित निरीक्षण करना।
सावधानियां:
ए. रंगीन और बेकिंग-प्रतिरोधी फ्रैक्टल क्षेत्रों में कोई स्पष्ट रंग, गंदगी, खुला तल, धूल का जमाव, खरोंच आदि नहीं हैं;
बी. रंग नमूने से बिल्कुल मेल खाता है।
10. गोंद लगाते समय, चौड़ाई और ऊंचाई को 1.0 ± 0.1 पर असममित रूप से केंद्रित किया जाता है, और निर्दिष्ट पट्टी क्षेत्र पर चिपकाया जाता है।
उपकरण: वितरण जिग्स और मशीनें
टिप्पणी:
ए. ये पट्टियाँ समतल हैं; इनमें दरार नहीं पड़ेगी, ये एक-दूसरे पर चढ़ेंगी नहीं, खिंचेंगी नहीं, गिरेंगी नहीं, मुड़ेंगी नहीं, इनमें छाले नहीं पड़ेंगे, ये गिरेंगी नहीं, आदि।
b. यह सत्यापित करें कि क्या गोंद ठीक से चिपक नहीं पाता या पुनर्जीवित नहीं हो पाता, क्या गोंद की मजबूती इष्टतम है, आदि।
11. सहायक उपकरण और घटकों की संरचना
ए. गोंद संयोजन के अनुरूप ऊष्मा अपव्यय तांबे की छड़ की संयोजन स्थिति;
b. शीट मेटल के पुर्जों के M2.5*5 स्क्रू को उचित स्थिति में कसें और ऊष्मा को बाहर निकालने के लिए तांबे के ब्लॉक को दबाएं;
तत्व:
SE4450 चिपकने वाला पदार्थ
पांच तांबे के हीट सिंक
तीन धातु की प्लेटें
छह अर्ध-गोल पेंच, एम2.5*5।
टिप्पणी: क) नमूने के अनुसार तांबे की पंक्ति के वितरण खांचे में गोंद डालें;
यह सुनिश्चित करें कि कोई भी दांत ढीला या फिसलने वाला न हो और लॉकिंग स्क्रू स्थिर स्थिति में हो।
12. सुखाना
बेकिंग लाइन पर सभी सामग्री को सावधानीपूर्वक 2 कॉलम और 7 पंक्तियों में व्यवस्थित करें, कुल मिलाकर 14 सामग्री। 150°C पर 30 मिनट तक बेक करें। उपकरण: ड्रायर
उपकरण: ड्रायर
नोट: उत्पादों के बीच पर्याप्त जगह छोड़ें, टनल के दरवाजे को छूने से बचें, खरोंच से बचने के लिए हल्के हाथ से पकड़ें;
13. 100% निरीक्षण: 100% दिखावट + पैकेजिंग निरीक्षण
नोट्स:
ए. दिखावट की जांच नमूनों के आधार पर की जानी चाहिए। सतह पर कोई गड्ढे, खरोंच या अन्य दाग-धब्बे नहीं होने चाहिए और गोंद का लेप चिकना और दोषरहित होना चाहिए!
b. दांत का आकार पास गेज और स्टॉप गेज से मेल खाना चाहिए; c. उत्पाद को नाइफ कार्ड में डालें, नाइफ कार्ड के ऊपरी हिस्से को एक सपाट कार्डबोर्ड से ढक दें और उसे पैक कर दें।
14. एफक्यूसी निरीक्षण
कैलिपर्स, प्रोजेक्टर, पिन गेज, टूथ गेज, विजुअल और पैकेजिंग इंस्पेक्शन, ये सभी परीक्षण उपकरणों के उदाहरण हैं।
बरसात के दिनों के लिए तैयार रहें:
यदि मापने वाला उपकरण अभी भी अपनी अंशांकन सीमा के भीतर है।
15. परिवहन
टिप्पणी:
ए. पुष्टि करें कि मात्रा ऑर्डर से मेल खाती है।
b. बाहरी बॉक्स पर लेबल लगाएं और मुहर लगाएं।
सी. शिपमेंट पर रिपोर्ट भेजें।
16. ओक्यूसी शिपमेंट निरीक्षण
निरीक्षण उपकरण: कैलिपर्स, प्रोजेक्टर, टूथ गेज, नीडल गेज, दिखावट, बाहरी पैकेजिंग निरीक्षण
बरसात के दिनों के लिए तैयार रहें:
यदि मापन उपकरण अभी भी अपने अंशांकन सीमा के भीतर है। क्या यह ग्राहक और एसआईपी दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता है।