सीएनसी टर्निंग सेवाएं
झोंगहुई के साथ सीएनसी टर्निंग
ऑन-डिमांड सीएनसी टर्निंग सेवा का लाभ उठाएं और अपने विशिष्ट प्रोजेक्ट्स के लिए विश्वसनीय धातु और प्लास्टिक के टर्न किए गए पुर्जे प्राप्त करें। उन्नत तकनीकों और कुशल तकनीशियनों के साथ, झोंगहुई उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग के लिए उत्पादन पुर्जे तैयार करता है। हमारी सीएनसी टर्निंग क्षमताएं हमें जटिलता की परवाह किए बिना, उच्च सटीकता के साथ टर्न किए गए पुर्जे वितरित करने में सक्षम बनाती हैं। आपको फ्लैट से लेकर रेडियल और एक्सियल छेद, स्लॉट और ग्रूव तक टिकाऊ पुर्जे एक दिन में ही मिल जाएंगे। हमारी सटीक सीएनसी टर्निंग लेथ सरल और जटिल बेलनाकार ज्यामितियों के लिए कम लागत वाले पुर्जे प्रदान करती हैं। हम एक्सियल और रेडियल छेद, ग्रूव, स्लॉट और फ्लैट जैसी विशेषताओं के लिए सटीक, जटिल ज्यामितियों को बनाने के लिए लाइव टूलिंग का भी उपयोग करते हैं। इन बहुमुखी मशीनों के पूर्ण स्वचालन से हम सैकड़ों समान आयामों को अधिक आसानी से, तेजी से और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादित कर सकते हैं।
कोटेशन प्राप्त करें
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है?
सीएनसी टर्निंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें कंप्यूटर-नियंत्रित लेथ मशीनों का उपयोग करके सामग्री को सटीक रूप से बेलनाकार भागों में ढाला जाता है। प्रारंभ में, सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके भाग का डिज़ाइन तैयार किया जाता है और फिर सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इसे सीएनसी मशीन के लिए निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है। सेटअप के दौरान, सही कटिंग टूल्स लगाए जाते हैं और बेलनाकार वर्कपीस को मशीन के चक में सुरक्षित किया जाता है, जो सामग्री को पकड़ता है और घुमाता है। मशीन के चलने पर, वर्कपीस तेज गति से घूमता है जबकि कटिंग टूल्स विभिन्न अक्षों पर चलते हुए प्रोग्राम के विनिर्देशों के आधार पर सामग्री को तराशते, काटते और आकार देते हैं। इस चरण के दौरान फेसिंग, थ्रेडिंग, नर्लिंग और ड्रिलिंग जैसी क्रियाएं की जाती हैं। अत्यधिक गर्मी को रोकने और मलबे को साफ करने के लिए अक्सर शीतलक का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के बाद, भाग को सैंडिंग या पॉलिशिंग जैसी अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजारा जा सकता है। अंतिम चरण में यह सुनिश्चित करने के लिए गहन निरीक्षण किया जाता है कि भाग सभी आवश्यक आयामों और सहनशीलता को पूरा करता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और दोहराव की अनुमति देती है, जिससे सीएनसी टर्निंग जटिल भागों के कुशल उत्पादन के लिए आदर्श बन जाती है।
कोटेशन प्राप्त करें| सीएनसी टी के फायदेकलशपर- सटीक बेलनाकार पुर्जों के निर्माण के लिए सीएनसी टर्निंग एक पसंदीदा विधि है, जिसके कई विशिष्ट लाभ हैं। यहाँ कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं: | सीएनसी टी के अनुप्रयोगकलशपर- सीएनसी टर्निंग विभिन्न प्रकार के सटीक पुर्जों के उत्पादन में निपुण है, जिनका उपयोग अक्सर उन तंत्रों में किया जाता है जहां सटीकता और फिटिंग अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित कुछ विशिष्ट पुर्जों का संक्षिप्त विवरण नीचे दिया गया है: |
| परिशुद्धता और सटीकता:मशीनें अत्यंत सटीक मापन सटीकता प्राप्त करने में सक्षम हैं, जो उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें जटिल संयोजनों में निर्बाध रूप से फिट होना चाहिए। | शाफ्टविभिन्न मशीनों में ये अक्ष या धुरी के रूप में कार्य करते हुए मूलभूत घटक होते हैं। अन्य यांत्रिक भागों के साथ उनकी परस्पर क्रिया के लिए व्यास और सतह की परिशुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है। |
| क्षमता:एक बार प्रोग्राम किए जाने और सेटअप हो जाने के बाद, ये मशीनें तेजी से और लगातार गुणवत्ता के साथ पुर्जे बनाती हैं, अक्सर न्यूनतम पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन चक्र तेज हो जाता है। | फ्लैंज पाइप, पंप या वाल्व को आपस में जोड़ना, जिसके लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है ताकि सुरक्षित फिटिंग सुनिश्चित हो सके और रिसाव से बचा जा सके। |
| लचीलापन:विभिन्न डिज़ाइनों के लिए मशीनों को जल्दी से रीप्रोग्राम करने की क्षमता उन्हें उत्पादन की बदलती जरूरतों के लिए अत्यधिक अनुकूल बनाती है, जिससे परिचालन संबंधी प्रतिक्रियाशीलता बढ़ती है। | बुशिंग और स्लीवअन्य भागों के चलने या उनके माध्यम से गुजरने के लिए चिकनी सतहें प्रदान करना, जिसके लिए सटीक आंतरिक व्यास और चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। |
| दोहराने योग्य:स्वचालित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग एक समान हो, यहां तक कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में भी, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। | पिंसये छोटे होते हैं लेकिन घटकों को संरेखित करने या एक साथ रखने के लिए महत्वपूर्ण होते हैं, और अक्सर इन्हें सटीक रूप से फिट करने के लिए सटीक आयामों की आवश्यकता होती है। |
| श्रम लागत में कमी:स्वचालन से मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम लागत में कटौती होती है और मानवीय त्रुटि कम से कम होती है, जिससे समग्र दक्षता और लागत-प्रभावशीलता में वृद्धि होती है। | घुंडी और डायलये मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस तत्व हैं, जहां सौंदर्यशास्त्र और सटीक आयाम उपयोगिता को बढ़ाते हैं। |
| सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:ये मशीनें विभिन्न धातुओं से लेकर प्लास्टिक और कंपोजिट तक, कई प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकती हैं, जिससे विविध विनिर्माण मांगों को पूरा किया जा सकता है। | पहिए और रोलर्सकन्वेयर जैसी प्रणालियों के लिए ये अभिन्न अंग हैं, जहां एक समान आकार और चिकनाई घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं। |
| बेहतर सुरक्षा:बंद और स्वचालित संचालन से मानवीय संपर्क कम हो जाता है, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम होता है और कार्यस्थल अधिक सुरक्षित बनता है। |
सीएनसी टर्निंग समाधान
सीएनसी टर्निंग सामग्री
| एमएटलएस | विशेषताएँ | नमूना |
| अल्युमीनियम | हल्का होने के साथ-साथ मजबूत भी, उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और जंग प्रतिरोधक क्षमता के साथ। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए आदर्श। | 6061, 6061-टी6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-टी6, एडीसी12 (ए380), ए356 |
| ताँबा | बेहतर विद्युत चालकता और ऊष्मीय गुण इसे विद्युत घटकों और ऊष्मा विनिमयकर्ताओं के लिए आदर्श बनाते हैं। | कॉपर C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), बेरिलियम कॉपर। |
| पीतल | पीतल टिकाऊ होता है और इसका घर्षण गुणांक कम होता है, जो इसे उन फिटिंग, औजारों और संगीत वाद्ययंत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें सटीकता की आवश्यकता होती है। | पीतल C27400, पीतल C28000, पीतल C36000 |
| पीतल | कांस्य धातु संक्षारण और धातु की थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, इसलिए इसे बियरिंग, बुशिंग और समुद्री हार्डवेयर के लिए पसंद किया जाता है। | टिन कांस्य |
| इस्पात | स्टील एक मिश्र धातु है जिसमें उच्च तन्यता शक्ति और स्थायित्व होता है, और इसकी मजबूती के कारण इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों में किया जाता है। | स्टील 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, छेनी उपकरण स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, SPCC। |
| स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील अपनी जंग प्रतिरोधक क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे चिकित्सा उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए एक प्रमुख विकल्प बनाता है। | स्टेनलेस स्टील SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| मैगनीशियम | मैग्नीशियम सबसे हल्की संरचनात्मक धातु है, जो उच्च शक्ति-से-भार अनुपात प्रदान करती है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहां वजन महत्वपूर्ण होता है। | मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ31B, मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ91D |
| टाइटेनियम | धातुओं में टाइटेनियम का शक्ति-से-घनत्व अनुपात सबसे अधिक होता है, यह संक्षारण और थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है, और एयरोस्पेस, चिकित्सा और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। | टाइटेनियम मिश्र धातु TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| पेट | ABS मजबूत, टिकाऊ होता है और गर्मी व झटके के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे ऑटोमोटिव घटकों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए प्राथमिकता दी जाती है। | एबीएस बेज (प्राकृतिक), एबीएस काला, एबीएस काला एंटीस्टैटिक, एबीएस मिल्की व्हाइट, एबीएस+पीसी काला, एबीएस+पीसी सफेद |
| पॉलीकार्बोनेट | पॉलीकार्बोनेट बेहद टिकाऊ होता है और इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध क्षमता के साथ-साथ उत्कृष्ट पारदर्शिता भी होती है, जिसका उपयोग बुलेटप्रूफ ग्लास और सुरक्षात्मक गियर के लिए किया जाता है। | पीसी ब्लैक, पीसी ट्रांसपेरेंट, पीसी व्हाइट, पीसी येलोइश व्हाइट, पीसी+जीएफ30 ब्लैक |
| पीएमएमए | पीएमएमए, या ऐक्रिलिक, अपनी क्रिस्टल जैसी स्पष्टता और मौसम प्रतिरोधकता के लिए जाना जाता है, जो इसे बाहरी फिटिंग और डिस्प्ले केस के लिए आदर्श बनाता है। | पीएमएमए काला, पीएमएमए पारदर्शी, पीएमएमए सफेद |
| देखना | पीओएम मजबूत होता है, इसकी सतह पर घर्षण कम होता है और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता होती है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों में सटीक पुर्जों के लिए एकदम सही है। | गहरे भूरे (कॉफी) रंग के POM 100AF, POM ब्लैक, POM ब्लू, POM व्हाइट |
| नायलॉन | नायलॉन बहुमुखी, मजबूत और घर्षण के प्रति अच्छी तरह से प्रतिरोधी होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर गियर, बियरिंग और अन्य घिसाव-प्रतिरोधी सतहों के लिए किया जाता है। | PA (नायलॉन) नीला, PA6 (नायलॉन)+GF15 काला, PA6 (नायलॉन)+GF30 काला, PA66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक), PA66 (नायलॉन) काला |
| polyethylene | पॉलीइथिलीन हल्का होता है और इसमें प्रभाव के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है, जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और कंटेनरों में उपयोग किया जाता है। | पीई काला, पीई सफेद |
| तिरछी | पीईईके अपनी उच्च तापमान प्रतिरोधकता और मजबूती के लिए प्रसिद्ध है, और इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और मेडिकल इम्प्लांट निर्माण में किया जाता है। | पीक बेज (प्राकृतिक), पीक ब्लैक |
| polypropylene | पॉलीप्रोपाइलीन मजबूत होता है, इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स, कंटेनर और पैकेजिंग में किया जाता है। | पीपी ब्लैक, पीपी व्हाइट, पीपी+जीएफ30 ब्लैक |
| एचडीपीई | एचडीपीई अपने उच्च शक्ति-घनत्व अनुपात, प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग बोतलें और जंग प्रतिरोधी पाइप बनाने में किया जाता है। | एचडीपीई काला, एचडीपीई सफेद |
| नितंब | HIPS की मशीनिंग आसान है और यह अच्छी आयामी स्थिरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो प्रोटोटाइपिंग और मॉडलिंग के लिए उपयुक्त है। | HIPS बोर्ड सफेद |
| एलडीपीई | एलडीपीई नरम और लचीला होता है और इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां हीट सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि ट्यूबिंग और प्लास्टिक बैग में। | एलडीपीई सफेद |
| पीबीटी | पीबीटी एक मजबूत, कठोर प्लास्टिक है जो गर्मी प्रतिरोधी है और आमतौर पर विद्युत घटकों और आवरणों में उपयोग किया जाता है। | पीबीटी ब्लैक, पीबीटी मिल्की व्हाइट (प्राकृतिक) |
| पीवीसी | पीवीसी मजबूत, सस्ता और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता वाला पदार्थ है, जिसका उपयोग प्लंबिंग, चिकित्सा उपकरणों और केबलों में किया जाता है। | पीवीसी ग्रे |
| पालतू | पीईटी मजबूत होता है, नमी और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है, और इसका व्यापक रूप से खाद्य कंटेनरों और कपड़ा फाइबर में उपयोग किया जाता है। | पीईटी काला, सफेद, पीईटी+जीएफ30 काला, पीईटी+जीएफ30 सफेद |
सीएनसी टर्निंग सरफेस फिनिश
सतह की फिनिशिंग के व्यापक विकल्पों के साथ, RapiDirect आपके उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकता है। आपके CNC टर्न किए गए पुर्जों पर लगाई जाने वाली सतह की फिनिशिंग का उद्देश्य उनकी दिखावट, सतह की कठोरता और खुरदरापन, रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध आदि में सुधार करना है। ये लाइव टूलिंग से काटे गए क्षेत्रों से दिखाई देने वाले किसी भी टूल के निशान को छिपाने में भी मदद करती हैं। यहां आपके लिए कुछ बेहतरीन विकल्प दिए गए हैं।
मशीनीकृत फिनिश सतह को सीधे सीएनसी मशीन से छोड़ देती है, जिससे टूल के निशानों के साथ एक लागत प्रभावी विकल्प मिलता है।
मशीनीकृत फिनिश सतह को सीधे सीएनसी मशीन से छोड़ देती है, जिससे टूल के निशानों के साथ एक लागत प्रभावी विकल्प मिलता है। 
पॉलिश करने से उच्च चमक वाली सतह प्राप्त होती है, सतह की खुरदरापन कम होती है और धातुओं की सौंदर्य अपील बढ़ती है।
सैंड ब्लास्टिंग में दबाव वाली रेत या अन्य माध्यमों का उपयोग सतह को साफ करने और उस पर टेक्सचर बनाने के लिए किया जाता है, जिससे एक समान, मैट फिनिश प्राप्त होती है।
टम्बलिंग प्रक्रिया में एक बैरल में घर्षण और रगड़ के माध्यम से छोटे पुर्जों को चिकना और पॉलिश किया जाता है, जिससे एक समान लेकिन थोड़ी खुरदरी सतह प्राप्त होती है।
इलेक्ट्रोपॉलिश एक रासायनिक प्रक्रिया है जो सतहों को चिकना और चमकदार बनाने के साथ-साथ जंग प्रतिरोधक क्षमता में सुधार करती है।
एलोडीन कोटिंग जंग से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने की क्षमता को बढ़ाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है। 
एलोडीन कोटिंग जंग से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने की क्षमता को बढ़ाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है।
ब्रश्ड फिनिश से एकसमान सैटिन टेक्सचर बनता है, जिससे सतह पर मौजूद निशान और खरोंच कम दिखाई देते हैं।
पाउडर कोटिंग एक मोटी, घिसाव-प्रतिरोधी परत लगाती है जिसमें उत्कृष्ट रंग और बनावट के विकल्प उपलब्ध होते हैं, जो विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए उपयुक्त है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा पुर्जों पर धातु की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह चालकता में सुधार होता है। 
ब्लैक ऑक्सीडाइज लौह धातुओं के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है जो संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाती है और प्रकाश के परावर्तन को कम करती है।
सीएनसी टर्निंग के लिए सहनशीलता
ISO 9001 प्रमाणित कंपनी होने के नाते, हम सख्त टॉलरेंस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए CNC टर्निंग लेथ पार्ट्स की मशीनिंग करते हैं। आपके डिज़ाइन के आधार पर, हमारी CNC लेथ मशीनें ±0.005” तक की टॉलरेंस प्राप्त कर सकती हैं। CNC मिलिंग द्वारा धातुओं के लिए हमारी मानक टॉलरेंस ISO 2768-m है और प्लास्टिक के लिए ISO 2768-c है।
| विवरण | |
| अधिकतम भाग आकार | आमतौर पर इनका व्यास 500 मिमी और लंबाई 1500 मिमी तक होती है, हालांकि विशिष्ट उपकरणों की सहायता से इससे बड़े आकार के उपकरण भी बनाए जा सकते हैं। |
| न्यूनतम भाग आकार | सामग्री और मशीनिंग सेटअप के आधार पर, इसका व्यास 1 मिमी जितना छोटा हो सकता है। |
| सामान्य सहनशीलता | मानक सहनशीलता ±0.01 मिमी है; सामग्री और भाग की जटिलता के आधार पर ±0.005 मिमी तक की और भी सटीक सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। |
| समय सीमा | छोटे बैचों के लिए मानक डिलीवरी समय 5-10 दिन होता है। |