सीएनसी टर्निंग सेवाएं
झोंगहुई के साथ सीएनसी टर्निंग
ऑन-डिमांड सीएनसी टर्निंग सेवा का लाभ उठाएँ और अपनी अनूठी परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय धातु और प्लास्टिक के टर्न्ड पार्ट्स प्राप्त करें। उन्नत तकनीकों और विशेषज्ञ तकनीशियनों के साथ, झोंगहुई उच्च-गुणवत्ता वाले कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग उत्पादन पार्ट्स का उत्पादन करता है। हमारी सीएनसी टर्निंग क्षमताएँ हमें जटिलता की परवाह किए बिना उच्च सटीकता के साथ टर्न्ड पार्ट्स प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं। आपको फ्लैट से लेकर रेडियल और अक्षीय छिद्रों, स्लॉट और खांचे तक के टिकाऊ पार्ट्स एक दिन में ही मिल जाएँगे। हमारी सटीक सीएनसी टर्निंग लेथ सरल और जटिल बेलनाकार ज्यामिति के लिए कम लागत वाले पार्ट्स प्रदान करती हैं। हम अक्षीय और रेडियल छिद्रों, खांचे, स्लॉट और फ्लैट जैसी विशेषताओं के लिए सटीक, जटिल ज्यामिति बनाने के लिए लाइव टूलिंग का भी उपयोग करते हैं। इन बहुमुखी मशीनों का पूर्ण स्वचालन हमें समान आयामों के सैकड़ों पार्ट्स आसानी से, तेज़ी से और किफ़ायती तरीके से बनाने में सक्षम बनाता है।
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सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है?
सीएनसी टर्निंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें कंप्यूटर नियंत्रित लेथ मशीनों का उपयोग करके सामग्री को बेलनाकार भागों में सटीक रूप से आकार दिया जाता है। शुरुआत में, भाग का डिज़ाइन CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है और CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सीएनसी मशीन के लिए निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है। सेटअप के दौरान, सही कटिंग टूल्स लगाए जाते हैं, और एक बेलनाकार वर्कपीस को मशीन के चक में सुरक्षित किया जाता है, जो सामग्री को पकड़कर घुमाता है। मशीन के संचालन के दौरान, वर्कपीस तेज़ गति से घूमता है जबकि कटिंग टूल्स प्रोग्राम के विनिर्देशों के आधार पर सामग्री को तराशने, काटने और आकार देने के लिए विभिन्न अक्षों पर चलते हैं। इस चरण के दौरान फेसिंग, थ्रेडिंग, नर्लिंग और ड्रिलिंग जैसे कार्य किए जाते हैं। ज़्यादा गरम होने से बचाने और मलबे को हटाने के लिए अक्सर एक शीतलक लगाया जाता है। मशीनिंग के बाद, भाग को सैंडिंग या पॉलिशिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। अंतिम चरण में यह सुनिश्चित करने के लिए एक गहन निरीक्षण शामिल है कि भाग सभी आवश्यक आयामों और सहनशीलता को पूरा करता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और दोहराव प्रदान करती है, जिससे सीएनसी टर्निंग जटिल भागों के कुशलतापूर्वक उत्पादन के लिए आदर्श बन जाती है।
उद्धरण प्राप्त करें| सीएनसी प्रौद्योगिकी के लाभकलशपर- सीएनसी टर्निंग के कई विशिष्ट लाभ हैं जो इसे सटीक बेलनाकार पुर्जों के निर्माण के लिए एक पसंदीदा विधि बनाते हैं। इसके कुछ प्रमुख लाभ इस प्रकार हैं: | सीएनसी टी के अनुप्रयोगकलशपर- सीएनसी टर्निंग विभिन्न प्रकार के सटीक पुर्जों के उत्पादन में माहिर है, जिनका उपयोग अक्सर उन तंत्रों में किया जाता है जहाँ सटीकता और फिटिंग महत्वपूर्ण होती है। इस प्रक्रिया से बने कुछ विशिष्ट पुर्जों का अवलोकन इस प्रकार है: |
| परिशुद्धता और शुद्धता:मशीनें अत्यंत सख्त सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम हैं, जो उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें जटिल संयोजनों में निर्बाध रूप से फिट होना चाहिए। | शाफ्टविभिन्न मशीनों में ये मूलभूत हैं और धुरी या धुरी के रूप में काम करते हैं। व्यास और सतह की शुद्धता अन्य यांत्रिक भागों के साथ उनकी अंतःक्रिया के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। |
| क्षमता:एक बार प्रोग्राम और सेटअप हो जाने पर, ये मशीनें शीघ्रता से और निरंतर गुणवत्ता के साथ भागों का उत्पादन करती हैं, जिसके लिए प्रायः न्यूनतम पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन चक्र में तेजी आती है। | फ्लैंज पाइप, पंप या वाल्व को जोड़ने के लिए सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने और रिसाव से बचने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। |
| लचीलापन:विभिन्न डिजाइनों के लिए मशीनों को शीघ्रता से पुनः प्रोग्राम करने की क्षमता उन्हें विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय बनाती है, जिससे परिचालन संबंधी प्रतिक्रियाशीलता बढ़ जाती है। | बुशिंग और स्लीव्सअन्य भागों को उनके विरुद्ध या उनके बीच से गुजरने के लिए चिकनी सतह प्रदान करना, जिसके लिए सटीक आंतरिक व्यास और चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है। |
| दोहराने योग्य:स्वचालित प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग एक समान हो, यहां तक कि बड़े उत्पादन में भी, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। | पिंसये छोटे होते हैं, लेकिन घटकों को एक साथ संरेखित करने या रखने के लिए महत्वपूर्ण होते हैं, तथा इन्हें जगह में अच्छी तरह से फिट होने के लिए अक्सर सटीक आयामों की आवश्यकता होती है। |
| कम श्रम लागत:स्वचालन से मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम लागत में कटौती होती है और मानवीय त्रुटि न्यूनतम हो जाती है, जिससे समग्र दक्षता और लागत-प्रभावशीलता बढ़ जाती है। | घुंडी और डायलमशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस तत्व हैं, जहां सौंदर्यशास्त्र और सटीक आयाम प्रयोज्यता को बढ़ाते हैं। |
| सामग्री बहुमुखी प्रतिभा:ये मशीनें विभिन्न धातुओं से लेकर प्लास्टिक और कंपोजिट तक की विस्तृत श्रृंखला की सामग्रियों को संभालती हैं, तथा विविध विनिर्माण मांगों को पूरा करती हैं। | पहिए और रोलर्सकन्वेयर जैसी प्रणालियों के लिए अभिन्न अंग हैं, जहां सुसंगत आकार और चिकनाई घर्षण और घिसाव को कम करती है। |
| बेहतर सुरक्षा:संलग्न, स्वचालित संचालन मानव संपर्क को न्यूनतम करता है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और सुरक्षित कार्यस्थल को बढ़ावा देता है। |
सीएनसी टर्निंग समाधान
सीएनसी टर्निंग सामग्री
| एमएट अलएस | विशेषताएँ | नमूना |
| अल्युमीनियम | हल्का लेकिन मज़बूत, उत्कृष्ट मशीनिंग और संक्षारण प्रतिरोध के साथ। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए आदर्श। | 6061, 6061-टी6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-टी6, एडीसी12 (ए380), ए356 |
| ताँबा | बेहतर विद्युत चालकता और तापीय गुण, इसे विद्युत घटकों और ताप एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श बनाते हैं। | तांबा C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), बेरिलियम तांबा। |
| पीतल | पीतल टिकाऊ होता है और इसका घर्षण गुणांक कम होता है, जो इसे फिटिंग, औजारों और संगीत वाद्ययंत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिनमें परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। | पीतल C27400, पीतल C28000, पीतल C36000 |
| पीतल | कांस्य जंग और धातु थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, तथा इसे बीयरिंग, बुशिंग और समुद्री हार्डवेयर के लिए पसंद किया जाता है। | टिन कांस्य |
| इस्पात | स्टील एक मिश्र धातु है जिसमें उच्च तन्य शक्ति और स्थायित्व होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों में इसकी मजबूती के कारण किया जाता है। | स्टील 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, छेनी उपकरण स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, एसपीसीसी। |
| स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, जिससे यह चिकित्सा उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए एक प्रमुख विकल्प बन गया है। | स्टेनलेस स्टील SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| मैगनीशियम | मैग्नीशियम सबसे हल्की संरचनात्मक धातु है, जो उच्च शक्ति-भार अनुपात प्रदान करती है, तथा ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जहां भार महत्वपूर्ण होता है। | मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ31B, मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ91D |
| टाइटेनियम | टाइटेनियम धातुओं में सबसे अधिक शक्ति-से-घनत्व अनुपात रखता है, संक्षारण और थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, तथा एयरोस्पेस, चिकित्सा और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। | टाइटेनियम मिश्र धातु TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| पेट | ABS मज़बूत, टिकाऊ होता है और गर्मी व आघात के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए पसंद किया जाता है। | एबीएस बेज (प्राकृतिक), एबीएस काला, एबीएस काला एंटीस्टेटिक, एबीएस मिल्की व्हाइट, एबीएस+पीसी काला, एबीएस+पीसी सफेद |
| पॉलीकार्बोनेट | पॉलीकार्बोनेट अत्यंत टिकाऊ होता है और इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ-साथ उत्कृष्ट स्पष्टता भी होती है, जिसका उपयोग बुलेटप्रूफ ग्लास और सुरक्षात्मक गियर के लिए किया जाता है। | पीसी काला, पीसी पारदर्शी, पीसी सफेद, पीसी पीलापन लिए सफेद, पीसी+GF30 काला |
| पीएमएमए | पीएमएमए या एक्रिलिक अपनी क्रिस्टल स्पष्टता और मौसम प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे आउटडोर फिक्स्चर और डिस्प्ले केस के लिए आदर्श बनाता है। | पीएमएमए काला, पीएमएमए पारदर्शी, पीएमएमए सफेद |
| देखना | पीओएम मजबूत है, इसकी सतह कम घर्षण वाली है और आयामी स्थिरता अच्छी है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों में परिशुद्धता वाले भागों के लिए उपयुक्त है। | गहरा भूरा (कॉफ़ी) POM 100AF, POM काला, POM नीला, POM सफ़ेद |
| नायलॉन | नायलॉन बहुमुखी, मजबूत है, तथा घर्षण के प्रति भी अत्यन्त प्रतिरोधी है, तथा इसका उपयोग आमतौर पर गियर, बेयरिंग और अन्य घिसाव-प्रतिरोधी सतहों के लिए किया जाता है। | PA(नायलॉन) नीला, PA6 (नायलॉन)+GF15 काला, PA6 (नायलॉन)+GF30 काला, PA66 (नायलॉन) बेज(प्राकृतिक), PA66 (नायलॉन) काला |
| polyethylene | पॉलीइथिलीन हल्का होता है और इसमें प्रभाव के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है, इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और कंटेनरों में उपयोग किया जाता है। | पीई काला, पीई सफेद |
| तिरछी | पीईईके अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और मजबूती के लिए प्रसिद्ध है, जिसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण में किया जाता है। | पीक बेज (प्राकृतिक), पीक काला |
| polypropylene | पॉलीप्रोपाइलीन मजबूत है, इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है, और इसका उपयोग मोटर वाहन भागों, कंटेनरों और पैकेजिंग में किया जाता है। | पीपी काला, पीपी सफेद, पीपी+जीएफ30 काला |
| एचडीपीई | एचडीपीई अपने उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात, प्रभावों के प्रति प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, और इसका उपयोग बोतलें और संक्षारण प्रतिरोधी पाइपिंग बनाने में किया जाता है। | एचडीपीई काला, एचडीपीई सफेद |
| नितंब | एचआईपीएस मशीन के लिए आसान है और अच्छी आयामी स्थिरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो प्रोटोटाइपिंग और मॉडलिंग के लिए उपयुक्त है। | HIPS बोर्ड सफेद |
| एलडीपीई | एलडीपीई नरम, लचीला होता है, तथा इसका उपयोग ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां ताप सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि टयूबिंग और प्लास्टिक बैग में। | एलडीपीई सफेद |
| पीबीटी | पीबीटी एक मजबूत, कठोर प्लास्टिक है जो गर्मी प्रतिरोधी है और आमतौर पर विद्युत घटकों और आवरणों में उपयोग किया जाता है। | पीबीटी ब्लैक, पीबीटी मिल्की व्हाइट (प्राकृतिक) |
| पीवीसी | पीवीसी मजबूत, सस्ता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध वाला होता है, जिसका उपयोग पाइपलाइन, चिकित्सा उपकरणों और केबलों में किया जाता है। | पीवीसी ग्रे |
| पालतू | पीईटी मजबूत है, नमी और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, और इसका व्यापक रूप से खाद्य कंटेनरों और कपड़ा फाइबर में उपयोग किया जाता है। | पीईटी काला, सफेद, पीईटी+जीएफ30 काला, पीईटी+जीएफ30 सफेद |
सीएनसी टर्निंग सतह खत्म
सतही फ़िनिश के विस्तृत चयन के साथ, रैपिडडायरेक्ट आपके उत्पादों की सतही गुणवत्ता को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। आपके सीएनसी टर्न्ड पुर्ज़ों पर लगाए जाने वाले सतही फ़िनिश का उद्देश्य उनकी दिखावट, सतह की कठोरता और खुरदरापन, रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध आदि में सुधार करना है। ये लाइव टूलिंग से काटे गए क्षेत्रों पर दिखाई देने वाले किसी भी उपकरण के निशान को छिपाने में भी मदद करते हैं। यहाँ आपके कुछ बेहतरीन विकल्प दिए गए हैं।
चूंकि मशीनी फिनिश सीधे सीएनसी मशीन से सतह पर आती है, इसलिए यह उपकरण के निशान के साथ लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करती है।
चूंकि मशीनी फिनिश सीधे सीएनसी मशीन से सतह पर आती है, इसलिए यह उपकरण के निशान के साथ लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करती है। 
पॉलिशिंग से उच्च चमक प्राप्त होती है, सतह की खुरदरापन कम होता है और धातुओं की सौंदर्यात्मक अपील बढ़ती है।
सैंड ब्लास्टिंग में सतह को साफ करने और बनावट देने के लिए दबावयुक्त रेत या अन्य माध्यम का उपयोग किया जाता है, जिससे एक समान, मैट फिनिश प्राप्त होती है।
टम्बलिंग एक बैरल में घर्षण और घर्षण द्वारा छोटे भागों को चिकना और पॉलिश करता है, जिससे एक सुसंगत लेकिन थोड़ा बनावट वाला फिनिश मिलता है।
इलेक्ट्रोपॉलिश एक रासायनिक प्रक्रिया है जो सतहों को चिकना और चमकदार बनाती है तथा संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है।
एलोडीन कोटिंग संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के आसंजन में सुधार करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है। 
एलोडीन कोटिंग संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के आसंजन में सुधार करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सतहों पर किया जाता है।
ब्रश फिनिश एक दिशात्मक साटन बनावट बनाती है, जिससे सतह पर निशान और खरोंच की दृश्यता कम हो जाती है।
पाउडर कोटिंग एक मोटी, घिसाव प्रतिरोधी परत लगाती है जिसमें उत्कृष्ट रंग और बनावट के विकल्प होते हैं, जो विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा भागों पर एक पतली धातु की परत चढ़ाई जाती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह चालकता में सुधार होता है। 
ब्लैक ऑक्सीडाइज़ लौह धातुओं के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है जो संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और प्रकाश प्रतिबिंब को न्यूनतम करता है।
सीएनसी टर्निंग के लिए सहनशीलता
एक ISO 9001 प्रमाणित कंपनी के रूप में, हम सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए CNC टर्निंग लेथ पुर्जों की मशीनिंग करते हैं। आपके डिज़ाइन के आधार पर, हमारे CNC लेथ ±0.005 तक की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। CNC मिल्ड धातुओं के लिए हमारी मानक सहनशीलता ISO 2768-m और प्लास्टिक के लिए ISO 2768-c है।
| विवरण | |
| अधिकतम भाग आकार | आमतौर पर व्यास 500 मिमी और लंबाई 1500 मिमी तक होती है, हालांकि बड़े आकार को विशिष्ट उपकरणों के साथ समायोजित किया जा सकता है। |
| न्यूनतम भाग आकार | सामग्री और मशीनिंग सेटअप के आधार पर, व्यास में 1 मिमी जितना छोटा। |
| सामान्य सहनशीलता | मानक सहनशीलता ±0.01 मिमी; भाग की सामग्री और जटिलता के आधार पर ±0.005 मिमी तक की सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। |
| समय सीमा | छोटे बैचों के लिए मानक लीड समय 5-10 दिनों का होता है। |